Устройство для сухого гранулирования сажи

Устройство для сухого гранулирования сажи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству сажи, точнее к устройствам для сухого гранулирования, и может найти применение на заводах технического углерода при производстве различных типов саж. Целью изобретения является повышение производительности и снижение содержания пыли в гранулированной саже. Устройство для сухого гранулирования сажи включает барабан 3, внутри которого установлен винтовой конвейер 2 с отверстиями 4 для ввода в барабан пылящей сажи и затравки и узла выгрузки гранулированной сажи. Барабан снабжен акустической форсункой 9 и отражателем 10 акустических колебаний, установленными с противоположных сторон отверстия для ввода пылящей сажи, при этом расстояние между ними кратно 1/2 длины волны акустическх колебаний. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 0(J 2/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l7b/4Ям47Я С 7Ж(7.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4328964/23-26

1 (22) 17.11.87 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (7! ) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода (72) Г. А. Волошин, И. Г. Зайдман, Г. П. Шетинин и Г. В . Бабич (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 130395, кл. В 01 J 2/12.

Зуев В. П., Михайлов В. В. Производство сажи. М.: Химия, 1970, с. 271 — 272.

Борозняк И. Г. Производство технического углерода. М.: Химия, 1981, с. 100 — !01. (54) У СТРОЙ СТ ВО ДЛЯ СУХО ГО Г PA НУЛИРОВАНИЯ САЖИ (57) Изобретение относится к производству сажи, точнее к устройствам для сухого

„.Я0„„1510913 А 1

2 гранулирования, и может найти применение на заводах технического углерода при производстве различных типов саж. Целью изобретения является повышение производительности и снижение содержания пыли в гранулированной саже. Устройство для суxoro гранулирования сажи включает барабан

3, внутри которого установлен винтовой конвейер 2 с отверстиями 4 для ввода в барабан пылящей сажи и затравки и узла выгрузки гранулированной сажи. Барабан снабжен акустической форсункой 9 и отражателем 10 акустических колебаний, установленными с противоположных сторон отверстия для ввода пылящей сажи, при этом расстояние между ними кратно 1/2 длины волны акустических колебаний. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 1 табл.

1510913

Изобретение относится к производству сажи, точнее к устройствам для сухого гранулирования, и может найти применение на заводах технического углерода при производстве различных типов саж.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение содержания пыли в гранулированной саже.

На фиг. 1 схематично показано устройство для сухого гранулирования сажи; на фиг. 2 — узел l на фиг. 1.

Устройство состоит из загрузочного бункера 1, присоединенного к винтовому кон-вейеру 2, расположенного внутри грануляционного барабана 3. В винтовом конвейере 2 выполнено отверстие 4 для ввода в барабан 3 пылящей сажи. Внутри барабана расположен патрубок 5, посредством которого и выгрузочного бункера 6 гранулирования сажа выводится из барабана 3.

Внутри барабана находится также патрубок 7, посредством которого и отверстия 8 винтового конвейера 2 часть гранулированной сажи в виде затравки вновь вводится внутрь барабана 3. По предложенному техническому решению в барабане дополнительно установлены акустическая форсунка 9 и отражатель 10 акустических колебаний. Форсунка 9 и отражатель 10 расположены с противоположных сторон отверстия 4 для ввода пылящей сажи в барабан. Кроме того, со стороны акустической форсунки установлен отражатель 11 для слОженных волн, причем расстояние между отражателями 10 и 1 также кратно 1/2 длины волны акустических колебаний.

Отражатель 10 выполнен в виде цилиндра диаметром, кратном 1/2 длины волны, на оси которого расположен срез выходного сопла акустической форсунки. Утопление форсунки 9 в трубе на расстояние /, кратное 1/2 длины волны, также усиливает акустические колебания, генерируемые форсункой.

Устройство для сухого гранулирования сажи работает следующим образом.

Пылящая сажа поступает в загрузочный бункер 1, из него попадает вначале в винтовой конвейер 2, а затем внутрь грануляционного барабана 3, через отверстие 4 в винтовом конвейере 2. Двигаясь по барабану, частицы сажи коагулируют, образуя гранулы, и через патрубок 5 и выгрузочный бункер 6 целевой продукт — гранулированная сажа — выводится из барабана

3. Для ускорения процесса гранулирования часть целевого продукта, так называемая «затравка», возвращается посредством патрубка 7 и отверстия 8, выполненного в винтовом конвейере 2, к месту ввода в барабан пылящей сажи. Под воздействием акустиЧеских колебаний, генерируемых акустической форсункой 9, процесс коагуляции пыля1цей сажи в барабане ускоряснижения содержания пыли в гранулах сажи, барабан снабжен акустической форсункой и

50 отражателем акустических колебаний, установленными с противоположных сторон отверстия для ввода пылящей сажи, при этом расстояние между ними кратно 1/2 длины волны акустических колебаний.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что акустическая форсунка установлена в трубе и утоплена в ней на расстояние, кратное 1/2 длины волны акустических колебаний.

111.

4 ется, а с применением отражателя 10 акустических колебаний, расположенного относительно акустической форсунки 9 с противоположной стороны отверстия 4 ви нтового конвейера 2, еще более усиливается.

Генерацию акустических колебаний целесообразно осуществлять водяным паром либо газом, нейтральным к саже. Требуемая влажность готовых гранул по данному изобретению регулируется количеством впрыскиваемой форсункой жидкости.

Пример. В грануляционный барабан для сухой грануляции сажи подают 940 кг/ч пылящей сажи. В качестве затравки используют уже готовые гранулы сажи в количестве 940 кг/ч. В торцовой стенке барабана установлена акустическая форсунка производительностью 100 нм /ч водяного пара. Акустическая форсунка генерирует акустические колебания частотой 5 кГц и утоплена в трубе на 40 мм. На расстоянии 400 мм от выходного сопла форсунки установлен отражатель акустических колебани й. При наличи и отражателя уровень звука акустических колебаний, генерируемых форсункой, составляет 161 дБ, без отражателя — 140 дБ. На выходе из винтового конвейера пылящая сажа подвергается воздействию акустических колебаний, что приводит к ее коагуляции. Попадая в барабан, пылящая сажа перемешивается с затра вкой и при прохождении вра щающегося барабана из пылящей сажи формируются, а затем обкатываются гранулы.

Готовые гранулы с температурой 80 С и влажностью 0,6 выводятся из . барабана.

Опытные данные приведены в таблице.

Из таблицы видно, что при использовании предложенного изобретения производительность барабана увеличивается по целевому продукту на 10 в 15Я, насыпная плотность увеличивается на 5 в 10 „, содержание пыли в готовых гранулах уменьшается на 2 — 4 абс. о .

Формула изобретения

1 . Устройство для сухого гранулирования сажи, включающее барабан в котором установлен винтЬвой конвейер с отверстиями для ввода в барабан пылящей сажи, и затравки и узла выгрузки гранулированной сажи, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и

1510913 б

По предложенному решению

По прототипу

Показатели

L=n

Форсунка установлена в трубе, 1=п=1

Форсунка установлена без трубЫ

Ьфп

2Производительность по пылящей саже, кг/ч

Расход водяного пара, нмз/ч

Расход гранулированной сажи на затравКу, кг/ч

Температура пылящей сажи на входе, С

Температура пара, С

Температура гранулированной сажи на выходе, С о

Частота акустических колебаний, кГц

Длина волны акустических колебаний, м

Уровень звука, дБ

Влажность гранулированноч сажи на выходе из барабана, Х

Содержание пыли в гранулированной саже

Насыпная плотность, кг/М

830 940

100

100

100

830 940

140 140

150

910

830

150

150

80

80

0,04

161

0,04

155

0,04

142

0,6 0,6

0,6

0,6

3,9

347

6,0 3,5

330 355

5,5

335

Составитель Н. Лебедева

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 5692/10 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат сПатент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101