Алмазный резец для нарезания низкочастотных дифракционных решеток

Алмазный резец для нарезания низкочастотных дифракционных решеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению алмазных резцов для профилирования штрихов методом пластической деформации материала. Цель изобретения заключается в повышении износостойкости и достигается за счет повышения прочности режущего клина. В державке 1 закреплен алмаз 2, на котором заточены две боковые плоские грани 3 и 4, образующие лезвие резца с режущей кромкой 5, составляющей с плоскостью заготовки угол γ. Задняя поверхность 6 выполнена конической. Стрелка P - направление подачи. Плоские боковые грани 3 и 4 резца затачиваются по отношению к плоскости заготовки под углами, определяемыми характеристиками дифракционной решетки. Задняя коническая поверхность 6 затачивается так, что ее ось симметрии проходит под углом к продольной оси инструмента, при этом коническая поверхность 6 в зоне 7 плавно сопрягается с поверхностями плоских боковых граней 3 и 4. Такое сопряжение исключает образование острых ребер при пересечении плоских боковых граней с задней конической поверхностью, вследствии чего зона сопряжения 7 значительно меньше подвержена износу при нарезании дифракционных решеток. Стрелкой P указано направление перемещения резца при нарезании штрихов дифракционной решетки. Штрихи формируются путем пластической деформации материала заготовки и представляют собой канавку с двумя плоскими гранями ступенчатого профиля. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (1)) (51) 4 В 23 В 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4380705/25-08 (22) 22.02.88 (46) 30.09.89. Бюл. 11- 36 (72) Н.M.Áàëÿñíèêoâ и Я.К.Лукашевич (53) 621.9.025 (088.8) (56) Алмазы и сверхтвердые материалы.

Сборник. 1974, 11=- 3, с. 13-15. (54) АЛМАЗНЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ

НИЗКОЧАСТОТНЬБ ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК (57) Изобретение относится к изготовлению алмазных резцов для профилирования штрихов методом пластической деформации материала. Цель изобретения заключается в повышение износостойкости и достигается за счет повышения прочности режущего клина. В державке 1 закреплен алмаз 2, на котором заточены две боковые плоскости грани 3 и 4, образующие лезвие резца с режущей кромкой 5, составляющей с плоскостью заготовки угол . Задняя поверхность 6. выполнена конической. Стрелка P — направление подачи, Плоские боковые грани 3 и 4 резца затачиваются по отношению к плоскости заготовки под углами, определяемыми характеристиками дифракционной решетки ° Задняя коническая поверхность 6 затачивается так, что ее ось симметрии проходит под углом к продольной оси инструмента, при этом коническая поверхность 6 в зоне 7 плавно сопрягается с поверхностями плоских боковых граней 3 и 4. Такое сопряжение исключает образование острых ребер при пересечении плоских боковых граней с задней конической поверхностью, вследствие чего зона сопряжения 7 значительно меньше под" вержена износу при нарезании дифракционных решеток. Стрелкой P указано направление перемещения резца при нарезании штрихов дифракционной решетки. Штрихи формируются путем пластической деформации материала заготовки и представляют собой канавку с двумя плоскими гранями ступенчатого профиля ° 3 ил.

3 151099

Изобретение относится к изготовлению алмазных резцов для профилирования штрихов методом пластической деформации материала.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости резца за счет повышения прочности режущего клина, На фиг. 1 показан алмазный резец, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — вид А на фиг.1.

В державке 1 закреплен алмаз 2, на котором заточены две боковые плоские грани 3 и 4, образующие лезвие резца. с режущей кромкой 5, составляющей 15 с плоскостью заготовки угол

Задняя поверхность 6 выполнена конической. Стрелка P — направление подачи ° Плоские боковые грани 3 и 4. резца затачиваются по отношению к 20 плоскости заготовки под углами, и, определяемыми характеристиками дифракционной решетки. Задняя коническая поверхность 6 резца затачивается так, что ее ось симметрии 25

Я- ы

0-0 проходит под углом = --- к

2 продольной оси инструмента, а также через режущую кромку 5, при этом коническая поверхность 6 в зоне 7 сопрягается с поверхностями плоских боковых граней 3 и 4 . Дуга cdb,ïðåäставляющая часть окружности конуса в его сечении, перпендикулярном оси

0-0, примерно равна 180 . Плавное сопряжение задней конической поверхности 6 с поверхностями плоских граней 3 и 4 исключает образование острых ребер при их пересечении, вследствие чего зона сопряжения 7 значительно меньше подвержена износу при нарезании решетки, чем боковые ребра известных алмазных резцов.

Стрелкой P указано направление перемещения резца при нареэании штри- 45 хов дифракционной решетки. Жтрихи формируются путем пластической деформации материала заготовки и представ0 4 ляют собой канавку с двумя плоскими гранями ступенчатого профиля.

Пример. Необходимо нарезать дифракционную решетку с количеством штрихов на 1 мм равным 50, и углом о блеска 30, вторая грань штриха имео ет угол 50 . Углы затачки боковых плоских граней резца равны Ы = 30 о

= 50, т,е. равны углам наклона граней штриха к поверхности заготовки решетки. Угол при вершине резца о

8 = 100 . Следовательно, угол при вершине конической поверхности резо ца тоже составляет 100 . Угол наклона режущей кромки 5 резца с плоскоо стью заготовки ранен = 8-10 . Величина данного угла выбрана экспериментально °

Последовательность заточки граней резца следующая °

Сначала формируется коническая поверхность резца с осью симметрии

0-0, проходящей под углом

Р 50 30 о

10 к про2 2 дольной оси инструмента, и с углом при вершине, равным 100, Затачивается поверхность, примерно равная

0,5 от полной конической поверхности.

После этого затачивается плоская грань 4 с углом заточки j3 = 50 . За" точка ведется до сопряжения грани с конической поверхностью 5. Затем

1 аналогично затачивается плоская грань 3 под углом с = 30

Форму л а изобретения

Алмазный резец для нарезания низкочастотных дифракционных решеток, содержащий две боковые плоские грани и заднюю поверхность, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостойкости резца, задняя . поверхность выполнена конической, при этом коническая поверхность плавно сопряжена с боковыми плоскими гранями.

8ид4

2

0 Фиа.г

Составитель В.Золотов

Редактор Н.Горват Техред Л.Олийнык Корректор M.Øàðîøè

Заказ 5842/14 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101