Устройство для контроля диаметров крупногабаритных кольцевых изделий

Устройство для контроля диаметров крупногабаритных кольцевых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к техническим измерениям. Целью изобретения является повышение точности измерения. Устройство содержит основание, стол с базовыми поверхностями, центрирующий механизм и измерительный блок, а также шаблон, выполненный в виде жестко соединенных между собой колец 18 и 19 с общей торцовой базовой поверхностью и с соосными контрольными цилиндрическими поверхностями 20, 21 и 22, 23, меньшие из которых предназначены для центрирования, а большие - для калибровки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 С О1 В 5/08

Н:., ЫЗндя

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ ". )Ц

Ф \

° М

° а

Фиа. ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4306094/25-28 (22) 14. 09.87 (46) 30 ° 09.89. Бюл. Р 36 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) А,С. Кособрюхов, В.А.Пунгер и lO.А.Сырцов (53) 53 1.717(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 777405, кл. G 0 1 В 7/12, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОЛЪЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ

2 (57) Изобретение относится к техническим измерениям. Целью изобретения является повьппение точности измерения.

Устройство содержит основание, стоп с базовыми поверхностями,. центрируюший механизм и измерительный блок, а также шаблон, выполненный в виде жестко соединенных между собой колец

18 и 19 с обшей торцовой базовой поверхностью и с соосными контрольными цилиндрическими поверхностями 20, 21 и 22, 23, меньшие из которых предназначены для центрирования, а большиедля калибровки . 4 ил.

3 151158

Изобретение относится к техническим измерениям.

Целью изобретения является повышение точности контроля за счет более точной калибровки устройства, обеспечивающейся конструктивным выполнением калибровочного образца.

На фиг. 1 приведена конструктивная схема устройства, вид сверху на -10 фиг. 2 — схема контроля кольцевого изделия; на фиг. 3 — конструктивная схема устройства, на фиг. 4 — схема расположения шаблона в устройстве.

Устройство содержит основание 1, 15 стол 2 с базовыми поверхностями 3, связанный с основанием гидроцилиндром

4, центрирующий механизм, конструктивно выполненный в виде поджимных . элементов 5, заканчивающихся роликами 6, оси вращения которых перпендикулярны базовым поверхностям 3, и установленных с возможностью синхронного перемещения от ходовых винтов 7 привода 8 по радиально расположенным

25 направляющим 9, и измерительный блок, выполненный в виде. жестко связанного с основанием 1 крестообразного кронштейна 10, по четырем направляющим 11 которого.при помощи приводов 12 с ходовыми винтами 13 перемещаются каретки 14 с установленными на них скобами 15 с контактными щупами 16. На ходовых винтах 13 установлены датчики

17. Устройство снабжено шаблоном, вы- 35 полненным в виде жестко соединенных между собой концентричных колец 18 и 19, торцы которых лежат в одной плоскости, а контрольные цилиндрические поверхности 20-23 соосны между собой. Устройство имеет транспортер 24.

Устройство работает следующим образом.

По транспортеру 24 контролируемая 45 деталь 25, у которой необходимо измерить размеры rx г„, г„, г, Rx

t

R„, R и R, устанавливается над столом 2. Стол 2 при помощи гидроцилиндра 4 поднимается до тех пор, пока 5О контролируемое сечение детали 25 не окажется в плоскости контактных щупов

16, после чего центрируют деталь 25, синхронно перемещая поджимные элементы 5, при этом ролики 6, обкатываясь по поверхности д ет али 2 5, центрируют и зажимают ее. После этого обеспечивают независимое перемещение кар еток

14 до взаимодействия контактных щупов

16 поочередно с наружной и внутренней поверхностями детали 25. Перед измерением, а также после измерений определенного числа деталей производят калибровку устройства при помощи шаблона.

Шаблон, как и деталь, подают транспортером 24, устанавливают на базовую поверхность 3 стола 2, центрируют и измеряют по контрольным поверхностям.

Центрирование осуществляется по поверхностям 22 или 23 меньшего кольца 19, которое обладает большей жесткостью и меньше деформируется, чем в случае приложения усилий к наружйому кольцу, базирование шаблона по торцу проводится также на участке кольца 19, т.е. в том месте, где базовая поверхность

3 наименее изношена, т.к. в районе кольца 18 базовая поверхность изнашивается массивными деталями 25 при их измерениях.

Ф о р мул а и з о б р е т е ни я

Устройство для контроля диаметров крупногабаритных кольцевых изделий, содержащее основание, стол с базовыми поверхностями, центрирующий механизм с направляющими и поджимными элементами, выполненными в виде роликов, оси вращения которых перпендикулярны базовым поверхностям, и измерительный блок, установленный на основании, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено шаблоном, выполненным в виде жестко соединенных между собой концентричных. колец с общей торцовой базовой поверхностью, цилиндрические поверхности которых предназначены для центрирования и калибровки устрой- ства.

1511581

Фиг. 1

Фиг. 2

1511581

Составитель Н.Бочаров

Редактор М.Циткина Техред И.Верес Корректор 3,Лончакова

Заказ 5890/43 Тираж 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета цо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101