Устройство для абразивной обработки внутренней поверхности труб

Устройство для абразивной обработки внутренней поверхности труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к абразивной обработке внутренних поверхностей изделий типа труб. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет наложения на вращательное движение абразивно-жидкостной струи колебаний. Устройство состоит из корпуса 1, совершающего вращательное движение за счет действия реактивной струи энергоносителя, истекающего из сопл 5 и 6. За счет установки корпуса на упругую опору 14 и использования дебаланса 16 рабочей струе задается колебательный режим. Поток абразивных частиц подается по штуцеру 12 в канал 4 и направляется в зону обработки энергоносителем. Энергоноситель /сжатый воздух/ через штуцер 10 и полость 9 выходит двумя потоками через сопла 5 и 6. В результате на обрабатываемую поверхность воздействуют абразивно-жидкостной струей, совершающей вращательное движение с наложением на него колебательного. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (1) 4 В 24 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4292075/31-08 (22) 30.07.87 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (7 l ) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) М. И. Павлищев, Л. Н. Малинский

А. Л. Ершов, В. 3. Фещенко, Ю. М. Барабанов, В. В. Талинский, Д.. Д. Успенский, М. Е. Сойбель и С. Ю. Чепилко (53) 621.924.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1063585, кл. В 24 С 7/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ (57) Изобретение относится к абразивной обработке внутренних поверхностей изделий

„„Я0„„1511093

2 типа труб. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет наложения на вращательное движение абразивно-жидкостной струи колебаний. Устройство состоит из корпуса 1, совершающего вращательное движение за счет действия реактивной струи энергоносителя, истекающего из сопел 5 и 6. 3а счет установки корпуса I на упругую опору 14 и использования дебаланса 16 рабочей струе задается колебательный режим. Поток абразивных частиц подается по штуцеру 12 в канал 4 и направляется в зону обработки энергоносителем. Энергоноситель (сжатый воздух) через штуцер 10 и полость 9 выходит двумя потоками через сопла 5 и 6. В результате на обрабатываемую поверхность воздействуют абразивно-жидкостной струей, совершающей вращательное движение с наложением на него колебательного. 4 ил.

1511093

Изобретение относится к абразивной обработке внутренней поверхности изделий типа труб.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

На фиг. I показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — крепление опоры устройства; на фиг. 4 — схема обработки рабочей струей, где А — амплитуда колебаний воздушно-абразивной струи.

Устройство для абразивной обработки внутренней поверхности труб состоит из корпуса 1 струйного аппарата, выполненного в виде цилиндрической втулки, которая установлена на подшипниках 2. Подшипники своим внутренним кольцом установлены на трубчатом валу 3 с осевым каналом 4, служащим для подачи абразивных частиц.

В корпусе 1 струйного аппарата выполнена система каналов, которая соединяет реактивные сопла 5 и 6 подачи энергоносителя — сжатого воздуха, соответственно через отверстия 7 и 8 с распределительной полостью 9 энергоносителя.

Штуцер !0 служит для подвода энергоносителя в распределительную полость 9 от распределительного шланга и соединенного с ним напорного устройства (не показано).

Канал подачи абразивных частиц является передней частью штанги 11, которая служит опорной конструкцией для струйного аппарата и выполнена в виде трубы, на которой в ее верхней части укреплен трубчатый вал 3, а в нижней части штанги размещен штуцер 12, служащий для подачи абразивных частиц от дробеструйного аппарата (не показан).

Кроме того, на штанге 11 помещена шайба 13, к которой прикреплена с возможностью разъема упругая, например из резины, кольцевая опора 14, выполненная трапециевидной формы в своем поперечном сечении. На боковой поверхности упругой кольцевой опоры 14 могут быть выполнены отверстия 15, служащие для отсоса отходов обработки. Трубчатый вал 3 со штуцером 10, штанга 11 со штуцером 12, шайбой 13 и упругой кольцевой опорой 14 являются элементами системы подвода абразивных частиц и энергоносителя — сжатого воздуха.

В верхней части корпуса 1 установлен сменный наборный дебаланс 16, элемент которого выполнен в виде дугового сегмента с двумя отверстиями для крепления его к корпусу струйного аппарата.

Выходной канал сопла 6 подачи энергоносителя может быть снабжен сменным направляющим козырьком 17, выполненным в виде трапецеидального желоба, расходящегося в направлении движения потока энергоносителя и укрепляемого на внешней поверхности сопла 6. При этом выходной канал сопла 6 энергоносителя выполнен

1О !

55 с осью, которая составляет угол 45 с осью канала 4 подачи абразивных частиц. Канал 4 для подачи абразивных частиц выполнен своей продольной осью совпадающим с продольной осью корпуса 1 струйного аппарата. Реактивное сопло 5 выполнено из трубы, изогнутой под углом 90 и имеющей на конце, которым оно крепится к корпусу 1, резьбу и контргайку (не показаны). Этим резьбовым концом реактивное сопло 5 установлено в резьбовом отверстии, выполненном в корпусе 1, которое через систему каналов и отверстие 7 соединено с распределительной полостью 9 энергоносителя.

Такое конструктивное выполнение сопла 5 обеспечивает его поворот в горизонтальной плоскости относительно тангенциального направления оси выходного канала реактивного сопла.

Устройство работает следующим образом.

При обработке внутренней поверхности трубы устройство вводится в полость изделия 18 и удерживается по центру полости штангой 11 с упругой кольцевой опорой 14. Обрабатываемое изделие 18 устанавливают неподвижно, предпочтительно под наклоном, что обеспечивает удаление отработанного абразива самотеком.

Поток абразивных частиц, который подают по шлангу от дробеструйного аппарата (не показан), проходит штуцер 12 и канал 4 и выходит в зону смещения с энергоносителем. Чистый энергоноситель — сжатый воздух проходит через штуцер 10 в распределительную полость 9, где разделяется на два потока. Один поток энергоносителя через отверстие 7 поступает в реактивное сопло 5, другой поток через отверстие 8 поступает в канал сопла 6 подачи энергоносителя в зону смешения потоков абразивных частиц, и энергоносителя, ограниченную сверху направляющим козырьком 17.

Реактивная сила R, возникающая при истечении потока энергоносителя через реактивное сопло 5, создает момент вращенияМ вЂ” R>(H. Под действием момента М корпус 1 и соединенный с ним дебаланс 16 получают вращение с частотой вращения и частотой колебательного кругового поступательного движения (y)=2 f.

Момент вращения М вЂ” R)

Наличие дебаланса 16 позволяет струйному аппарату выполнять функцию центробежного дебалансного вибратора, что дает возможность на вращательное движение воздушно-абразивной струи 19 по круговой траектории вокруг оси изделия наложить колебательное движение. Тем самым обеспечивается возможность расширения зоны обработки поверхности изделия.

5

Последнее обусловлено тем, что рабочая струя воздушно-абразивной смеси встречается с поверхностью трубы под колеблюшимся около значения 45 углом встречи. В результате каждая абразивная частица оказывает два вида силового воздействия: под колеблющимся около значения 45 углом к обрабатываемой поверхности и вдоль нее, по круговой траектории, колеблющейся с амплитудой A около среднего положения траектории. Величина угла отклонения рабочей струи угла 45, соответствующего ее среднему значению в колебательном движении, и величина амплитуды колебания круговой траектории зависят от веса сменного наборного дебаланса 16. Этот дебаланс выполнен наборным из дуговых сегментов, что позволяет регулировать названные параметры колебания. Для угла отклонения рабочей струи от 45 наиболее оптимальной величиной является угол отклонения, не превышающий 15, что позволяет изменять

511093

6 угол встречи рабочей струи с обрабатываемой поверхностью в пределах от 30 до 60 за один цикл колебания. В результате длина рабочего пробега абразивных частиц по поверхности обрабатываемого из5 делия по сравнению с известными устроиствами существенно увеличивается.

Формула изобретения

Устройство для абразивной обработки внутренней поверхности труб, содержащее корпус с каналом для подачи рабочих частиц и реактивными соплами, предназначенными для подачи энергоносителя, и одно из которых выполнено наклонным к оси корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено сменным дебалансом, установленным в верхней части корпуса, и упругой кольцевой опорой, а реактивное сопло установлено с возможностью пово20 рота относительно его оси.

1511093

Составитель Р. Кондратьева

Редактор Ю. Петрiп ко Техред И. Верес

3aк аз 5786/19 Тираж 662 П

ВНИИПИ Госуда ств

Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент, . У

», г. жгород, ул. Гагарина, 101