Способ контроля закаленных стеклянных изоляционных деталей высоковольтных изоляторов

Способ контроля закаленных стеклянных изоляционных деталей высоковольтных изоляторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству и методам контроля подвесных высоковольтных изоляторов из закаленного стекла. Цель изобретения - повышение достоверности контроля дефектных закаленных стеклянных деталей высоковольтных изоляторов. Стеклянные детали одновременно с испытанием их на резкий отрицательный температурный удар в жидкости (с 140 до 20-30°С) подвергаются электрогидравлическому воздействию в промежутке времени 20-60 с после погружения в жидкость. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ следующему.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4179280/24-07 (22) 12. 12. 86 (46) 30.09.89. Бюл. №- 36 (71) Львовский изоляторный завод и

Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола

;.(72) С.И.Дякивский, Н.А.Николаев, Б.В.Жуков, В.И.Качалин, В.И.Притула, А.К.Константинов, С.П.Голубцова .и Е.В.Бучко (53) 621.315(088.8) (56) Цимберов А.И., Штерн А.В., Стеклянные изоляторы, М.: Энергия, 1973, с. 135-136.

Ж-л "Стекло и керамика", 1971, №5, с. 19.

Изобретение относится к электроэнергетике, в частности к производству и методам контроля подвесных высоковольтных изоляторов из закаленного стекла, и может быть использова" но для отбраковки дефектных полых стеклянных изделий повышенной прочности.

Цель изобретения — повышение достоверности контроля дефектных закаленных стеклянных деталей высоковольтных изоляторов.

На чертеже изображена схема установки для электрогидравлического воздействия.

Сущность способа контроля закаленных стеклянных изоляционных деталей высоковольтных изоляторов сводится к

„„Я0„„15117 8 А1 (51)4 H 01 В 19/00 G 07 С 3/14

2 (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАКАЛЕННЫХ CTEKIIHHHbE ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству и методам контроля подвесных высоковольтных изоляторов из закаленного стекла. Цель изобретения — повышение достоверности контроля дефектных закаленных стеклянных деталей высоковольтных изоляторов. Стеклянные детали одновременно с испытанием их на резкий отрицательный температурный удар в жидкости (с 140 до 20 -30 С) подвергаются электрогидравлическому воздействию в промежутке времени

20-60 с после погружения в жидкость.

1 ил.

Стеклянные детали одновременно с испытанием их на резкий отрицательный температурный удар в воде подвергают электрогидравлическому термоудару и электрогидравлическому воздействию, что повьппает эффективность контроля стеклянных деталей .изоляторов, имеющих внутренние дефекты.

Способ осуществляется следующим образом.

Берут стеклянные изоляционные детали, прошедшие закалку, положительный термоудар и охлаждение при естественной конвекции, прогревают в термостате до 120-150 С и быстро погружают в воду, имеющую 20-30 С.

Во время охлаждения в стеклянных закаленных деталях величина закалочных напряжений„ упрочняющих изделие, 3 151176 снижается из-за воздействия на них температурных напряжений, Поэтому при испытаниях дефекты закалки в таких временно ослабленных изделиях проявляются в гораздо большей мере, чем в изделиях, находящихся в обычных условиях. Одновременно в детали помещают электроды для электрогидравлического воздействия. 19

Принцип действия основан на применении электрогидравлического эф-! фекта, который имеет место при электрическом разряде в жидкости. При этом используется трансформация элек- 15 трической энергии в энергию ударной волны.

Установка для электрогидравлического воздействия содержит стеклянную закаленную изоляционную детель 1 вы-и соковольтного изолятора, внутренний объем 2 головки детали, заполненный водой, электроды 3, повышающий трансформатор 4, выпрямитель 5, регулятор 6 напряжения, шаровой разрядник 7, ба- 25 тарею конденсаторов 8.

Батарею конденсаторов 8 заряжают от довышающего трансформатора 4 через выпрямитель 5. Напряжение заряда регулируют регулятором 6. Затем бата- 30 рею конденсаторов 8 разряжают через шаровый разрядник 7 на промежуток в жидкости между электродами 3, находящимися во внутренней части головки 2 стеклянной детали 1. Электрическая искра, возникающая в жидкости, образует ударную волну давления, распространяющуюся во все стороны от искры.

Достигнув поверхности изоляционной детали„ имеющей дефект закалки, удар- 40 ная волна вызывает ее разрушение.

Согласно способу предусмотрено приложение электрогидроимпульсного воздействия в то время, когда температурные напряжения при отрицательном температурном воздействии достигают своей наибольшей величины,т.е., когда температурные напряжения уменьшают упрочняющие воздействия закалочных напряжений.

Я 4

Для практического использования рекомедуются: отрицательный температурный удар 120-165 С (нагрев при

140 — 185ОС и погружение в воду 20 С), подача напряжений для электрогидравлического воздействия на 20-260 с пребывания стеклянной детали в воде.

,величина подаваемого напряжения при электрическом разряде 50-60 кВ в зависимости от задаваемой жесткости отбраковки стеклянных деталей с дефектами (данная рекомендация относится только к одному типу изоляторов).

Одновременное .воздействие отрицательного температурного удара, при котором временно уменьшаются напряжения (закалочные минус температурные), и электрогидравлического обеспечивает эффективную отбраковку стеклянных деталей с дефектами по всему объему и особенно с низкими значениями механической прочности внутренней части головки стеклянных деталей (символ узла изолятора).

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известными способами возможность повышения достоверности контроля и надежности работы линий электропередачи.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ контроля закаленных стеклянных изоляционных деталей высоковольтных изоляторов, при котором стеклянную изоляционную деталь нагревают в газовой среде, после чего выдерживают в жидкости, имеющей температуру

20-30 С, в течение времени, обеспечио вающего разрушение деталей со слабой и неравномерной закалкой, и проводят отбраковку по видимым дефектам, о т л и ч а ю шийся тем,что, с целью повышения достоверности контроля, изоляционную деталь нагревают до 120о

250 С, а в промежутке времени 20-60 с с момента погружения в жидкость пропускают импульс тока с помощью электродов, размещенных внутри изоляционной детали, для создания электрогидравлического воздействия.

15117Ü8

Составитель Б.Серегин

Техред И.Верес Корректор Т.Палий

Редактор И.Касарда

Ф

Заказ 5907/53 Тираж Ь96 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101