Смесь для модифицирования серого и высокопрочного чугуна

Смесь для модифицирования серого и высокопрочного чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для графитизирующего модифицирования серого и высокопрочного чугуна. Целью изобретения является повышение прочностных характеристик чугуна и улучшение обрабатываемости отливок путем увеличения графитизирующей способности, а также снижение стоимости модифицирования. Смесь содержит, мас.%: отходы графитации электродов 65-78, силико-мишметалл 2-5, силикокальций остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (ll) Ш 4 С 22 С 35/00

КЕО!-":»»"-"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4354179/31-02 (22) 30.01,87 (46) 30,09. 89. Бюл, 11 36 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им, Y..И.Арсеничева (72) Н,И.Ужва, О,А.Могилевцев и А.П,Еременко (53) 669.15-198(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 672220, кл, С 22 С 35/00, 1975, (54) CNECb ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО

И ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА

Изобретение относится к литейному.производству и может быть использовано для графитизирующего модифицирования серого и высокопрочного чугуна, Цель изобретения — повышение прочностных характеристик чугуна и обрабатываемости отливок путем увеличения графитизирующей способности, а также снижение стоимости модифицирующей смеси, Модифицирующая смесь, содержащая силикокальций и силикомишметалл, дополнительно содержит отходы графитаций электродов при следующем соотношении комгонентов, мас.Е:

Отходы графи.ации электродов 65-78

Силикомишметалл 2-5

Силикокальций Остальное

Отходы графитации электродов со,.»ержат 40-60Х карбида кремния, остальное графит (ТУ 48-20-54-84).

2 (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для графитизирующего модифицирования серого и высокопрочного чугуна, Цель изобретения — повышение прочностных характеристик чугуна и улучшение обрабатываемости отливок путем увеличения графитизирующей способности, а также снижение стоимости модифицирования. Смесь содержит, мас,X: отходы графитации электродов 65-78; силикомишметалл 2-5; силикокальцнй остальное. 2 табл, Существенное отличие предлагаемой смеси от известной состоит в том, что ока содержит карбид кремния, который обеспечивает увеличение графитизирующей способности модификатора и, как следствие, повышение прочностных характеристик чуг,на и обрабатываемости отливок, Цена отходов графитации электродов составляет 10-11 руб/т

/ что в несколько раз ниже цены компокентов известной смеси. Это сбстоятельство, а также уменьшение необходимого количества модификатора обеспечивает снижение стоимости предлагаемой модифицирующей смеси, Количество отходов графитации электродов определяют экспериментально. При содержании отходов графитации электродов в. смеси (65X наблюдается появление остаточного цементита, что ведет к ухудшению механических свойств чугуна — твердости и прочности, Содержание отходов грапри расходе 0,2-0,3 мас,X предотвращают отбел в острых кромках клиновых проб, что улучшает обрабатываемость отливок и повышает прочность металла.

Формула и з о б р е 7 е н и я

Состав модификатора

Содержание компонентов, мас,X тходы графи- 1 ации элекродов

Силико- Силикокальций мишметалл

2 30 5 65

3 25 3 72

4 20 2 78

Таблица 2

Размеры графитовых включений, мкм, при толщине ступени пробы> мм

Расход модификатора, мас,Ж

Глубина отбела, мм рочность чугуна ри растяжении, ИПа> при толщине тупени пробы, мм

Состав модификатора

3 15 40

15 40

240 236

244 239

250 242

238 226

242 240

254 248

244 229

248 239

256 250

216 182

223 194

228 201

70 78

62 70

58 66

66 77

67 75

65 70

71 75

65 ?2

62 67

78 96

77 94

74 90

82

79

86

79

86

77

72

131

126

1!7

0> 20

0,25

0,30

0,20

0,25

0,30

0,20

0,25

0,30

0,20

0,40 0,60

0,3

0,0

0,0

0,2

0,0

0,0

0,1

0,0

0,0

2,5

1,4

0,0

6 (известный) Составитель И,Бекренева

Редактор М Петрова Техред А.Кравчук Корректор M,Âàñèëüåâà

Заказ 5864/29 Тираж 576 Подп. снбе

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

3 l 511289 фитацни р 78Х приводит к формированию крупных включений графита в чугуне, существенно снижающих его механические свойства.

Пример. Эффективность модифицирующей смеси оценивают при заливке проб серого чугуна ступенчатой толщины 3,15 и 40 мм и клиновых проб на отбел, Чугун, выплавленный в ин- 10 дукционной печи ИСТ-0,16, содержит, мас,X: углерод 3,30; кремний 1,65; марганец 0,60; фосфор 0,08; сера .", 0,06; хром 0,06. Металл заливают при 1330-1360 С. При исследовании 15 используют модификаторы, состав которых приведен в табл,1, Результаты исследований приведены в табл,2, Для сравнения проведено исследование известного состава (6), содержащего, ма".Х: силикомишметалл 5, силикокальций 55, силумин 30; литейный кокс

i0, Как видно из табл,2, составы 2-4 предлагаемой модифицирующей смеси с Таб

Смесь для модифицирования серого и высокопрочного чугуна, содержащая силикокальций и силикомишметалл, о тл и ч а ю щ а и с я тем, что, с целью повышения прочностных характеристик чугуна и обрабатываемости от ливок путем увеличения графитиэирующей способности, а также снижения стоимости смеси, она дополнительно содержит отходы графитации электродов при следующем соотношении .компонентов, мас.X:

Отходы графитации электродов 65-78

Силикомишметалл 2-5

Силикокальций, Остальное лица