Способ приготовления полимербетонной смеси

Способ приготовления полимербетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству полимербетонных смесей на основе полиэтилена, которые могут найти применение в строительстве для изготовления плит полов и элементов отделки помещений. Цель изобретения - повышение предела прочности при сжатии и при изгибе. Способ приготовления полимербетонной смеси на основе полиэтилена, наполнителя и заполнителя заключается в нагреве минерального заполнителя фракции 1-10 мм до 255-300°С, смещении с полиэтиленом, введении в составы наполнителя фракции 0,008-0,63 мм с температурой 15-250°С, для составов смеси, включающих, мас.%: минеральный заполнитель 20-70

наполнитель 16-50

полиэтилен 13-31. Используют заполнитель из группы: керамзитовый песок, кварцевый песок, бой кирпича, бой стекла

а наполнитель из группы: отсевы керамзитового песка, отсевы боя кирпича, отсевы боя стекла, вспученный перлит, резиновая крошка и древесные опилки. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 04 В 26/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4113517/23-33 (22) 05 ° 09,88 (46) 30,09 ° 89 ° Бюл. У 36 (71) Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства Госстроя

ЛатвССР (72) В,А,Файтельсон, Л,Б,Табачник и Р,А,Балицкая (53) 691, 327: 678(088, 8) (56) Акутин М,С. и др, Наполненные полиолефины. — Пластические массы, 1970, М 12, с, 46.

Авторское свидетельство СССР

Р 321506, кл, С 04 В 26/04, 1967. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛКНИЧ ПОЛИМЕРБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к производству полимербетонных смесей на основе полиэтилена, которые могут найти применение в строительстве для изгоИзобретение относится к производ,ству полимербетонных смесей на основе полиэтилена, которые могут найти применение в строительстве для изготовления плит полов и элементов отделки помещений, Цель изобретения — повышение предела прочности при сжатии и изгибе.

Составы используемых смесей представлены в табл, 1, условия осуществления способа и свойства составов в табл ° 2, Способ приготовления полимербетонной сме си з аключае т ся в том, что п р ед— варительно минеральный заполнитель

„„SU„„151 3 236 Д 1 товления плит полов и элементов отделки помещений. Цель изобретения повышение предела прочности при сжатии и при изгибе, Способ приготовления полимербетонной смеси на основе полиэтилена, наполнителя и заполнителя заключается в нагреве минерального заполнителя фракции 1-10 мм до 255300 С, смешении с полиэтиленом, ввео дении в составы наполнителя фракции

0;008-0,63 мм с температурой 15-250 С, для составов смеси, включающих, мас,7.: минеральный заполнитель 20-70; наполнитель 16-50; полиэтилен 13-31 Используют заполнитель из группы: к рамзитовый песок, кварцевый песок, бой кирпича, бо стекла, а наполнитель из группы. отсевы керамзитового песка, отсевы боя кирпича, отсевы боя стекла, вспученный перлит, резиновая крошка и древесные опилки. 2 з,п. ф-лы, 2 табл, о р щ „ фракции 1-10 мм нагревают до 255-300 С, совмещают его с полиэтиленом и далее 4 в полученную смесь вводят наполнитель М фракции 0,008-0,63 мм, нагретый до ф

15-250 С, Состав полимербетонной смеси следующий, мас, Х:

Наполнитель 16-50

:Ь

Полиэтилен 12-31

Минеральный за- й» полнитель 20-70

Используют заполнитель из группы. керамзитовый песок, кварцевый песок, бой кирпича, бой стекла, а наполнитель из группы: отсев керамзитового песка, Таблица!

Копоненты в составах смесей, мас,X . I .1 J

И з ее ст ньсй состав

8 9

64

38,5

34,5

34

60

17

50,3>» 5

38 5 зо

43 го резиновая крошка

Полнзтнлен

17 зо

1З го о зо го высокого давленин низкого давления вторичный

З1

3 1511236 отсев боя кирпича, отсев боя стекла, вспученный перлит, резиновая кро1пка и древесные опилки, . >11 о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ приготовления полимербетонной смеси, включающий нагрев наполнителя фракции 0,008-0,63 мм до 150

250 С, смешение его с полимерным связующим, отличающийся тем, 10 что, с целью повьппения предела прочности при изгибе и сжатии, полимерное связукщее — полиэтилен предварительно смешивают с минеральным заполнителем фракции 1-10 мм, нагретым до 255-350 С,5 а полимербетонная смесь содержит компоненты при следукщем соотношении, мас,Х:

Заполнитель фракции

1 — 10 мм: бой кирпича фракции 1-10 мм бой стекла фракции 1,25-5 мм керамзитовый песок фракции 2>5-2,6 мм керамзитовый песок фракции

2,5-5,0 мм керамзитовый песох фракции

1,25-5,0 мм кварцевый песок фракции 1-5 мм бой кирпича, не разделенный на фракции

Нацол>ситель фракции 0,008-0>63, мм. бой кирпича фракции 0,008-0,63 бой стекла фракции 0,14-0,63 керамзитовый песок фракции

0,05-0,315 керамзитовый песок фракции

0,1-0,15 вспученный перлит древесные опилки

Наполнитель фракнии 0,008-0,63 мм 16-50

Полиэтилен 13-31

Минеральньй заполнитель фракции

1-10 мм 2 0-70

2, Способ по п,. 1, о т л и ч а юшийся тем, что используют минеральный заполнитель из группы: керамзитовьпЪ песок, кварцевый песок, бой кирпича и бой стекла, 3, Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что используют наполнитель из группы; отсевы керамзитового песка, отсевы боя кирпича, отсевы боя стекла, вспученный перлит, резиновая крошка и древесные опилки, 151 1236

Таблица l

И9 ве отнмй

Условия осушествления способа и показатели свойств составов

1 Т Г Е

1 2

255 350

250 250

60 90

280 300 255 350 300

250 200 250 250 60

300

300

15

60 60 90 60 30 60

250

300 600 300

300 270 360 450 360 270

360

8,3

6,3 2,9 9,8 6,9 6,8 1,8 5,4

5,4 6,0

5,2

Составитель С,Воронина

Техред M.Äèäûê

Редактор Т.Лазоренко

КорректоР М.Васильева

Заказ 5859/26

THpGK 591

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.у1кгород, ул. Гагарина,101

Температура нагрева заполнителя, С а

Температура нагрева ч наполнителя, С

Время смешения эаполнителя и наполннтеля, с

Температура нагрева смеси заполнителя и наполнителя> С

Время смешения всей смеси, с

Предел прочности на сватие, МПа

Предел прочности на нагиб> ИПа

10,1 6,2 18,6 17,8 16,5 4,4 11,2 10,8 12,6