Энерготехнологический агрегат

Энерготехнологический агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в промышленных энергетических установках, в которых выработка пара сочетается с технологическим процессом, и позволяет повысить надежность и экономичность выработки пара при одновременной прокалке глинозема. Циклон - сепаратор каждой ступени термической обработки технологического продукта (ТП) патрубками подвода и отвода греющего теплоносителя включен в паровой тракт парогенератора, снабженного топкой и водяным экономайзером, после соответствующей ступени пароперегревателя (П), узлом ввода ТП подключен к узлу вывода предыдущей ступени, а узел вывода ТП последней ступени подключен к бункеру готового продукта, причем в последнем может быть установлен указанный водяной экономайзер. Циклоны-сепараторы могут быть снабжены томильными емкостями с затворами-питателями кипящего слоя, подключенными к предвключенной ступени П. Узел ввода ТП в первую ступень термической обработки ТП выполнен в виде эжектора, всасывающая камера которого подключена к дополнительно установленному шнековому питателю, а его рабочим соплом является патрубок ввода греющего теплоносителя. Вокруг эжектора может быть размещена паровая рубашка, а на выходе из него установлена камера аэрации, подключенная к первой ступени П. Одновременные выработка пара и прокалка глинозема позволяют увеличить выход пара и использовать дешевое твердое топливо. 4 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСЛУБЛИН (504 F 22 В 33 8

ОЛИОЛНИК ИЗОБРЕТЕН»

H A ВТОРСНОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Д з ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

11 =И ГКНТ CCQ (2 1) 43 68101/24-06 (22) 26.01.88 (46) 30.09.89. Нюл. У 36 (71) Павлодарский индустриальный ин-. òHòóò (72) С.П,Детков и О.Г,Сосновский (53) 621. 18(088.8) (56) Стырикович И.А. и др. Котельные агрегаты. И.-Л.: ГЭИ, 1959, с 159-161, Сидельковский Л.Н,, Юренев В,Н.

Парогенераторы промышленных предприятий. М.: Энергия, 1978, с. 22S-230, рис. 1?-1, (54) ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение может быть исполь-. зовано в промьппленных энергетических установках, в которых выработка пара сочетается с технологическим процессом, позволяет повысить надежность и экономичность выработки пара при одновременной прокалке глинозема.

Циклон-сепаратор каждой ступени термической обработки технологического продукта (ТП) патрубками подвода и отвода греющего теплоносителя включен в паровой тракт парогенератора, снабИзобретение относится к теплотехнике, а именно к комбинированным энерготехнологическим агрегатам, и может быть использовано в промышленных энергетических установках, в которых выработка пара сочетается с технологическим процессом.

Целью изобретения является повышение надежности и экономичности выработки пара при одновременной прокалке глинозема.

„.SU, 1511521 А 1

2 женного топкой и водяным экономайзером, после соответствующей ступени пароперегревателя (П), узлом ввода

ТП подключен к узлу вывода предыдущей ступени, а узел вывода ТП последней ступени подключен к бункеру готового продукта, причем в последнем может, быть установлен указанный водяной экономайзер. Циклоны-сепараторы могут быть снабжены томильными емкостями с затворами-питателями кипящего слоя, подключенными к предвключенной ступени П. Узел ввода ТП в первую ступень термической обработки ТП выполнен в виде эжектора, всасывающая камера которого подключена к дополнительно установленному шнековому питателю, а его рабочим соплом является патрубок ввода греющего теплоносителя. Вокруг эжектора может быть размещена паровая рубашка, а на выходе из него установлена камера аэрации, подключенная к первой ступени П, Одновременные выработка пара и прокалка глинозема позволяют увеличить выход пара и использовать дешевое твердое топливо. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

На чертеже представлена принципиальная схема установки.

Энерготехнологический агрегат содержит парогенератор 1 с топкой 2 и паровым трактом 3, снабженным пароперегревателем 4, водяной экономайзер 5, три ступени 6,7 и Ъ термической обработки технологического гродукта, каждая из которых состоит из циклона-сепаратора 9,10, 11 с узлами 12 — 17 ввода и вывода технологического процук3 151152 та и патрубками 18 — 23 ввода и вывода греющего теплоносителя, а также бункер 24 готового продукта, причем пароперегреватель 4 выполнен из трех ступеней 25,26,27, а циклон-сепара5 тор 9,10,11 каждой ступени 6,7 и.8 термической обработки технологического продукта патрубками 18 — 23 греющего теплоносителя включен в паровой тракт 10

3 после соответствующей ступени 25, 26,27 пароперегревателя. Водяной экономайзер 5 установлен в бункере 24 готового продукта, циклоны-сепараторы

9,10 и 11 снабжены томильными емкос- 15 тями 28,29 и 30 с затворами-питателями 3 1,32 и 33 кипящего слоя, подключенными к предвключенной ступени 25, 26 и 27 пароперегревателя 4, узел 12 ввода технологического продукта в пер 20 вую ступень 6 термической обработки выполнен в виде эжектора 34, всасывающая камера 35 которого подключена к шнековому питателю 36, а его рабочим соплом является патрубок 18. вво- 25 да греющего теплоносителя. Агрегат снабжен также паровой рубашкой 37, размещенной вокруг эжектора 34, и камерой 38 аэрации, установленной на выходе из последнего и подключенной к 30 первой ступени 25 пароперегревателя 4.

При работе эйерготехнологического агрегата пар, образующийся в парогенераторе 1 в результате выделения тепла при сжигании в топке 2 топлива, поступает в первую ступень 25 пароперегравателя 4, перегревается до расчетной температуры, часть пара направляется к потребителю, например 40 к турбине, а часть подводится к рабочему соплу 18 эжектора 34, Во всасывающей камере 35 эжектора 34 создается эона пониженного давления, что облегчает подачу в нее шнековым питателем 36 влажного гидроксида алюминия, который затем струей перегретого пара распыляется и подсушивается. При этом часть пара подается в паровую рубаыку 37 и подогревает стенки эжек50 тора 34 для исключения конденсации пара и забивания эжектора 34 и участка за ним, Подача пара в камеру 38 аэрации помогает выносу технологического продукта в циклон-сепаратор 9 первой ступени 6 термической обработки, При нагреве сухого гидроксида алю.миния до 600 С последний разлагается

1 4 на глинозем и воду в виде перегретого пара, пар в циклоне-сепараторе 9 отделяется и направляется во вторую ступень 26 пароперегревателя 4, а технологический продукт в виде порош ка поступает в томильную емкость 28, где продолжается дегидратация в связи с нагревом паром, подводимым к емкости 28. Из последней технологический продукт через затвор-питатель 31 отводится во вторую ступень 7 термической обработки, а из нее - в третью ступень 8. В указанные ступени подводится пар, дополнительно нагреваемый в ступенях 26 и 27 пароперегревателя 4. Процесс дегидратации в ступенях 7 и 8 термической обработки технологического продукта осуществляется аналогично описанному в первой ступени 6.

Из тсмильной емкости 30 последней ступени 8 технологический продукт поступает в бункер 24, который служит также большой томильной емкостью для выдержки и температурной стабилизации готового продукта. При поступлении технологического продукта в нижнюю часть бункера 24, где расположен экономайзер 5, глинозем охлаждается до а

100 С, отдавая тепло питательной воде, после чего удаляется на склад готовой продукции, !

Совмещение выработки пара и прокалки глинозема в энерготехнологическом агрегате позволяет сократить потери тепла, увеличить выход пара за счет воды, удаляемой при сушке н дегидратации технологического продукта, а также использовать для кальцинации глинозема дешевое твердое топливо.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Энерготехнологический агрегат, содержащий парогенератор с топкой и паровым трактом, снабженным пароперегревателем, водяной экономайзер, по меньшей мере одну ступень термической обработки технологического продукта, состоящую из циклона-сепаратора с узлами ввода и вывода технологического продукта и патрубками ввода и вывода греющего теплоносителя, а также бункер готового продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности выработки пара при одновременной прокалке

5 15115 глинозема, пароперегреватель выполней многоступенчатым с количеством ступеней не меньше количества ступеней термической обработки технологического продукта, а циклон-сепаратор каж5 дой ступени термической обработки технологического продукта патрубками греющего теплоноснтеля включен в паровой . тракт после соответствующей ступени пароперегревателя.

2. Агрегат по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что водяной экономайзер установлен в бункере готового продукта. 15 .3. Агрегат по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что циклоны-сепараторы снабжены TQMHJIbHbJMH емкостями с затворами-питателями кипящего слоя, 21 подключенными к предвключенной ступени пароперегревателя.

4. Агрегат по и. 1, о т л и ч à mшийся тем, что узел ввода технологического продукта в первую ступень термической обработки выполнен в виде эжектора, всасывающая камера которого подключена к дополнительно установленному шнековому питателю, à его рабочим соплом, является патрубок ввода греющего теплоносителя.

5. Агрегат по и. 4, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен паровой рубашкой, размещенной вокруг эжектора, и камерой аэрации, установленной на выходе из последнего и подключенной к первой ступени пароперегревателя.

Пар n тур5ине