Способ сгущения пульпы

Способ сгущения пульпы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сгущению суспензий и может быть использовано в водно-шламовых схемах углеобогатительных фабрик. Целью изобретения является повышение эффективности процесса сгущения. Для этого исходную пульпу классифицируют в гидроциклоне, а под зеркалом сгустителя обеспечивают создание взвешенного слоя крупнозернистых частиц. Под этот слой загружают мелкозернистую фракцию - слив гидроциклона - и закручивают крупнозернистую и мелкозернистую фракции одну относительно другой в противоположных направлениях в горизонтальной плоскости. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1510865 А 1 (sD 4 В 01 Р 21 00

3Л;. ".:" . -!,"..

Гй1:. ;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

C, ).

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4305074/23-26 (22) 14.09.87 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (72) В. В. Назимко, Е. И. Назимко, А. К. Набоков и В. В. Митлаш (53) 66.066.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1125012, кл. В 01 D 21/24, 1982. (54) СПОСОБ СГУШЕНИЯ ПУЛЬПЫ (57) Изобретение относится к сгущению суспензий и может быть использовано в водноСпособ относится к сгущению суспензий и может быть использован в водно-шламовых схемах углеобогатительных фабрик, Целью изобретения является повышение эффективности процесса сгу щения за счет увеличения КПД взвешенного слоя.

На фиг. 1 показано устройство сгустителя; на фиг. 2 и 3 — разрез А-А и Б-Б соответственно; на фиг. 4 — схема интегрального движения крупных и мелких частиц в сгустителе; на фиг. 5 и 6 — траектории движения крупных частиц — центров флокуляции без и с учетом сопротивления мелкодисперсной фазы.

Над сгустителем 1 установлен гидроциклон 2. Песковый патрубок 3 гидроциклона 2 подведен к верхнему окну 4 разгрузочной трубы 5. Сливной патрубок 6 подведен к нижнему окну 7 разгрузочной трубы 5. Верхнее разгрузочное окно 4 снабжено направляющими радиальными лопастями 8, изогнутыми по часовой стрелке. В нижнем разгрузочном окне 7 установлены направляющие радиальные лопасти 9, изогнутые против часовой стрелки. По мере удаления от центра окон 4 и 7 лопасти 8 и 9 закручиваются в горизонтальной плоскости каждая в свою

2 шламовых схемах углеобогатительных фабрик. Целью изобретения является повышение эффективности процесса сгущения. Для этого исходную пульпу классифицируют в гидроциклоне, а под зеркалом сгустителя обеспечивают создание взвешенного слоя крупнозернистых частиц. Под этот слой загружают мелкозернистую фракцию — слив гидроциклона — и закручивают крупнозернистую и мелкозернистую фракции одну относительно другой в противоположных направлениях в горизонтальной плоскости. 6 ил. сторону и наклоняются по отношению к вертикали, как указано на сечениях (фиг. 2), имеют переменный угол атаки.

Способ реализуется следующим образом.

Исходный поток пульпы подается в тангенциальный патрубок 10 гидроциклона 2 и закручивается. Крупная фракция опускается к песковому патрубку 3 и попадает в верхнее загрузочное окно 4. Поток крупной фракции, направляемый лопастями 8, вытекает на глубину 1 — 1,5 м под зеркалом Il отстойника 1 в виде взвешенного слоя 12, вращающегося по часовой стрелке. Сл ив гидроциклона 2 поступает по сливному патрубку 6 в нижнее разгрузочное окно 7, раскручивается против часовой стрелки лопастями 9 и попадает под крупную фракцию 12.

На фиг. 5 видно, что траектория 13 крупной частицы без учета сопротивления мелкодисперсной фазы представляет собой монотонно наклонную кривую. Этот путь в 1,3 — 1,4 раза длиннее пути по вертикальной траектории 14 без учета вращения взвешенного слоя 12.

Сопротивление встречно вращающихся мелкодисперсных частиц еще больше искривляет траекторию опускания крупной частицы

1510865 и делает ее винтовой в пространстве 15 (фиг. 6) . Длина траектории 15 больше прямолинейной траектории 14 в 1,5 — 1,6 раза.

Установлено, что траектория мелкодисперсных частиц удлиняется в 1,3 — 1,4 раза (в силу их меньшей инерционной массы).

Поэтому суммарное приращение количества элементарных встреч в 2,1 раза по отношению к протитипу. Это в 1,8 раза повышает

КПД взвешенного слоя (часть флокул в зоне встречи слоев разрушается).

Формула изобретения

Способ сгущения пульпы, заключающийся в том, что исходную пульпу разделяют в гидроциклоне на два потока — с мелкодисперсной фракцией и крупнодисперсной фракцией, подводят поток с мелкодисперсной фракцией под поток с крупнодисперсной фракцией, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сгущения, оба потока закручивают в горизонтальной плоскости в противоположных направлениях.

1510865

Составитель Н. Михеева

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 5687/7 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1