Способ изготовления полых цилиндрических обечаек

Способ изготовления полых цилиндрических обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а именно к способам получения многослойных сварных конструкций, и может быть использовано при производстве полых цилиндрических обечаек. Цель изобретения - повышение качества обечаек за счет увеличения жесткости и выхода годного. Многослойную заготовку получают навивкой полосы. Ее концы закрепляют сваркой. Осуществляют нагрев заготовки и ее раскатку. Используют для формирования наружного и внутреннего слоев полосу толщиной не менее 2 мм. Толщину полосы определяют по расчетной формуле. Способ позволяет получать обечайки диаметром, превышающим 2000 мм, за счет увеличения толщины внутреннего и наружного слоев, придающей устойчивость заготовки при раскатке.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (51)4 В 23 К 20/00

3 Е:0933АЯ и fBlllll

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i = : Е.-iА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4116157/31:27 (22) 12,09.86 (46) 07.10.89. Бюл. 4" 37 (71) Институт электросварки им. E.Î.Ïàroíà (72) Б.И.Медовар, В.И.Ус, Н.Б.Пивоварский и Н.А,Астафьев (53) 621.771.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1214370, кл. В 23 К 20/00, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК (57) Изобретение относится к сварке, а именно к способам получения многослойных сварных конструкций, и может быть использовано при производстве

Изобретение относится к сварке, в частности к способам. получения многослойных сварных конструкций, и может быть использовано при производстве полых цилиндрических обечаек.

Цель изобретения - повышение качества обечаек за счет увеличения жесткости стенки и выхода годного.

Способ включает изготовление многослойной заготовки навивкой полосы, при этом для формирования наружного и внутреннего слоев используют полосу толщиной, определяемой по формуле

Ю= 2 nà, мм> где 2 мм — минимальная толщина внутреннего и наружного слоев;

n - -степень деформации, а - коэффициент, учитывающий угар металла.

Пример 1. Обечайку наружным диаметром 4000 мм и толщиной стенки

„,80„„1512739 А1

2 полых цилиндрических обечаек. Цель изобретения - повышение качества обечаек за счет увеличения жесткости и выхода годного. Многослойную заготовку получают навивкой полосы. Ее концы закрепляют сваркой ° Осуществляют нагрев заготовки и ее раскатку.

Используют для формирования наружно-. го и внутреннего слоев полосу толщиной не менее 2 мм. Толщину полосы . определяют по расчетной формуле. Способ позволяет получать обечайки диаметром, превышаюц|им 2000 мм, за счет увеличения толщины внутреннего и наружного слоев, придающей устойчивость заготовки при раскатке.

30 мм изготавливают таким образом, Я что многослойную заготовку получают путем навивки полосы из стали 09Г2Сф ,шириной 1700 MM и толщиной 5 мм ° Наружный диаметр заготовки 800 мм, а толщина стенки 150 мм. Ю

Толщину внутреннего и наружного слоев, выполненных из той же стали, фф определяют по формуле Ю

d= 2-п а, мм, 1э гдеп= — = 5 у - У

4 а — для стали 09Г2СФ (температура нагрева под раскатку, равная

1200 С, время выдержки заготовки в печи при этой температуре 1 ч, угар металла 2 53,04 оТ массы нагреваемого метаЛла) равно 1,1, тогда с = 11 мм. сР-2nà, гДе 2 - минимально допустимая толщина внутреннего и наружного слоев, мм; и - степень деформации, а — коэффициент, учитывающий угар металла . сР 2n=10мм.

Проведенные всесторонние испыта- 20 ния полученных после раскатки обечаек показали их высокую надежность в эксплуатации.

Составитель И. Николаева

Техред А. Кравчук Корректор В.Кабаций,Редактор А.Мотыль

Заказ 6021/13 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 191 з 1512739 4

Полученные таким образом заготовки Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я раскатаны до получения обечаек, имею- Способ изготовления полых цилинд,щих наружный диаметр 4000 мм с тол- рических обечаек, преимущественно щиной стенки 30 мм. Обечайки имеют 5 превышающих диаметр 2000 мм, включахорошую внутреннюю и наружную поверх- ющий получение многослойной заготовность и использованы без механической ки- навивкой полосы, закрепление наобработки. чала и конца полосы сваркой, нагрев заготовки и ее раскатку, о т л и ч аПример 2. Обечайку наружным 1О ю шийся тем, что, с целью повыдиаметром 4000 мм и толщиной стенки шения качества обечаек за счет уве30 мм изготавливают аналогично при" личения жесткости стенки и выхода меру, 1, но только внутренний и на- годного, для Формирования наружного ружный слой изготавливают иэ нержа- и внутреннего слоев используют поло веющей стали типа 10Х18Н9Т. Толщину 15 су, толщиной d, определяемой иэ Форслоев определяют по формуле мулы