Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано при изготовлении смесей для дозакладки под кровлю выработанного пространства подземных рудников и шахт. Цель изобретения - увеличение коэффициента вспучивания и начала схватывания смеси. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит, мас.%: известь 2,2-8,6

гипс 0,7-2,6

силикатизированные хвосты обогащения молибдена с включением 0,006-0,013 мас.% олеиновой кислоты 77,1-83,7

газообразователь 0,07-0,1

молотое стекло - остальное. Начало схватывания смеси 90-130 мин, коэффициент вспучивания 1,40-1,51. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 11 4 С 04 В 38/О?

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ilPH ГКНТ СССР

1 (21) 4267616/31-33 (22) 23.06„87 (46) 30.09,89, Бюл. Ф 36 (71) Московский инженерно-строительный институт им, В„В. Куйбышева и Московский гидромелиоративный институт (72) А.П, Меркин, М,.И. Зейфман и А.M. Мамхегов ! (53) 666.973(ОЯЯ.Я) (56) Мясников К.В. и др. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1964.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1046214, кл. С 04 В 7/00, 1981.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при приготовлении твердеющих закладочных смесей для заполнения выработанного пространства.

Цель изобретения — увеличение коэффициента вспучивания и начала схватывания смеси.

Силикатизированные хвосты получают при обогащении молибденовой руды.

При флотации для стабилизации пены используют жидкое стекло, благо;1аря чему хвосты содержат 34-36% свободного кремнезема.

Активный кремнезем, содержащийся в хвостах, взаимодействует с компонентами вяжущего, обеспечивая повышение прочности материала.- Олеиновая кисло„.80„„511 45, А1

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО БЕТОНА (57) Изобретение может быть использовано при изготовлении смесей для дозакладки под кровлю выработанного пространства подземных рудников и шахт. Цель изобретения — увеличение коэффициента вспучивания и начала схватывания смеси. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит, мас,%: известь 2,2-8,6, гипс

0,7-2,6, силикатиэированные хвосты обогащения молибдена с включением

0,006-0,013 мас,% олеиновой кислоты

77,1-83,7, гаэообразователь 0,070,1;молотое стекло остальное. Начало ф схватывания смеси 90-130 мин, коэффициент вспучивания 1,40-1,51. 1 табл. та является одним из реагентов, используемых при флотации молибдена, и содержится в хвостах в количестве

0,006-0,013 мас.%.

Ь

Олеиновая кислота замедляет сроки гашения извести и за счет адсорбции 4h на формирующихся новообразованиях бло- 1 Д кирует дальнейший рост кристаллов, чем обеспечивается образование мелкокристаллической структуры. Зта структура характеризуется отсутствием рекристаллизационных процессов, приводящих к сбросу прочности. Особенно важно для больших массивов дозакладочных смесей, что замедление гашения обеспечивает медленное нарастание температуры в системе, что предотвращает большие температурно1511245 влажностные деформации и связанные с ними напряжения. Кроме того,обеспечивается постепенное расщелачивание стекла и связывание продуктов рас- 5 щелачивания. Использование предлагаемого заполнителя в комплексе с гаэообразователем приводит к согласованности во времени процессов начала газовыделения с разогревом смеси и lp началом схватывания. Благодаря этому достигается максимальное использование газообраэователя и получение материала с менее дефектной структурой, высоким коэффициентом вспучива- 15 ния и достаточной для дозакладки выработанного пространства прочностью. Твердение и набор прочности происходит в естественных условиях.

Введение в смесь гаэообразователя в количестве, большем рекомендуемого, приводит значительному снижению прочности и может вызвать расслоение смеси с газоотделением при транспортировке. Уменьшение расхода газообразователя не обеспечивает достаточного вспучивания смеси и заполнения пространства под кровлю.

Увеличение содержания заполните ля приводит к уменьшению коэффициента вспучивания смеси, а уменьшение содержания заполнителя — к неоправданному перерасходу вяжущего и увеличению себестоимости материала, Бетонную смесь готовят путем совместного помола стекла, извести и гипса до удельной поверхности 44,5 тыс.см /r, а также введения raz зообразователя и заполнителя с последующим затворением водой, Полу- 40 ченную смесь по трубам подают к месту закладки.

Пример ы. Описанным способом из известной и предлагаемой смесей готовят образцы и подвергают стан- 45 дартным испытаниям как смеси, так и сами образцы.

Сырьевые материалы: вулканический пепел Кенженского месторождения; перлит Арагацкого месторождения; известь негашеная (ГОСТ 9!79-77); гипс строительный Г-7(ГОСТ 125-79); силикатизированные хвосты обогащения молибденовой руды следующего химического состава, : SiOq 59,5, в т.ч. свободного SiOz, А1гО 10,4;

ГегОз 5,5; СаО 17; ЧЯО 1,9; S0ç

0,1, ИагО 1,5; КгО 0,05, п.п.п.В,б песок кварцевый, алюминиевая пудра ПАП-l.

Изготовленные образцы хранят в течение 28 сут в нормальных у<ловиях, а затем испытывают,, Все смеси с газообраэователем затворяют водой в таком количестве, чтобы получить подвижность по Суттарду 20 см, Примеры 1-3 и 4-6 соответствуют предлагаемым составам с испсльзовакием разных вулканических стекол (перлит, пепел), примеры 7 и Я соответствуют смесям с запредельным содержанием компонентов, пример 9 мелкозернистой бетонной смеси с вяжущим по прототипу, пример 10 — то же, с добавкой газообразователя.

Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование предлагаемой бетонной смеси позволяет отодвинуть во времени начало схватывания на 40-90 мин, что даст возможность транспортировать смесь на значительные расстояния по трубопроводам и дозаполнять ею выработанное пространство до начала схватывания.

Сохраняя постоянным водотвердое отношение, можно повысить подвижность смеси либо можно, как в данных экспериментах, снижать водотвердое отношение, получая смесь заданной подвижности. Наряду с улучшением транспортабельности предлагаемая смесь имеет более высокий коэффициент вспучивания (объем увеличивается в 1,4 раза), что гарантирует полное заполнение пространства цод кровлю даже при наличии значительных перепадов по высоте. При этом смесь, твердая в естественных условиях, набирает достаточную для этих целей прочность.

Изменение содержания компонентов в смеси не обеспечивает достижения цели изобретения. В одном случае (пример 7) оно приводит к сокращению времени до начала схватывания, в другом (пример Я) вызывает резкое снижение прочности„ формула и з о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая известь, гипс, молотое стекло и заполнитель, отличающаяся тем,что, с целью увеличения коэффициента

15!1245

0,7-2,6

2,2-8,6

10 вспучивания и сроков схватывания, она содержит в качестве заполнителя силикатиэированные хвосты обогащения молибдена с включением 0,0060,013 мас.Е олеиновой кислоты и дополнительно газообразователь при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Известь

Гипс

Силикатизированные хвосты обогащения молибдена с включением 0,0060,013 мас.Ж олеиновой кислоты 77,1-83,7

Газообраэователь 0,07-0,10

Молотое стекло Остальное г4 С с)"» с«4

I ) 1

lll

)С)

CO

С) О» о

ll» о гI

О О с ) С О ос

ОО с)

«л

»О г4

СО г4

I сс4 .О

СО о. сл)с)ф

I «с«\ «О» о»о

»Г\

CO O — О С4

-о

О ОС) О л о с ол -с

O О С 4ЛCO

«о -o

oo — — <

»О

СC4 а

О»ООС4О О с«) ф с о — — a сс» с о о ) с

««с! о о—

»сс о\ Ю

1 с) — С О

СО

-4 .Ф о с«>

О» Т

С«4

СО

o -

-о ооа

C»l

° л с

»4 сфо

Cl

-- о—

Il\

СО с ) 1 с«) х и

X о

-Ф i

В«

v с»4

»О с 4

o с -о

««C hl о с г4 б

Ch л

О О-С

« жГ4ло! с1 с«)

m 4

t(! о

Ch ос

ca

-о ос »

И х

E о

E о а х

«О» о с

-oc

СО

С»4

Е Ю

«С 4

Ch -Ф

С)l

1 с!

1- — — 4

I с 1 л с т

««о

О О и»

Е»

Ф »

IC

1 и

Ф

Р

E о о с«) с 4 I о )л о»

««! «

CO с«4

4С

Ц

Е ц х

Ф х а

Ф

СС

Ф

С)4

Ф х .й х

1» Х 4С

vXo

oBv

С)4

Ф

v о о !

)х )х о 2

1 E о о ц о о х хс

4I

I о

a> v

Ф

Yl Х

Ф 1 а

Ф 1 — ——

X х а

1 о

I И

I х и

1 Ф

X о m

1»

E- )Х х о и С)4

z v о

Е Ф

X Ф о

»)l vl

1 ° 1 ф сс»л с) Л »О—

I г — с с ф

С с

-»О О «С

«л — СО С4 Л О

Г4 Л Л— ! г4 C cO C

E о

С4 Х х о

4С Ф

Ф X х и о х х Ф о н х о х

Ф E CI о— о

Ф о а х х cEIc х Ф аV

Ф хомо ао1.

5!45х о о)a

И CICOZ х о х Ф

Х 1 х и X x

Х E

))4 Ф

c:vv

v o

С)4 Х Х а

E Î C:

CI 5 )C х о х сс о о Фааа

ы о с=