Способ отделки поверхности кожи

Способ отделки поверхности кожи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить органолептические и эксплуатационные свойства покрытия. Для покрытия кожи в качестве пленкообразователя используют блок-сополимер пиперилена и стирола общей формулы (C<SB POS="POST">8</SB>H<SB POS="POST">8</SB>)<SB POS="POST">M</SB>-(C<SB POS="POST">5</SB>H<SB POS="POST">8</SB>)<SB POS="POST">N</SB>-(C<SB POS="POST">8</SB>H<SB POS="POST">8</SB>)<SB POS="POST">L</SB> , где M - 20-30 мол.%, N - 30-60 мол.%, L - 20-40 мол.%. Указанный сополимер растворяют в смеси этилового и бутилового эфира уксусной кислоты. Затем добавляют краситель и наносят на кожу. Первый слой наносят втиранием в кожевую поверхность, а второй - распылением. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU 15112 (51)4 С 14 С 11/00!

)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (С Н ) „;(С НВ) „— (С Н ) р, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4304989/28-12 (22) 07.09.87 (46) 30.09.89. Бюл. t" Зб (71) Научно-производственное объединение "Белбыттехника" и Институт физико-органической химии АН БССР (72) А.Я.Валендо, Е.И.Воронова, Г.П.Лельчук, Б.И.Ыульман, Э.Ц.Лупьян, С.A.Áîíäàðåíêo и A.Ñ.Ñòðoìñêèé (53) 675.046.84 (088.8) (56) Дубиновский И.З. Покрывное крашение кож. И.: Легпромбытиздат, 1985, с.8-28.

Авторское свидетельство СССР

t1 763470, кл. С 14 С 11/00, 1976. (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ КОЛИ

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для отделки натуральной кожи и изделий из нее.

Цель изобретения — улучшение органолептических и эксплуатационных свойств покрытия, Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу отделки поверхности кожи в качестве пленкообразователя используют блок-сополимер пиперилена и стирола общей формулы где т — 20-30 мол.б;

n - 30-60 мол.З;

1 - 20-40 мол.4, Блок-сополимер пиперилена и стирола способен при покрывном крашении

2 (57) Изобретение относится к кожевен" ной промышленности и позволяет улучшить органолептические и эксплуатационные свойства покрытия. Для покрытия кожи в качестве пленкообразователя используют блок-сополимер пиперилена и стирола обцей формулы (С Н ) (С Н )„- (С Н ) р, где и - 2030 мол.4, n — 30 — 60 мол.б, 1 - 20—

40 мол. 1. Укаэанный сополимер растворяют в смеси этилового и бутилового эфира уксусной кислоты. Затем добавляют краситель и наносят на кожу.

Первый слой наносят втиранием в кожевую поверхность, а второй — распылением. 2 табл. одновременно выполнять как функцию наполнителя кож (т.е. может быть использован в качестве непигментированного грунта), так и образовывать при крашении эластичную покрывную пленку, что связано с его блочной структрой.

В настоящее время перспективным, упрощающим процесс отделки кож, яв" ляется компактный метод отделки ° В его основу положено приготовление универсальных высококонцентрированных отделочных материалов низкой вязкости, в которых состав нижних и верхних слоев одинаков.

Использование блок-сополимера пиперилена и стирола позволяет улучшить органолептические свойства обработанной кожи, повысить адгезию покрывной пленки к мокрой и сухой коже и ее устойчивость к многократному изгибу, уменьшить жесткость по3 1511282 крывной пленки„ а также несколько повысить ее морозоустойчивость.

Кроме того, один из компонентов сополимера является отходом нефтехимического производства (пиперилен), а второй (стирол) - легкодоступным ! многотонажным сополимером.

Синтез блок-сополимера пиперилена и стирола проводят следуюцим образом.1 »

Пример 1. Синтез блок-сополимера стирола (Ст) с пипериленом (ППР) состава, мол,б: Ст:ППР:Ст =

= 30:40:30.

В реактор в атмосфере инертного газа (аргон) вносят 10 мл толуола, 1,7 мл (1,56 г) стирола (30 мол.i от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор), 0,012 мл (0,015 моль/л) тетрагидрофурана (ТГф), 0,3 мл 20 (0,015 моль/л) BuLi и проводят поли1 меризацию стирола в течение 30 мин при 30 С. Далее в реактор в токе аргона вносят 1,9 мл (1,3 r) пиперилена (40 мол,Ф от суммы молей мономе- 2 » ров, загружаемых в реактор) и проводят полимеризацию в течение 120 мин при 30 С. После этого в реактор в токе аргона вносят 1,1 мл (1,56 r) стирола (30 мол.1 от суммы молей мо- у0 номеров, загружаемых в реактор) и проводят полимеризацию 30 мин при

30 C. Полученный раствор полимера в толуоле обрабатывают l50 мл этилового спирта для высаждения и промывки

Д l сополимера. Получают 4,1 г блок-сополимера стирол - пиперилен - стирол.

Полученный сополимер имеет характеристическую вязкость (определена в толуоле при 25 C). (q ) = 0,2 дл/г.

Пример 2. Синтез блок-сополимера стирала с пипериленом состава, мол,i: Ст:ППР:Ст = 30:30:40.

В реактор s атмосфере инертного газа (аргон) вносят 1О мл толуола, l,7 мл (1,56 г) стирола (30 мол.1 от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор), 0,012 мл (0,015 моль/л ТГФ, 0,3 мл (,0015 Йоль/л) HuLi и проводят полимеризацию стирола в течение

30 мин при 30 С, Далее в реактор в токе аргона вносят 1,5 мл (1 г) пиперилена (30 мол.Ф от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор) и-проводят полимеризацию в течение 120 мин при 30 С. После этого в реактор в то-»5 ке аргона вносят 2,3 мл (2,0R г) стирола (40 мол.4 от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор) и проводят олимеризацию 120 мин - .: 30

Полученный раствор пслимeра в тол:,.ч,:. е обрабатывают 150 мл этилового спирта для высаждения и промывки сополимера.

Получают 4,3 г блок-сополимера стирол — пиперилен - с гирол.

Полученный сополимер имеет характеристическую яязкость (определена в толуоле при 25 С).(q ) = 0,13 дл/г.

Пример 3. Синтез блок-сополимера стирола с пипериленом состава, мол.3: Ст:ППР:Ст = 25:50:25.

В реактор в атмосфере инертного газа (аргон) вносят 10 мл толуола, 1,4 мл (1,3 г) стирола (25 мол, от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор), 0,012 мл (O,λ5 моль/л) ТГФ, 0,3 мл (0,015 моль/л) RULE и проводят полимеризацию в течение 30 мин о при 30 С. Далее в реактор в токе аргона вносят 2,5 мл (1,7 r) пиперилена (50 мол.io от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор) и проводят полимеризацию 120 мин при 30 С.

После этого в реактор в токе аргона вносят 1,4 мл (1,3 г) стирола (25 мол.% от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор} и проводят полимеризацию 60 мин при 30 С. Полученный раствор полимера в толуоле обрабатывают 150 мл э,илового спирта для высаждения и промывки сополимера °

Получают 4 r блок-сополимера стирол— пиперилен — стирол, Полученный сополимер имеет характеристическую вязкость 0,21 (определена в толуоле при 25 C) . „ <„3 = — 0,21 дл/г.

Пример 4, Синтез блок-сополимера стирола с пипериленом состава, мол.г. : Ст:ППР:Ст = 20:60:20.

В реактор в токе аргона вносят

100 мл толуола, 1,1 мл (1Ä04 г) стирола (20 мол.В от суммы молей мономеров, загружаемых в реактор), 0,012 мл (0,015 моль/л) ТГф, 0,3 мл (0,015 моль/л) BuLi проводят полимеризацию стирола в течение 15 мин при 50 С. Далее в реактор в токе аргона вносят 3 мл (2 г) пиперилена (60 мол.1 от суммы солей мономеров, загружаемых в реактор) и проводя полимеризацию пиперилена в течение

60 мин при 50 С. После этого в реактор вносят 1,1 мл (1,04 г) стирола (20 мол,Ф от суммы молей.мономеров, загружаемых в реактор) и проводят полимеризацию l5 мин при 50 С. Полу1511282

20-30 мол.Ф;

30"60 мол.F;

20-40 мол.ь.

Т а б л и ц а где m и

Блок-сополимер (варианты) Состав

4 . известный

2 3

Ст;ППР:Ст=20:60:20

Ст:ППР:Ст=25:50:25

Ст:ППР:Ст=30:30:40

Ст:ППР:Ст=30:40:30

Краситель

Этиловый эфир уксусной кислоты

Бутиловый эфир уксусной кислоты

Полиэтилен хлорированный

58 58 58

91 ченный раствор полимера в толуоле обрабатывают 150 мл этилового спирта для высаждения и промывки сополимера,l

Получают 4 0 г блок-сополимера сти1

5 рол - пиперилен - стирол, Полученный сополимер имеет характеристическую вязкость 0,17 (определена s толуоле при 25 С). Pq 7 =

0,17 дл/г.

Для осуществления предлагаемого способа используют блок-сополимер пиперилена и стирола составов,мол.4:

СТ.ППР:Ст = 20:60;20; 25:50:25; 30:

:30:40; 30:40:30. Растворители: этиловый эфир уксусной кислоты и бутиловый эфир уксусной кислоты (ГОСТ

898 1-78)„

Краситель жидкий ацетоно-водорастворимый для кожи. 20

Испытания проводили на образцах натуральных кож без лицевого покрытия °

Составы приготавливают по следующей методике. Блок-сополимеры раство- 25 ряют в этиловом эфире уксусной кислоты; к полученному раствору прибавляют бутиловый эфир уксусной кислоты, затем при перемешивании вводят краситель. 30

В табл. 1 приведены варианты испытуемых составов.

Составы 1-4 и известный состав наносят на образцы натуральных кож без лицевого покрытия. Первый слой (грунтование) поролоновой губкой тцательно втирают в кожевую поверхность, а после сушки на воздухе в течение 10 мин наносят второй слой распылением из краскораспылителя, Показател-: -.;. Йств покрытий приведены в табл.

Из табл. 2 следует, что исполь3oвание указанных блок-сополимеров пиперилена и стирола в качестве пленкообразователя для натуральных кож дает возможность получать покрытия без избыточного блеска„ мягкие, эластичные на ощупь, с высокими физико-механическими показателями„ обладают устойчивостью к многократному изгибу (4 балла), морозоустойчивостью (-25 С), паропроницаемостью (65 2-66,1Ф)., высокой устойчивостью к мокрому трению (470-500 оборотов), высокой адгезией к мокрой и сухой коже (соответственно 125-130 и 791-800 н/м).

Предлагаемый способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики и органолептические свойства покрытий. и о р м у л а изобретения

Способ отделки поверхности кожи путем нанесения на нее раствора пленкообразователя в органическом растворителе, отличающийся тем. что, с целью улучшения органолепТических и эксплуатационных свойств покрытия, в качестве пленкообразователя используют блок-сополимер пиперилена и стирола общей формулы (СцНg) (С Нg) -(С Нg) g

1511282

Т а б л и ц а 2

Состав

Показатели

3 4 известный

Органолептические: блеск

Матовое Матовое Мат овое

Матовое Блестящее

МалоЖесткость покрывной пленки

Мягкая эласт.

Мягкая, эласт.

Мягкая, эласт, Мягкая, эласт. эластичная

,Время высыхания пленки, мин ! Устойчивость к много кратному изгибу, балл

; Морозоустойчивость, С Паропроницаемость, 4

Устойчивость к мокрому трение, число оборотов

Адгезия, н/м к мокрой коже к сухой коже

10

Е0

-2. »

66,1

-25

62,5

-25

65,0

-25

65,8

-30

64,4

470

490

500

500

350

128

792

420

800

12„ »

790

127

791

Составитель С. Лихачева

Редактор М.Петрова Техред И.Верес Корректор 0.Кравцова

Заказ 5862/28 Тираж 354 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, l»EE