Сырьевая смесь для производства стеновой керамики

Сырьевая смесь для производства стеновой керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству глиняного кирпича. С целью повышения морозостойкости сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая пылеватая глина 79,4-86,8

каолинито-монтмориллонитовая глина с содержанием глинистой фракции более 40% 5-10

опилки 8-10 и продукт поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида структурной формулы NASO<SB POS="POST">3</SB>C<SB POS="POST">10</SB>H<SB POS="POST">9</SB>[CH<SB POS="POST">2</SB>-C<SB POS="POST">10</SB>H<SB POS="POST">9</SB>SO<SB POS="POST">3</SB>NA]<SB POS="POST">N</SB>, где N=2-17,0,2-0,6. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при сжатии 22,4-28,3 МПа, морозостойкость 50-65 циклов. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

So xa

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4274020/31-33 (22) 01.07.87 (46) 30.09.89. Бюл. Ф 36 (71) Рижский политехнический институт им. А.Я, Пельше (72) Д.И. Штакельберг, Г.А. Манькова, Г.И. Болдырев и С.В. Мандригин (53) 666.713(088.8) (56) Хигерович М,И. и др. Производство глиняного кирпича, М.: Стройиздат, 1984, с ° 96.

Опыт применения поверхностноактивных и пластифицирующих добавок в производстве керамических стеновых материалов. Обзор. Информация ВНИИЭСМ, М., 1986, с. 17-18.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в. производстве изделий стеновой керамики, в частности обыкновенного глиняного кирпича.

Цель изобретения — повышение мо, роэостойкости, Продукт поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида относится к анионным ПАВ и имеет следующую химическую формулу.

„„SU„, 1511242 .А1

2 (54) CMPbFBAH СМЕСЬ ДЛЯ,ПРОИЗВОДСТВА

СТЕНОВОИ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к произ" водству глиняного кирпича. С целью повышения морозостойкости сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.Х: легкоплавкая пылеватая глина

79,4-86,8; каолинито-монтмориллонитовая глина с содержанием глинистой фракции более 40Х 5-10< опилки 8-10 и продукт поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида структурной формулы NaSO,С „НэДСН 1-С„Н SQ Иа);„ где и 2-17, 0,2-0,6. Физико-механические показатели следующие: предел прочностй при сжатии 22,428,3 МПа, мороэостойкость 50-65 циклов. 4 табл. где п = 2-17.

Поверхностно-активное вещество продукт поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида — выполняет одновременно роль пластификатора и диспергатора глинистых частиц. Благодаря своему строению и размерам цепочек молекул .(плоские, короткие цепочки с. поперечным размером порядка 35 20 6 А) данное

ПАВ обладает наибольшей проникающей и диспергирующей способностью по сравнению с техническим лигнином, Максимальный диспергирующий эффект йаблюдается при введении данного ПАВ в каолинито-монтмориллонитовые глины, минимальный — в гидрослюдистых глинах.

15112

803NU мориллонитовая с содержанием глинистой фракции более 40/

Продукт поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида указанной структурной формулы 0,2-C. 6

Опилки 8-10

"- 10

Т а б л и ц а ) Тип глины

Состав глин мас.%

Ti0 Са0

8 0 А1 0 Хе Оз

Ng0 Na 0+

K 10,О, 4,50

0,45 8,0 3,78 4,33

19,15 мориллонитовая глина

57,7 )9,42 10,35 0,6 0,32 2,8 5,47 29,77

Для изготовления образцов используют пылеватую гидрослюдистую глину, а в качестве добавки — каолинито-монтмориллонитовую глину.

В табл. 1 показан химический сосс тав глин, а в табл. 2 — гранулометрический состав глин.

Предлагаемую сырьевую смесь получают следующим образом, 10

К пылеватой легоплавкой глине карьерной влажности добавляют каолинито-монтмориллонитовую глину в виде порошка, а добавку ПАВ вводят в виде водного раствора с количеством воды, 15 необходимым для увеличения карьерной влажности до формовочной при пластическом способе формования. Смесь перемешивают и изготавливают образцы на шнековом прессе (в данном случае 20 изготовлены на лабораторном шнековом прессе образцы-цилиндры диаметром 50 мм и высотой 50 мм). Затем образцы сушат и обжигают.

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в табл. 3 и 4.

В табл. 3 показаны составы сырьевых смесей для изготовления стеновой керамики. 30

В табл,4 показано. изменение свойств обожженных образцов в зависимости от состава сырьевой смеси, Формула изобретения 35

Сырьевая смесь для производства стеновой керамики, включающая глину легкоплавкую пылеватую, монтморилГлина пылеватая гидрослюдистая 51,43 14,65

Каолинито-монт42 4 лонитсодержащую глину и поверхност активное вещества, о т л и ч а ю

m а я с я тем, что, " целью повышения морозостойкости, она содержит в качестве монтмориллонитсодержащей глины глину каолинито-яонтмориллонитовую с содержанием глинистой фракции более 40Х, а в качестве поверхностно-активного веществ.а — продукт поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида следующей структурной формулы где n = 2-17, и дополнительно опилки при следующем соотношении компонентов, мас,Х:

Глина легкоплавкая пылеватая 79,L.-86,8

Глина каолинито-монт1511242

Таблица 2

Тип глины

Более 0,05 мм 0,05-0,005 мм

Менее 0,005 мм

Глина пылеватая

18,3

6,4

75,3 гидрослюдистая

Каолинито-монтмориллонитовая глина

67,50 .

27,80

4,70

Таблица 3

Компоненты

Глина легкоплавкая

81,6

79,4

84,8

86,8

85,8

0,4 0,6 0,2 0,2

4F

Содержание глинистой фракции в каолинито-монтмориллонитовой глине 67,51.

Таблица 4

Свойства

Смесь (2

24,9

27,3

28,3

22,4

25,0

23,9

56

50

53

Редактор 11. Петрова

Подписное

Заказ 5859/26

Тираж 591

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðoä, ул. Гагарина, 101 пылеватая

Опилки

Глина каолинитомонтмориллонитовая" 5

Продукт поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида О,?

Предел прочности при сжатии после обжига при и = 920 С, ХПа

Морозостойкость, циклы

Составитель Л. Гостева

Техред М.Дидык Корректор О. Кравцова