Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение надежности в работе и точности подачи. Материал 20, полоса или лента, подается в зону обработки подающими валками 4 и 5. Подающий валок 5 жестко закреплен на ведомом валу 3, подвижно установленном в вертикальном направлении в пазах корпуса и несущим зубчатое колесо 6. Валок 4 свободно установлен на оси 2 и жестко связан с зубчатым колесом 7, входящим в зацепление с колесом 6. В корпусе выполнены наклонные пазы 21, по которым перемещается ось 2. Валок 4 приводится в движение от привода через кривошипно-шатунный механизм, связанный с водилом 10, закрепленными на ведущем валу 8, смонтированным в корпусе и несущим зубчатый сектор 9. Возвратно-вращательное движение зубчатого сектора 9 преобразуется во вращательное движение валков 4 и 5 через зубчатые колеса 6 и 7. При возвратно-поступательном движении сектора 9 ось 2 перемещается по пазу 21 совместно с валком 5. Валок 5 перемещается в горизонтальном и вертикальном направлении, осуществляет прижим материала 20 к валку 4 и освобождение материала 20. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° Ю

° Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4382306/31-27 .(22) 08, 01,88 (46) 30.09.89. Бюл. 1Р 36 (71) Киргизский государственный университет им.50-летия СССР (72) В.К.Манжосов, С.В.Шишенин, Х,А.Сабиров и В,П,Филиповский (53) 621.979,62-229.61 (088,8) (56) Патент ФРГ М 2650447, кл. В 21 D 43/08, опублик, 06.10.77.

Авторское свидетельство СССР

Ю 1287971,, В 21 D 43/09, 14. 05.85.

Авторское свидетельство СССР

8 1433592, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 31.03.87.

„„SU„„1510972 A 1 (gg 4 В 21 D 43/08, В 30 В 15/30

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение надежности в работе и точности подачи. Материал 20, погоса или лента, подается в зону обработки подающими валками 4 и 5. Подающий валок 5 жестко закреплен на ведомом валу 3, подвижно установленном,в вертикальном направлении в пазах корпуса и несущем зубчатое колесо 6, Валок 4 свободно установлен на оси 2 и жестко связан ф з 1510972 4 с зубчатым колесом 7, входящим в за-. цепление с колесом 6. В корпусе выполнены наклонные пазы 21, по которым перемещается ось 2. Валок 4 приводится в движение от привода через

15 кривошипно-шатунный механизм, связанный с водилом 1О, закрепленным íà оедущем валу 8, смонтированным в корпусе и несущим зубчатый сектор 9. Воз- 10 вратно-вращательное движение зубча, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработ- 20 ки.

Целью изобретения является повышение надежности работы и точности подачи.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, разрез; на фиг. 2 вид А на фиг, 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором смонтированы приводной вал 2 30 и ведомый вал 3. На валах 2 и 3 смонтированы подающие валки 4 и 5 соответственно. Валок 4 смонтирован на валу 2 свободно, а валок 5 жестко закреплен на,валу 3. На валу 3 жестко З5 закреплена шестерня, выполненная в виде колвса 6, входящего в зацепление с шестернями, выполненными в виде зубчатых колес 7, свободно установленными на валу 2 и связанными с 40 валком 4. В корпусе 1 смонтирован ведущий вал 8, несущий зубчатые сектора 9, входящие в зецепление с зубча" тыми колесами 7, и водило 10, Водило

10 шарнирно связано через шатун 11 с 45 кривошипом 12 приводимого в движение от вала 13 привода (не показан).

В бокрвых стенках 14 выполнены вертикальные пазы 15, В последних подвижно установлены ползушки 16, в которых смонтирован вал 3. Ползушки 16 подпружинены в направлении к валу 2 пружйнами 17, усилие прижима которых регулируется винтами 18, ввернутыми в корпус 1. В корпусе 1 смонтирован тормозной механизм 19, связанный с валом. Иатериал 20, no" лоса или лента зажимается между валками 4 и 5. В боковых стенках 15 вытого сектора 9 преобразуется во вращательное движение валков 4 и 5 через зубчатые колеса 6 и 7. При возвратно-поступательном движении сектора

9 ось 2 перемещается по пазу 21 совместно с валком 5. Валок 5 перемещается в горизонтальном и вертикальном направлении, осуществляет прижим материала к валку 4 и освобождение материала. 2 ил. полнены наклонные пазы 21, в которых подвижно установлен вал 2. В корпусе 1 смонтирована тормозная губка 22 с пружиной 23.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении сектор 9 занимает крайнее левое положение, вал

2 по наклонному пазу 21 перемещен в положение II (фиг. 2), между вал" ками 4 и 5 имеется за.зор больше толщины материала 20.

Включается пвивод (не показан) и вращательное движение вала 13 через кривошип 12 посредством шатуна

11 преобразуется в качательное движение водила 10 и секторов 9; Когда сектора 9 переходят из крайнего левого положения в правое, колеса 7 начинают перекатываться по колесам 6, которые в неподвижном положении удерживаются тормозным механизмом 19.

Совершая плоское движение, колесо 7 увлекает. за собой вал 2 и протягивает его вдоль паза 21 из положения II в положение I. Подаваемый материал

20 удерживается в неподвижном положении тормозной губкой 23, При этом подающий валок 4, выбрав вначале зазор Ь, постепенно входит в контакт с материалом 20 и приподнимает валок 5, а с ним и вал 3 ° При этом усилие, развиваемое пружинами 17, прикладывается через ползушки 16 на вал 3, валок 5 зажимает материал

20 между подающими валками 4 и 5, создавая условия для фрикционной подачи материала 20, Дойдя вдоль паза 21 до положения I, вал 2 останавливается и условия движения колеса 7: изменяются. Игновенным центром скоростей колеса 7 становится ось вала

2 и колесо 7 начинает поворачиваться

5 151 относительно этой оси, увлекая в движение колесо 6, подающие валки 4 и

5. Поворот валков 4 и 5 приводит в движение материал 20, зажатый между ними, преодолевая сопротивление, оказываемое тормозной губкой 23.

Пода ча материала 11 за канчи вается, когда сектор 9 доходит до своего крайнего правого положения (не показано). На этом заканчивается рабочий период. Холостой период начинается с движения сектрра 9 в левое положение, При этом колесо б удерживается от поворота тормозным механизмам 20, а материал 20 удерживается тормозной губкой 23. Колесо 7, приводимое в движение сектором 9, перекатывается обратно по колесу 6 „ протягивая вал

2 вдоль наклонного паза 21 в исходное положение II. В начальный момент усилие, развиваемое пружинами 17, способствует выталкиванию вала 2 из положения I. Цостигнув положения II, вал 2 и подающий валок 4 оказываются опущенными на величину Ь и не взаимодействуют с материалом 20, при этом условия движения колеса 7 изменяются. Мгновенным центром скоростей его опять становится ось вала 2 и при дальнейшем движении сектора 9 к своему крайнему левому положению он разворачивает валки против движения материала 20. Однако при этом материал остается неподвижным, так как подающие валки 4 и 5 к этому моменту уже разжаты, Достигнув левого положения, сектор 9 останавливается

0972 и с движением его вправо цикл повто- ряется, Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее корпус с боковыми вертикальны10 ми стенками, прижимной подающий валок, смонтированный в боковых вертикальных стенках с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненный в этом направлении, 15 ось, установленную в боковых вертикальных стенках, приводной подающий валок, смонтированный на оси, зубчатый сектор, связанный с приводом и шарнирно закрепленный в корпусе, 20 ведомую шестерню, связанную с прижимным подающим валком, приводную шестерню, закрепленную на приводном подающем валке с возможностью взаимодействия с ведомой шестерней, и узел

25 перемещения подающих валков один относительно другого в вертикальном направлении, о т л и ч а ю щ е ес я тем, .что, с ц .лью повышения надежности работы и точности подачи, 0 приводной подающий валок смонтирован на оси свободно, зубчатый сектор закреплен с возможностью взаимодействия с приводной шестерней, узел перемещения подающих валков один относитель35 но другого в вертикальном направлении образован пазами, выполненными в боковых вертикальных стенках под углом к оси подачи, а ось подвижно установлена в этих пазах.

1510972

Составитель И.Ментягова

Техред Л.Олийнык Корректор Т,Палий

Редактор Н, Горват

Заказ 5841/13 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Гагарина, 101