Полуавтомат для спускания подошв в переймах и крокуле

Полуавтомат для спускания подошв в переймах и крокуле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 71с,,)4- № 153222

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБЕЕТЕНИИ—

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

//ос)писна» группа Л% 252

И. В. Шелонин

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СПУСКАНИЯ ПОДОШВ В ПЕРЕЙМАХ И

КРОКУЛ E

Заявлено 13 августа 1960 г. за № 676487/28 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР с присоединением заявок № 696383/28 и № 738655/28

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 20 за 1962 r.

Известны полуавтоматы для спускания подошв в переймах и крокуле, состоящие из станины и монтированных на ней кинематически связанных между собой механизмов электропривода, бункера, толкателей, сегментных пластин, подающих дисков, транспортирующей сменной матрицы и ножа.

Описываемый полуавтомат I10 сравнению с известными, повышает производительность труда на операции спускания подошв в переймах и крокуле.

Для этой цели бункер выполнен в виде двух регулируемых в завк симости от размера подошв кассет для левой и правой подошв, каждая из которых образована боковой стойкой, упором, центральной конической раздвижной стойкой и снабжена направляющей планкой и подающей пластиной.

При спускании подошв на предлагаемом полуавтомате также улучшается качество их обработки, вследствие того, что механизм транспортирующей сменной матрицы снабжен указателем допускаемых отклонений ограничителя толщины подошвы, выполненным в виде стрелки, закрепленной на клиновом вкладыше приспособления для вертикального перемещения транспортирующей сменной матрицы.

На фиг. 1 схематично изображен предложенный полуавтомат; на

Ьиг, 2 — часть сменной матрицы с вкладышем; на фиг. 3 — положение подошвы в кассете.

Полуавтомат состоит из станины со столом 1 и монтированных на нем бункера, толкателей, выполненных в виде подающих пластин 2, сегментных пластин 3, подающих дисков 4, транспортирующей сменной матрицы б и ножа б.

М l51222

Бункер полуавтомата I-:b! Ito;lHpH в виде двух кассет для левой и с:равой подошв. Каждая кассета состоит из боковой стойки 7, упора 8, центральной конической раздвижной стойки 9, направлякпцей планки 10 и подающей пластины 2. Кассета регулируется в зависимаст. оТ размера подошв при помощи центральной конической стойки 9 и направляющей планки 10. Направляющая планка устанавливается в определенном положении в прорезях стола 1 на ползунах 11 посредством винта 12 на заданном делении шкалы, определяемом размером подошвы, Центральная коническая стойка 9 устанавливается также в зависимости от размера подошв, раздвигается по длине при помощи винта 18 и передвигается вдоль и поперек стола в прорезах стола посредством гайки 14.

Подающая пластина 2 имеет на одном конце по длине паз, которым она входит в ползун 15 и скреплена с ним болтом 1б и гайкой 17.

Ползун 15 вмонтирован в столе 1 и сообщает возвратно-поступательное движение пластине 2. Другой свободный конец пластины имеет профиль, соответствующий профилю крокульной части подошвы.

На,столе 1 вдоль пластин помещена шкала с делениями, определяющими размер подошв, Упор 8 обеспечивает дополнительную фиксацию в кассете подлежащих обработке подошв, и положение его регулируется жестко связанной с ним запирающей пластиной 18, соприкасающейся с направляющей планкой 10 и имеющей возможность перемещения в зависимости от положения направляющей планки. Положение запирающей пластины 18 после установки направляющей планки фиксируется винтом 19. К этой же пластине 18 крепится боковая стойка 7.

Все части кассеты обеспечивают нужное положение и направление подошв при подаче их под транспортирующую матрицу и при дальнейшей .их обработке.

Подающий механизм состоит из дисков 4 и сегментных пластин 8, вмонтированных в столе 1 между боковой стойкой 7 и центральной конической стойкой 9.

Спускание подошв производится плоским ножом б, установленным неподвижно позади кассет. под определенным углом наклона к гори. зонтальной плоскости

Для транспортировки подошв к ножу применены сменные профилированные матрицы 5. Каждая матрица используется при обработке четыреx-пяти размеров подошв (левых и правых) одного фасона. Матрица состоит из формы 20, на которую надет сменный цилиндрический вкладыш 21, имеющий возможность свободно передвигаться в горизонтальной плоскости в форме 20:и скрепляемый с ней винтами 22. На форме имеется шкала для установки матрицы на нужный размер по дошв. Вкладыш 21 имеет вырез на образующей цилиндра, соответствующий по контуру оставляемой на подошве несрезанной части.

8 зависимости от фасона, размера и ширины спускаемой части подошв вырез на вкладыше имеет разную величину. Форма помещена на валу 28 и вращается вместе с вкладышем.

Для обеспечения определенного расстояния между транспортируюшей сменной матрицей 5 и ножом б во время спускания подошв предусмотрена возможность вертикального перемещения матрицы посредством приспособления, состоящего из клинового вкладыша 24, установленного на валу 25, и клинового подшипника 2б — на валу Л. Зазор регулируется поворотом штурвала 27, посаженного на червяк 28, сцепленный с червячной шестерней 29 на валу 25, которая в свою очередь входит в зацепление с клиновым вкладышем 24 посредством резьбы на валу 25. При повороте штурвала 27 и одновременно шестерни 29 перемещается в горизонтальной плоскости клиновой вкладыш 24, взаимодействующий с клиновым подшипником 26 и перемещающий его в вертикальной плоскости вместе с входящим в него валом 28 и формой 20 с матрицей 5.

Для ограничения допускаемых отклонений толщины подошв прн их спускании механизм транспортирующей матрицы снабжен указателем, выполненным в виде стрелки 80, закрепленной на клиновом вкладыше 24, двигающейся вместе с ним и дающей показания плюса и минуса допуска толщины.

На однои оси со штурвалом 27 укреплен цифровой диск 81 со стрелкой 82, устанавливаемой на определенный размер подошвы.

Полуавтомат приводится в действие от электродвигателя 88, передающего одновременно возвратно-поступательное движение подающим пластинам 2 и вращательное — транспортирующим сменным матрицам 5. Движение от электродвигателя 83 передается валам 84 и 85 через шкив 86 и шестерни 87, 88 и 89. Вал 85 вращает эксцентрик 40, передающий возвратно-поступательное движение рычагу 41, сообщающему качательное движение валу 42, вилке переключения 48 и стойкам 44, шарнирно связанным с ползунами 15, двигающими поступательно пластины 2. Обратное движение пластин 2 обеспечивается пружинами 45 и

46. При помощи вилки переключения 43 возможно поочередное включение пластин 2 в движение.

Транспортирующая сменная матрица вращается вместе с валом 23 посредством шестерни 47, установленной на валу 85, передающей движение через шестерню 48 валу 28.

Настройка полуавтомата производится следующим образом.

Стопку подошв укладывают на стол 1 в кассету, в зависимости от размера подошв устанавливают на шкале направляющую планку 10 при помощи винта 12, регулируют положение центральной конической раздвижной стойки 9 вйнтом 18 и гайкой 14, придвигают вплотную к подошвам боковую стойку 7 и упор 8. Одновременно устанавливают на нужный размер подающую пластину 2, вкладыш 21 матрицы и стрелку 82 на цифровом диске 81. При включении электродвигателя 88 п дающая пластина 2 захватывает из стопы по одной подошве и подает ее в зазор между матрицей и ножом 6. Сегментные пластины 3 вдавливают подошву в вырез вкладыша 21, и нож 6 срезает остающуюся часть края подошвы в переймах и крокуле.

Предмет изобретения

1. Полуавтомат для спускания подошв в переймах и крокуле, состоящий из станины и монтированных на ней кинематически связан ых между собой механизмов электропривода, бункера, толкателей, сегментных пластин, подающих дисков, транспортирующей сменной матрицы и ножа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, бункер выполнен в виде двух регулируемых в зависимости от размера подошв кассет для левой и правой подошвы, каждая из которых образована боковой стойкой, упором, центральной конической раздвижной стойкой и снабжена направляющей планкой и подающей пластиной.

2. Полуавтомат по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей, механизм транспортирующей № 151222 сменной матрицы снабжен указателем допускаемых отклонений ограничителя толщины подошвы, выполненным в виде стрелки, закрепленной на клиновом вкладыше приопособления для вертикального перемещения транспортирующей сменной матрицы.

Л 151222

Ф i i ., Риг 3

Составитель М. М. Лиманова

Редактор О. Д. Ус Техред A. А. Камыгдникова Корректор И. А. Шпынева

Подп. к печ. 1.XI-62 г. Формат бум. 70X108>/, Объем 0,44 изд. л.

Зак. 10395 Тираж 600 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка 14.