Хонинговальная головка

Хонинговальная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к инструментальной промышленности, а именно к хонинговальным головкам для обработки тонкостенных деталей с малой и переменной жесткостью, и позволяет повысить производительность и точность обработки. Хонинговальная головка содержит корпус 1 с охватывающим его цилиндром 2 из упругоэластичного материала, внутри которого размещен разжимной элемент 3 и колодки 4, выполненные в виде секторов-толкателей, а снаружи охватывающего цилиндра 2 в вертикальных каналах планки 5 установлены хонинговальные бруски 6. Между стенками цилиндра 2 и секторов-толкателей установлена дополнительная планка 7, взаимодействующая с планкой 5 посредством винтов 8. В секторах-толкателях выполнены радиальные каналы 9 под каждым бруском, глухие осевые каналы 10, соединяющие радиальные каналы каждого из брусков и поперечный канал, соединяющий все осевые каналы 10. В радиальных каналах 9 расположены плунжеры 12, передающие взаимодействие от секторов-толкателей к дополнительным планкам 7. В осевых каналах 10 установлены резьбовые пробки, предназначенные для настройки радиального положения брусков, а в поперечном канале установлен золотник, служащий для разъединения осевых каналов 10. Каналы заполнены гидропластом. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1512758 (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHÎMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ICBM (г

1а

1,"Д

3.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1315260 (21) 4343707/31-08 (22) 15.12.87 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина (72) В. Н. Петренко и А. А. Удовенко (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1315260, кл. В 24 В 33/08, 1986. (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к tt нструментальной промышленности, а именно к хонинговальным головкам для обработки тонкостенных деталей с малой и переменной жесткостью, и позволяет повысить производительность и точность обработки. Хонинговальная головка содержит корпус 1 с охватывающим его цилиндром 2 из упругоэластичного материала, внутри которого размещен разжимной элемент 3 и коподки 4, выполненные в виде секторов-тол кателей, а снаружи охватывающего цилиндра 2 в вертикальных каналах планки 5 установлены хонинговальные бруски 6. Между стенками цилиндра 2 и секторов-толкателей установлена дополнительная планка 7, взаимодействующая с планкой 5 посредством винтов 8.

В секторах-толкателях выполнены радиальные каналы 9 под каждым бруском, глухие осевые каналы 10, соединяющие радиальные каналы каждого из брусков и поперечный канал, соединяющий все осевые каналы 10. В радиальных каналах 9 расположены плунжеры 12, передающие взя имодействие от секторов-то пкателей к дополнительным планкам 7. В осевых каналах 10 устаHoB пены резьбовые пробки. предназначенные для настройки радиальногоо положения брусков, .я в поперечном канале установлен золотник, служащий для разъединения осевыi каналов 10. Каналы заполнены гидропластом. 2 ил.

1512758

Формула изобретения

3

Изобретение относится к инструментальной промышленности, а именно к хонинговальным головкам для обработки тонкостенных деталей с малой и переменной жесткостью, и является усовершенствованием изобретения по основному авт. св. № 1315260.

Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки.

На фиг. 1 показана хонинговальная головка, поперечное сечение; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. l.

Хонинговальная головка содержит корпус 1 с охватывающим его цилиндром 2 из упруго-эластичного материала, внутри которого размещен разжимной элемент 3 и колодки 4, выполненные в виде секторов-толкателей, а снаружи охватывающего цилиндра 2 в вертикальных карманах планки 5 установлены хонинговальные бруски 6. Между стенками цилиндра 2 из упруго-эластичного материала и сектором-толкателем 4 установлена планка 7, взаимодействующая с планкой 5 посредством винтов 8. В секторе-толкателе 4 выполнены радиальные каналы 9 под каждым бруском, глухие осевые каналы 10, соединяющие радиальные каналы каждого из брусков, и поперечный канал 11, соединяющий все осевые каналы 10. В радиальных каналах 9 расположены плунжеры 12, передающие взаимодействие от секторов-толкателей 4 к планке 7. В осевых каналах 10 установлены резьбовые пробки 13, предназначенные для настройки радиального положения брусков, а в поперечном канале 11 установлен золотник 14, служащий для разъединения осевых каналов 10. Каналы 9 в 1! заполнены гидропластом.

Введение в устройство второй планки позволяет изменять радиальный вылет каждого бруска относительно сектора-толкателя при обеспечении предварительного напряжения цилиндра из упруго-эластичного материала, сжатого винтами между двумя планками. Благодаря такой установке каждый брусок при обработке снимает одинаковый припуск, что позволяет при наименьших затратах времени достичь требуемую точность обработки.

Изменение радиального положения каждого из брусков достигается посредством плунжеров, установленных в радиальных каналах и резьбовых пробок, установленных в осевых каналах, что также позволяет повысить точность и сократить время обработки.

Наличие осевых каналов обеспечивает возможность точной поднастройки радиального положения бруска и его наклон в осевом сечении. В результате такой поднастройки все бруски будут выставлены на один диаметр и при обработке отверстия с исходной погрешностью формы интенсивность съема припуска каждым из них в

4 местах с минимальным припус.ом буд " минимальна. В результате время обработки отверстия для получения требуемой точности будет также минимально.

Золотник, установленный в поперечном канале сектора-толкателя, позволяет разъединить осевые каналы для обеспечения неизменности углового положения бруска, полученного предварительной настройкой.

Настройка радиального положения каждого из брусков 6 производится ввинчиванием резьбовой пробки 13. Это производят в таком положении золотника 14, при котором осевые каналы 10 не разъединены.

Вместе с радиальным положением бруска 6 настраивается и его осевой наклон за счет перемещения гидропласта вдоль осевого канала 10. После окончания настройки радиального положения всех брусков 6 одного сектора-толкателя 4 золотник 14 перемещают в положение, при котором осевые каналы 10 разъединяются. В процессе обработки бруски 6, установленные на один радиальный размер, равный максимальному диаметру обрабатываемого отверстия, под действием погрешности формы, превышающей допустимую величину, изменяют свое радиальное положение за счет допустимой деформации стенки цилиндра 2. Усилие резания в процессе исправления погрешности формы на каждом из брусков 6 изменяется одинаково, так как каждый из них настроен на один размер, равный максимальному диаметру обрабатываемого отверстия. Следовательно, все погрешности формы, превышающие допустимую, будут обрабатываться с максимальной интенсивностью съема припуска каждым из брусков 6, а места с минимальным припуском с минимальной интенсивностью. Этим достигается повышение производительности и точности обработки.

Хонинговальная головка по авт. св. № 13 1 5260, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, головка снабжена дополнительными планками, каждая из которых установлена между упругим элементом и секторными толкателями с возможностью взаимодействия с наружной планкой посредством введенного в головку крепежного элемента, а в каждом из секторных толкателей выполнены сообщающиеся друг с другом радиальные и осевые каналы, последние из которых связаны между собой с помощью введенного в головку золотника, при этом головка дополнительно снабжена механизмами индивидуальной поднастройки абразивных брусков, каждый из которых выполнен в виде размещенных в осевых каналах резьбовых пробок, связанных посредством размещенного в указанных каналах гидропласта с плунжерами, установленными в

1512758

6 радиальных каналах с ВОзмОжнОстью Взаимодействия с дополнительными планками, Составитель Т. Никонорова

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 5930/14 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101