Способ базирования детали относительно электрода- инструмента при электрохимическом калибровании отверстий

Способ базирования детали относительно электрода- инструмента при электрохимическом калибровании отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области электрохимической обработки и предназначено для калибрования отверстий. Целью является расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности калибрования внутренних резьбовых поверхностей. Это достигается тем, что зазор поддерживают за счет использования электрода-инструмента, имеющего базирующий резьбовый участок 1 и обрабатывающий участок 6. Обрабатываемую плашку 3 и базирующий элемент 4 навинчивают последовательно на участок 1, скрепляют их хомутом 5 и перемещают по резьбе так, чтобы плашка 3 располагалась эквидистантно резьбе участка 6. После установки плашки осуществляют процесс калибрования. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„gg„„1511029 А 1

151 4 В 23 Н 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4300959/25-08 (22) 31.08.87 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (71) Харьковский филиал Головного специального конструкторско-технологического бюро по рациональному применению режущего инструмента (72) В. Ф. Дрожин, В. И. Суслин, А. И. Дубовик и А. А. Шульман (53) 621.9.048 (088.8) (56) Байсулов И. А. Электрохимическая обработка металлов. М.: Высшая школа, 1981, с. 128. (54) СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАЛИ

ОТНОСИТЕЛ ЪНО ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОМ

КАЛИБРОВАНИИ ОТВЕРСТИЙ

2 (57) Изобретение относится к области электрохимической обработки и предназначено для калибрования отверстий. Целью является расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности калибрования внутренних резьбовых поверхностей. Это достигается тем, что, зазор поддерживают за счет использования электрода-инструмента имеющего базирующий резьбовой участок 1 и обрабатывающий участок 6. Обрабатываемую плашку

3 и базирующий элемент 4 навинчивают последовательно на участок 1, скрепляют их хомутом 5 и перемещают по резьбе так, чтобы плашка 3 располагалась эквидистантно резьбе участка 6. После установки плашки осуществляют процесс калибрования. 3 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке и предназначено для калибрования отверстий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности калибрования внутренних резьбовых поверхностей.

Цель достигается тем, что используют электрод-инструмент, имеющий последовательно расположенные базируюший и обрабатываюший участки. Вначале навинчивают деталь и вспомогательный элемент на базируюший участок, скрепляют их, после чего перемешают по резьбе в положение, когда обрабатываемая деталь располагается эквидистантно резьбе обрабатываюшего участка электрода-инструмента.

На фиг. 1 показано расположение детали на базируюшем участке; на фиг. 2— деталь и вспомогательный элемент навинчены на базируюший участок и скреплены между собой; на фиг. 3 — деталь переведена на обрабатывающий участок.

На базируюший резьбовой участок 1 электрода-инструмента 2 (ЭИ) навинчивают плашку 3 (фиг. 1), затем навинчивают диэлектрическую гайку 4 (фиг. 2) и скрепляют ее с плашкой 3 хомутом 5, после чего комплект «плашка 3 — гайка 4» навинчивают совместно таким образом, чтобы плашка 3 разместилась эквидистантно резьбе обрабатывающего резьбового участка 6 ЭИ 2 (фиг. 3) . При этом межэлектродный зазор (МЭЗ) между резьбой плашки и резьбой обрабатываюшего участка составляет 0,55 мм и поддерживается диэлектрической гайкой 4, располагающейся на базируюшем резьбовом участке

1 ЭИ2.

11029

К металлическому корпусу 7 диэлектрической гайки 4 подводится токоподвод 8 положительного потенциала.

Из стола 9 станка модели ЭХУЗ-2

5 (не показан) по каналам ЭИ 2 в МЭЗ подают электролит, включают ток, при этом отрицательный потенциал на ЭИ 2 поступает от стола 9, а положительный потенциал — на плашку 3 от токоподвода 8, через корпус 7 и хомут 5. В процессе обработки деталь 3 вместе с диэлектрической гайкой 4 вращают то по, то против часовой стрелки на три оборота приводом (не показан) посредством тросика 10.

По окончании калибровки отключают ток, электролит и комплект «обрабатываемая деталь 3 — гайка 4» свинчивают и, сняв хомут 5, получают обработанную деталь 3.

Формула изобретения

Способ базирования детали относительно электрода-инструмента при электрохимическом калибровании отверстий посредством ее центрирования по вспомогательному элементу из диэлектрического материала, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности калибрования внутренних резьбовых поверхностей, электрод-инструмент выполняют с последовательно расположенными базируюшим и об3Q рабатываюшим резьбовыми участками, навинчивают на базируюший участок деталь, затем вспомогательный элемент, скрепляют их, после чего перемешают по резьбе в положение, когда обрабатываемая деталь располагается эквидистантно резьбе

35 обрабатывающего участка электрода-инструмента.

Фиг, 1

1511029

Составитель И. Комарова

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор Т. Малец

Заказ 5784/! 6 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101