Сырьевая смесь для изготовления цементно-стружечных плит

Сырьевая смесь для изготовления цементно-стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления цементно-стружечных плит. Целью изобретения является повышение прочности при использовании невыдержанной древесины и сокращение расхода портландцемента. Сырьевая смесь для изготовления цементно-стружечных плит содержит, мас.%: измельченная древесина 20,7-23,0

портландцемент 29,2-40,2

аморфный кремнезем 7,2-10,4

негашеная известь 2,8-4,1

сернокислый натрий 0,3-1,5

пластификатор-щелочный сток производства капролактама 0,2-0,3

вода - остальное. Прочность при изгибе через 28 сут. 16,0-18,0 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

151) 4 С 04 В 18/26

Ih i..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4276790/23-33 (22) 06,07,87 (46) 30,09,89, Бюл, М - 36 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение промышленности деревянного стандартного домостроения

"Союзнаучстандартдомп (72) Д„С,Свиридов, Н,Б.Фельдман, А,В.Ефремов, А,В,Волженский и Ю,Д,Чистов (53) 666,972(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1204598, кл, С 04 В 18/26, 1986, Заявка ФРГ 9- 3406895, кл. С 04 В 18/24, 1986 ° (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЬБ ПЛИТ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использо— вано для изготовления цементно-стружечных плит, Целью изобретения является повышение прочности при использовании невыдержанной древесины и сокращение расхода портландцемента.

Приготовление сырьевой смеси для изготовления цементно-стружечных плит включает получение сухой смеси вяжущего путем совместного помола дозированных количе ств портландцемент а, моло той негашеной извести и аморфного кремнезема, Далее приготовленную сухарю смесь смешивают с измельченной древесиной и водными растворами сернокислого нат— рия и пластификатора, В качестве аморфного кремнезема может быть применен трепел, диатомит, „„Я0„„153 3232

2 (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления цементностружечных плит ° Целью изобретения является повышение прочности при использовании невыдержанной древесины и сокращение расхода портландцемента.

Сырьевая смесь для изготовления цементно-стружечных плит содержит, мас.Ж: измельченная древесина 20,7—

23,0; портландцемент 29„2-40,2; аморфный кремнезем 7,2-10,4; негашеная известь 2,8-4,1; сернокислый натрий

0,3-1,5; пластификатор — щелочной сток производства капролактама 0,2-0,3; вода — остальное, Прочность при изги — ф бе через 28 сут, 16,0-18,0 МПа. 2 табл„. опока, связывакцие оксид кальция и препятствующие образованию сахаратов кальция, отрицательно влияющих на твердение вяжущего.

Удельная поверхность вяжущего составляет 5000 см /r, активность негащеной извести по суммарному содержанию CaO+NgO — 882, активность аморфного кремнезема по СаΠ— 320 мг, Содержание экстрактивных веществ древесины, определенное по методике фирмы

"Бизон-Верке", составляет 0,7IЕ (сахара+таннида).

Из приготовленной сырьевой смеси формуют плиты..Твердение осуществляо ют при 18-20 С. Испытание образцов размером 280"50"12 мм проводят после выдержки в течение 7 и 28 сут, Результаты испытаний представлены в таблице, 3 511232

Как видно иэ таблицы, прочность при изгибе через 28 сут в 1,2 раза выше, чем у прототипа, 5

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления цементно-стружечных плит, включакщая измельченную древесину, портландце-, мент, аморфный кремнезем, известь, сернокислую соль металла и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при использовании невыдержанной древесины и 15 сокра)дения расхода портландцемента, !

20,7-23,0

29,2-40,2

7,2-10,4

2,8-4, l

0,3-1,5

0,2-0,3

Остальное

Т а бл иц а ) Состав

Содержание компонентов, мас,X

Известь Na2SO, ная .l рочность при изгибе, МПа, через

Н тО Са (OH) ЩСПК

Древесная

Портландцемент

810 аморф, А1зБОФ негаше28 сут сут стружка

21,2

2О,7

23,0

1 г з

4 (протопил) 33,4

40,2

29,2

3,8

2,8

4,1

9>г

7,г

10,4

0,92

О,З

1,5

0,28

0,2 о,з

3),2 — 8>2 I8,2

28 >6 — 6 >7 17,1

315 " 64 16,2

22,3

37,4

16,5

1,8 7,ã

0>5

14,8

+1

ЩСПК вЂ” щелочной сток производства капролактама, Таблица 2

Показатели

Прототип

Предложенные составы з 1 ° Г (1

Предел прочности, МПа при сжатии

l 100 после обжи61,6 53,3 31,5 29,8 38,4 39,1 64,5 27,4

73>8 79,7 88,1 100,3 36,7 43,3

40,0

22,78 19,26 21,90 19>4>5 23,6 22,2 18,37 25,74

Более

Более

Более

15

25

Со ст ав ител ь А, Ко раб лин а

Техр ед М. Диды к

КОРРектоР О,Кравцова

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 5859/26

Тираж 591

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>з д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 га при

l 600 C

Открытая пористость, 7.> после обжига при 1100 С

Термостойкость, количество теппосмен

900 С

20 С она содержит негашеную известь, в качестве сернокислой соли металла сернокислый натрий и дополнительно пластификатор — )делочной сток производства капролактама при следующем соотношении компонентов, мас,X:

Измельченная древесина

Портландцемент

Аморфный кремнезем

Негад)еная известь

Сернокислый натрий

Ук аз анн ый пл астификатор

Вода