Способ управления процессами измельчения и флотации

Способ управления процессами измельчения и флотации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к управлению технологическими процессами обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при управлении флотационными фабриками. Цель изобретения - повышение точности управления за счет учета взаимосвязи между соотношениями содержаний полезных компонентов в руде и расходом реагентов - регулятора /РР/ и собирателя (РС). Для этого измеряют расход РС и РР и соотношение содержаний полезных компонентов /ССПК/ в руде. Определяют производную расхода реагента для каждого измеренного ССПК, соотношение расходов РС и РР для каждого ССПК. Далее определяют приращение расхода РС как разность между измеренной величиной расхода РС и величиной расхода РС в процессе флотации при равенстве нулю производной расхода. Устанавливают предварительную величину расхода РС в виде суммы величины приращения расходов РС и РР, пропорциональной соотношению расходов РС и РР для каждого измеренного ССПК в руде. Изменяют расход РС и РР в процессе флотации пропорционально измеренному ССПК в руде и прекращают расход РС и РР в процессе при равенстве нулю производной расхода РС для каждого ССПК в руде. Использование изобретения наиболее эффективно для переработки руды с различными типами обогатимости и позволяет наиболее полно согласовать режимы процессов флотации и измельчения. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

О 2 А1 (19) (11) (б)) 4 В 03 0 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4320350/23-03 (22) 26.10.87 (46) 30.09.89. Бюл. )1 - 36 (71) Свердловский горный институт им. В.В.Вахрушева (72) И.Ф.Кухаренко, А.К.Широкобоков, Н.M.Ãëàâàòñêèõ И.Ю.Филиппов, А.И.Коньшина, Е.В.Прокофьев, В.В.Тимухина и И.И.Сидоров (53) 622.725(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 231462, кл. В 03 D 1/00, 1968 . (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАИИ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ФЛОТАЦИИ (57) Изобретение относится к управлению технологическими процессами обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при управлении флотационными фабриками. Цель изобретения - повышение точности управления за счет учета взаимосвязи между соотношениями содержаний полезных компонентов в руде и расходом реагентов — регулятора (РР) и собирателя (PC). Для этого измеряют расИзобретение относится к управлению технологическими процессами обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при управлении флотационными фабриками.

Целью изобретения является повышение точности управления путем учета взаимосвязи между соотношениями соI держаний полезных компонентов в руде

2 ход PC u PP и соотношение содержаний полезных компонентов (ССПК) в руде.

Определяют производную расхода реагента для каждого измеренного ССПК, соотношение расходов PC u PP для каждого ССПК. Далее определяют приращение расхода PC как разность между измеренной величиной расхода PC и величиной расхода PC в процессе флотации при равенстве нулю производной расхода. Устанавливают предварительную величину расхода PC в виде суммы величины приращения расходов PC и PP пропорциональной соотношению расходов РС и PP для каждого измеренного ССПК в руде. Изменяют расход.

PC u PP в процессе флотации пропорционально измеренному ССПК в руде и прекращают расход PC u PP в процессе при равенстве нулю производной расхода PC для каждого ССПК в руде.

Использование изобретения наиболее эффективно для переработки руды с различными типами обогатимости и позволяет наиболее полно согласовать ре-. жимы процессов флотации и измельчения. 4 ил. и расходом реагентов — регулятора и собирателя.

На фиг. 1 представлены зависимости между соотношением компонентов в исходной руде и плотностью пульпы в измельчении, на фиг. 2 — зависимость между соотношением полезных компонентов в исходной руде („ /a( и соотношением реагентов регулятора

3 151093 и собирателя, подаваемых в цикл флотации -"-, на фиг. 3 — зависимости

„c

Я между значением извлечения и соотно5 шением расходов реагентов регулятора и собирателя для различных типов руды (с(/4С ), на фиг. 4 — блок-схе-. ма устройства для осуществления спо-. соба управления. 10

Способ заключается в том, что измеряют плотность пульпы на выходе процесса, расход реагентов собирателя и регулятора, соотношение содержаний полезных компонентов в руде, on- 15 ределяют производную расхода реагента для каждого измеренного соотношения содержания полезных компонентов в руде, соотношение расходов реагентов собирателя и регулятора для каждого 20 измеренного соотношения содержаний полезных компонентов в руде, определяют приращение расхода реагента-.со1 бирателя как разность между измеренной величиной расхода реагента-собирателя и величиной расхода реагентасобирателя в процессе флотации при равенстве нулю производной расхода реагента-собирателя, устанавливают предварительную величину расхода ре- 30 агента-собирателя в виде суммы величины приращения расхода реагентасобирателя и величины расхода реагента-собирателя, пропорциональной соотношению расходов реагентов собирателя 35 и регулятора для каждого измеренного соотношения содержаний полезных компонентов в руде, изменяют расход реагентов в процесс флотации пропорционально измеренному соотношению содер- 40 жаний полезных компонентов в руде и прекращают расход реагентов в процесс флотации при равенстве нулю производной расхода реагента-собирателя для каждого измеренного соотношения со- 45 держаний полезных компонентов в руде.

Пример . Способ опробован на обогатительной фабрике, перерабатывающей медно-цинковые руды, и проведено сравнение с прототипом. 50

Дробленая руда поступила в цикл измельчения. От датчика вещественного состава исходной руды, например КРФ13, поступил сигнал о соотношении цинка и меди в руде (- - = 1,2). Вычис-55 Саю лительный блок, например M-6000, согласно зависимости (представленной на фиг. 1) рассчитал новое значение

4 плотности пульпы в цикле измельчения и выдал соответствующий сигнал в

АСР плотности (например, регулятору

РП-2). Пульпа поступила в процесс флотации, на выходе в который установлены датчики расходов реагентов собирателя (например, автоматические дозаторы АДФР-5). Значение расхода собирателя быпо равно q = 250 г/т, значение расхода регулятора ос„

162 г/т. По значениям сигналов датчиков вещественного состава исходной руды и расхода собирателя в вычислительном блоке было рассчитано соотношение реагентов М, соответствующее данному типу руды (фиг. 2):

М = Е(д- ) = 0,65 (Р.е.) с

Поправка в расходе реагента оказалась равной

= 0,65 250 — 250 = -87,5 г/т

Новое значение расхода реагентов-собирателя

q* = 250 — 87,5 = 162,5 г/т.

Далее в АСР поступил сигнал об установлении нового расхода собирателя, равного 162,5 г/т.

Через время транспортного запаздывания от .датчиков вещественного состава концентрата и отходов в вычислительный блок через блок запаздывания поступили сигналы о содержании полезных компонентов в концентрате йс = 15X и отходах Ч,„ = 0,253 флотации, Учитывая, что содержание меди

t,4Õ, величина извлечения равна (фиг. 3):

15(1 4-0 25)

100 = 83 5Х

1, 4 (1 5-0, 25)

Заданное значение извлечения Г = 85X (согласно технологическому регламенту) . Извлечение, полученное при первичной корректировке реагентного режима, ниже заданного, сравнив E u

Е вычислительный блок рассчитал значение максимально эффективного для данного типа руды расхода реагента

q = 270 г/т, затем вычислил..значение дополнительной коррекции дц*.

4 q* = 270 — 162,5 = 107,5 г/т.

5 15 1.0

Таким образом, бып установлен максимально эффективный расход реагента собирателя q = 270 г/т. Величина извлечения после установления допол5 нительной коррекции оказалась равной

85,1Х.

При изменении типа руды -- ñ (К < ) (4= 1,17) операции способа быпи произведены повторно. Соответствующие параметры - 0,8 (g „е. ) ась = 270(1-0,8) = 54 (г!т). Е =

= 85,2 ) 8g . Дополнительной коррекции q не потребовалось, так как величина извлечения полезного компонента выше заданного значения.

Блок-схема устройства для осущест- 20 вления способа (фиг. 4) включает . цикл измельчения 1, на выходе которого установлен датчик 2 вещественного состава исходной руды, например КРФ13, а на выходе — датчик 3 плотности пульпы, например плотномер ПР-1025, работающий в системе 4 регулирования плотности, основанной на регуляторе, например РП-2, который поддерживает заданную оператором плотность пульпы. 30

На выходе в процессе флотации 5 установлены датчики расхода собирателя 6 и регулятора 7, например дозаторы

АДФР-2, которые работают соответственно в АРС расхода собирателя 8. и регулятора 9, основанные, например, на регуляторах типа РП-2.

На выходе цикла флотации установ- лены датчики вещественного состава. 40 концентрата 10 и отходов 11 флотации, например КРФ-13, датчики 2,3,6,? связаны с вычислительным блоком 12, например YBM-M-6000, датчики 10, 11 соединены с блоком 12 через блок 13 запаздывания.

932 6

Фор мула изобретения

Способ управления процессами измельчения и флотации, основанный на измерении расхода реагента-собирателя в процесс флотации, соотношении содержаний полезных компонентов в руде, определении производной расхода реагента для каждого измеренного соотношения содержаний полезных компонентов в руде, изменении расхода реагента в процесс флотации пропорционально измеренному соотношению содержаний полезных компонентов в руде и прекращении расхода реагентов в процесс флотации при равенстве нулю производной расхода реагента-собирателя для каждого измеренного соотношения содержаний полезных компонентоввруде, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления путем учета взаимосвязи между соотношениями содержаний полезных компонентов в руде и расходом реагентов регулятора и собирателя, измеряют расход реагента-регулятора, определяют соотношение расходов реагента-собирателя и реагента-регулятора для каждого измеренного соотношения содержаний полезных компонентов в руде определяют приращение расхода реагента-собирателя как разность между измеренной величиной расхода реагента-собирателя и величиной расхода реагента-собирателя в процесс флотации при равенстве нулю производной расхода реагента-собирателя, ус танавливают предварительную величину расхода реагента-собирателя в виде суммы величины приращения расхода реагента-собирателя и величины расхода реагента-собирателя, пропорциональной соотношению расходов реагента-собирателя и реагента-регулятора для каждо" го измеренного соотношения содержаний полезных компонентов в руде.

p o/

1510932

875

Ягг У

Фиг 2 о е о(си 1

1510932

0. 7

Фиг.Л

Составитель В.Персиц

Редактор M.Áàíäóðà Техред И. Верес Корр ек тор М. Максимиши нец

Зака з 58 36/1 1

Тираж 498

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101