Припой для пайки инструмента

Припой для пайки инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пайке, в частности к составам припоя для пайки твердых сплавов и других материалов при производстве составного инструмента. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости инструмента за счет предотвращения испарения компонентов припоя при термовакуумной обработке после пайки. Припой имеет следующий состав, мас.%:марганец 20-30,5

никель 5-8

железо 1-8

хром 1-6

кремний 0,2-1,0

кальций 0,2-1,0

титан 0,05-5,0

медь остальное. Температура пайки 1000°С. Инструмент после пайки подвергается термовакуумной обработке. При этом прочность паяного соединения на срез в зависимости от используемого флюса составляет 31-32 кгс/мм<SP POS="POST">2</SP> (Ф 100), 22-23 кгс/мм<SP POS="POST">2</SP>(KBF<SB POS="POST">4</SB>+аргон), 23-28 кгс/мм<SP POS="POST">2</SP>(вакуум 10<SP POS="POST">-2</SP> мм рт.ст). Разрушение происходит по шву без трещин. Стойкость борфрез при обработке стали 12Х18Н9Т составляет 543 мин при съеме 0,001 мм поверхности обрабатываемой детали. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 в 23 к 35/30

ВСЕСОЮЗНАЯ,: a r;;. т.: . ;;.;ЧйСКаЯ L Ji(1Е «.4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСМ0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4254367/25-27 (22) 07.04.87 (46) 07.10.89. Бюл. 37 (71) Всесоюзный научно-исследователь.ский инструментальный институт (72) И.Н.Иванов, Г.П.Кузнецова, В.И.Клоков, В.И.Люкевич, Л.И.Корнеев, В.К.Ушаков и А.А.Иипаров (53) 621.791.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N" 271275, кл. B 23 K 35/30, 1970 ° (54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к пайке, в частности к составам припоя для пайки твердых сплавов и других ин струментальных материалов при производстве составного инструмента. Цель изобретения " повышение эксплуатационной стойкости инструмента за счет

Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя для пайки твердых сплавов и других инструментальных материалов при производстве составного инструмента.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости инструмента за счет предотвращения испарения компонентов припоя при термовакуумной обработке после пайки. Припой имеет следующий состав, мас.4:

Марганец 20-30,5

Никель 9,0-8, 0

Железо 1,0-8,0

Хром 1,0-6,0

Кремний 0,2-1,0

Кальциф 0,2-1,0

„,SU„„1512742 А1

2 предотвращения испарения компонентов, припоя при термовакуумной обработке после пайки. Припой имеет следующий состав, мас.4: марганец 20-30,5; никель 5-8; железо 1-8; хром 1-6; кремний 0,2-1,0; кальций 0,2-1,0; титан

0,05-5,0; медь -,остальнде. Температура пайки 1000 С. Инструмент после пайки подвергается термовакуумной обработке. При этом прочность паяного соединения на срез в зависимости от. используемого флюса составляет

31-32 кгс/мм (ф 100), 22-23 кгс/мм2 (KBF< + аргон), 23-28 кгс/мм2 (вакуум 10-2 мм рт.ст ° ), Разрушение происходит по шву без трещин. Стойкость борфрез при обработке стали 12Х18Н9Т составляет 543 мин при съеме 0,001 мм, поверхности обрабатываемой детали.

1 табл.

Титан 0,05-5 0

Медь Остальное

Введение в состав припоя элементов Si и Са, их совместное активное взаимодействие с другими элементами припоя (Cr, Fe, Nn) и паяемыми материалами приводят к повышению самофлюсующих свойств припоя, а следовательно, к повышению прочности паяных соединений при заданных температурах пайки. А добавка титана повышает адгезионные свойства припоя при пайке трудносмачиваемых материалов.

При введении дополнительных компонентов в припой в количестве, меньшем нижней границы их содержания в новом припое, действие этих компонентов кому повышению температуры пайки сверх допустимого предела (1000 С) и снижению при этом прочности паяных соединений.

Стойкость борфрез при обработке стали 12Х18НЯГ составляет 543 мин при съеме 0,001 мм поверхности обра-, батываемой детали, что в 1,6 раза больше, чем в случае применения припоя ЛНйц 06-4-2.

Флюс

Химический состав припоя

Сосмас.3 л пая« ного соПаяншй материал

Отношение припоя к флюсу, ч

Характеристика тав

Нарга- Никель Железо Хром Крем- Каль- Титан Недь нец ний ций единения, кгс/ммз

0,05 72,55 ВКБОМ

0,05 45,45 ВК8

2 30,5

3. 30

0,2 0,2

5:!

31-32 Ф100

Разрушение по шву, трещин нет

Ч о we

КВ1, +

+ аргон

Вакуум

1О > мм рт .ст.

То we

9.1

8 6 1

22-23

23-28

0 5 0 5 0 1 54 8 ВК8

7,5 2,6 4

Разрушение по зльбору P

Титан 1050-1090 С по твердому сплаву

То же

4 25

7 6 0,25 0,25 4,5

10 6,5 1,5 1,5 6 50,0 40Х+ зльбор Р

33,5 ВК6 + ON

5 31

5:1

19-21

Ф100

6 18

0,5 0,5 0,1 0,1

77,8 ВК60Н +

+ Ст40Х

9:1

19-22 на клее БФ4

П р и м е ч а н и е. Температура пайки Т „ ) 1000 С для составов 1-4, Т„ 1050-1090 С для составов 5 и 6 .

Инструмент после пайки подвергают термовакуумной обработке на установке "Булат".

Составитель Л.Абросимова

Техред А. Кравчук Корректор В. Кабаций

Редактор Л.Мотыль

Заказ 6021/13 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 з 1512742 не оказывает существенного влияния на процесс пайки и свойства паяных ,соединений.

При введении же дополнительных компонентов в количестве, большем верхнего предела содержания в новом припое, они оказывают отрИцательное влияние на паяные соединения, создавая в твердосплавных элементах высокий уровень остаточных напряжений, приводящий к их разрушению по основному материалу при испытаниях образцов и эксплуатации инструмента, а также повышают температуру плавления припоя.

Примеры выполнения припоя и свойства паяного соединения даны в таблице.

Прочность паяных соединений твер- 20 дого сплава со сталью в регламентированных условиях пайки (T „7i 1000 С) составляет при использовании флюса

31-32 кгс/мм2 (состав 1) вместо 1921 кгс/мм2 (состав 5), при использовании аргона с добавкой KBF „ Т сР =

= 22-23 кгс/мм2 при Т.„ = 1000 С вместо 19-22 (состав 6) при температуре пайки 1050-1090 С. Таким образом, превышение содержания компонентов Ti 30 и Си сверх количеств, указанных в предлагаемом припое, приводит к резформула изобретения

Припой для пайки инструмента, содержащий марганец, никель, железо, хром и медь, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуа- тационной стойкости инструмента за счет предотвращения испарения компонентов припоя при термовакуумной обработке после пайки, он дополнительно содержит кремний, кальций и титан при следующем соотношении компонентов, мас.4: .д