Способ непрерывного литья заготовок

Способ непрерывного литья заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке жаропрочных сплавов с высоким содержанием ниобия. Цель - повышение качества получаемых заготовок и выхода годного. В процессе разливки регулируют скорость подачи металла и аргона, при этом расход металла изменяют скачкообразно через 1-2 мин, а расход аргона - прямо пропорционально расходу металла в пределах (1 - 3)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">3</SP> нм<SP POS="POST">3</SP>/кг. Цель достигается за счет исключения зарастания стакана сталеразливочного ковша и улучшения защиты металла от вторичного окисления. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.(si) 4 В 22 D 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4265843/23-02 (22) 22.06.87 (46) 30.09.89. Бюл. " 36 (71) Электрометаллургический завод

"Электросталь" им. И,Ф.Тевосяна (72) И.Н.Мелькумов, В.С.Никольский, В.П,Степанов, В,К.Цветкова, И.Л.Тинт, В.А.Полинец, В.И,Кошелев и А.A.Ðåáèê (53) 621,746.047 (088.8) (56) Аргон в металлургии. Пер. с нем,, М,: Металлургия, 1971, с.88, 89. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке жаропрочных сплавов с высокйм содержанием ниобия.

Цель - повышение качества получаемых заготовок и выхода годного.

Способ осуществляют следующим образом.

Металл выплавляют в 1-тонной открытой индукционной печи с основной футеровкой. По окончании периода рафинирования металл при 1560-1590 С сливают в стопорный ковш, оборудованный удлиненным стаканом - дозатором с отверстием 18 мм. Ковш с металлом подают на рабочую площадку машины и устанавливают на уплотнение герметичной заполненной аргоном камеры, жест,ко соединяющей ковш, рабочий стол и кристаллизатор машины.

ÄÄSUÄÄ 1510979 А1

2 (57) Изобретение относится к метал лургии, конкретнее к непрерывной раз- ливке жаропрочных сплавов с высоким содержанием ниобия. Цель - повышение качества получаемых заготовок и выхода годного. В процессе разливки регулируют скорость подачи металла, и аргона, при этом расход металла изменяют скачкообразно через 1-2 мин,а расход аргона - прямо пропорционально расходу металла в пределах (1-3) ° 10 нмз/кг. Цель достигается за счет исключения зарастания стакана сталеразливочного ковша и улучшения защиты металла от вторичного окисления.,1 табл.

Аргон в камеру поступает из цехового аргонопровода через кольцевой коллектор, расположенный концентрично струе металла.

Регулирование скорости подачи металла проиЗводят стопорным механиз:мом,аргона - механизмом, сблокированным со стопором.

Основные параметры технологического процесса экспериментов приведе ны в таблице.

Использование изобретения повыша- а. ет- качество получаемых заготовок и вы. ход годного за счет исключения зарастания стакана - дозатора сталеразливочного ковша и защиты металла от вторичного окисления

4 расход металла изменяют скачкообразно в течение каждых 1 — 2 мин от минимального 40-80 кг/мин до максимального 90-200 кг/мин, при этом время подачи металла с минимальным расходом составляет 1,5-2,g времени подачи металла с максимальным расходом, а расход аргона изменяют прямо пропорционально расходу металла в пределах (1-3) 10 нмэ/кг.

Рафинирование, Разливка, кг/M 1Н

Продолжительность, с

Подача аргона

Результаты

Характеристикамакроструктуры.

Выход годного, экспериментов e ".в "q/"а

Zr Ва/Ет

Ва > МоК к

РасPежии подачи цикла ч мкк ход, нм/т

Мелкозернистая.

Наличие дефектов, грубых скоплений

1,0 0,5

50 25 25

30,0

Пост, Процесс нестабильный закозление стакана.

Грубые дефекты поверхности

1 70

0,001 0,001 неиеталлических включений

Мелкозернистая, без дефектов

60 24 36

1,0

75,0

Пропооцион.

10 90

0,035 0,003 расх.

Ме

90 30 60

85,0

2>0 2>0

То же

То же

0,050 0,010

5,0 150

120 35 85

2,5 3,0

75,0

Появляет80

4,6 200

0,070 0,015

0,040 0,020

90 30 60

25,0

2,0 3,5

2,0 300 100

180 40 140 3,5 4,0

14,4 240

То же

0>100 0,007

Составитель Л.Дымшиц

Техред Л.Олийнык

Редактор Н,Горват

Корректор M.Ãàìáîðñêàÿ

Заказ 5841/13 . Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Гагарина, 101

3 1510979

Формула и з о б р е т е н и я

Способ непрерывного литья заготовок, преимущественно иэ жаропрочных сплавов с высоким содержанием ниобия, 5 включающий подачу металла из разливочного ковша в кристаллизатор с переменным расходом и его защиту аргоном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полу- 10 чаемых заготовок и выхода годного, >

Процесс стабильный.

Заготовка плотная. дефекты поверхности незначительные

Процесс стабильный, 3аготовка, плотная, дефекты

ПОВЕРХ. I>C ти отсут ствуют

Процесс стабильный.

Заготовка практически не имеет дефектов

Процесс нестабилен.

Прорывы корочки слитка

То же ся дендритная структура, не грубая, дефектов нет

Грубая дендритная структура.

Трещины