Машина для печатания ярлыков на ленточном материале

Машина для печатания ярлыков на ленточном материале

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к легкой промышленности для печатания торговых ярлыков на бумажной ленте, их разрезки и пакетирования. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Машина содержит механизмы привода, печати, отрезной, пакетирования и подачи ленты. Новым в машине является привод, выходной вал которого имеет эксцентрики, кинематически связанные с расположенными друг за другом по ходу ленты механизмами печати, подачи ленты, отрезным и пакетирования, и механизм печати, выполненный в виде подвижной по направляющим в вертикальной плоскости платформы, несущей на нижней поверхности сменную матрицу со шрифтом, двух траверс, неподвижно закрепленных на направляющих и С-образной скобы, на одном конце которой выполнена прорезь параллельно плоскости платформы, а на другом закреплена штемпельная подушка. Причем С-образная скоба связана с платформой с помощью оси, закрепленной параллельно над ее верхней поверхностью, а с траверсами - с помощью пальца, входящего в прорезь С-образной скобы. Механизм пакетирования включает бункер с подвижным днищем, имеющим возможность шагового перемещения по мере приема каждого ярлыка. 1 з.п.ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1512812 (5D 4 В 41 F 17 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4344942/30-12 (22) 09.11.87 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (71) Ленинградское специальное проектноконструкторское бюро швейной промышленности с опытным заводом (72) Б. Л. Клебанов, Б. Г. Башмашников, С. Л. Рудзинский и А. А, Бойцов (53) 655.1.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 751657, кл. В 41 F 17/00, 1981. (54) МАШИНА ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ЯРЛЫКОВ НА ЛЕНТОЧНОМ МАТЕРИАЛЕ (57) Изобретение относится к легкой промышленности для печатания торговых ярлыков на бумажной ленте, их разрезки и пакетирования. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Машина содержит механизмы привода, печати, отрезной, пакетирования и подачи ленты. Новым в машине является привод, Изобретение относится к легкой промышленности, а точнее к машинам для изготовления ярлыков из гибкого материала.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей машины.

На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — 5 — соответственно механизмы печати, подачи ленты и отрезнсй, разрезы; на фиг. 6 — механизм пакетирования; на фиг. 7 — механизм печати; на фиг. 8 — то же, вид сверху; на фиг. 9 и 10— механизм подачи ленты.

Машина для печатания ярлыков содержит станину l с рабочей плоскостью 2, 2 выходной вал которого имеет эксцентрики, кинематически связанные с расположенными друг за другом по ходу ленты механизмами печати, подачи ленты, отрезным и пакетирования, и механизм печати, выполненный в виде подвижной по направляющим в вертикальной плоскости платформы, несущей на нижней поверхности сменную матрицу со шрифтом, двух траверс, неподвижно закрепленных на направляющих и С-образной скобы, на одном конце которой выполнена прорезь параллельно плоскости платформы, а на другом закреплена штемпельная подушка. Причем С-образная скоба связана с платформой с помощью оси, закрепленной параллельно над ее верхней поверхностью, а с траверсами — с помощью пальца, входя щего в прорезь С-образной скобы. Механизм пакетирования включает бункер с подвижным днищем, имеющим возможность шагового перемещения по мере приема каждого ярлыка. 1 з. п. ф-лы, 10 ил. под которой закреплена поворотная обойма 3 для установки рулона 4 ленты, а на верхней ее поверхности размещены последовательно в одну линию поворотный ролик 5, механизмы печати 6, подачи ленты 7, отрезной 8 и пакетирования 9, а в стороне от общей линии их расположения — механизм 10 привода с выходным валом 11 на котором закреплены эксцентрики 12 — 15, связанные с механизмами 6 — 9 соответственно коромыслами 16 — 19, установленными на поворотных осях 20 — 23 и находящимися контакте с эксцентриками благодаря пружинам растяжения 27, одним концом закрепленным к рабочей плоскости 2, а другим к соот1512812

Подающий ролик 43 закреплен на валу 46, который установлен в опорной конструкции

45 на подшипниках и на одном конце имеет храповой механизм 47 с поводком 48, снабженным продолговатым пазом 49, в котором размещается конец коромысла 17. Поджимной ролик 44 установлен на подшипниках на оси 50, которая своими концами размещена в продольных пазах 51, выполненных в опорной конструкции 45 и поджимается пружинами 52, обеспечивая контакт подающего и прижимного роликов.

Отрезной механизм 8 состоит из неподвижного ножа 53, закрепленного на рабочей плоскости 2 таким образом, что его режущая кромка находится на уровне верхней поверхности рабочей плоскости 2, и подвижного ножа 54, одним концом установленного на поворотной оси 55, а на другом имеющего продольный паз 56, в котором размещен палец 57, закрепленный на конце коромысла 18.

Механизм 9 пакетирования состоит из бункера 58, в нижней части которого закреплена направляющая втулка 59 с фрикционным устройством 60, подвижного дна 61 со штоком 62, размещенным во втулке 59 и двухпластинчатых отсекателей 63 и 64, закрепленных в верхней части бункера по ветствующим коромыслам. При этом расстояние между механизмами отрезным 8 и печати 6 должно быть кратно длине ярлыка, но не менее двух длин, а эксцентрики 12 и 14 направлены эксцентриситетом в одну сторону и повернуты на 180 по отношению к эксцентрику 13, а эксцентрик 15 — с углом запаздывания (по ходу вращения вала 11) по отношению к эксцентрику 13.

Механизм печати состоит из платформы

28, размещенной на четырех направляющих

29, закрепленных на рабочей плоскости 2 и соединенных попарно траверсами 30 и 31, между которыми размешен палец 32. На нижней поверхности платформы 28 установлена сменная матрица 33 со шрифтом, а верхняя ее поверхность содержит серьгу 34, соединенную с помощью пальца 35 с концом коромысла 16, имеющим продолговатый паз 36 и проушины 37 и 38, в которых установлена поворотная ось 39. На оси 39 закреплена верхним концом С-образная скоба 40, в нижнем конце которой размещена легкосъемная штемпельная подушка 41. Кроме того, верхний конец скобы 40 имеет продолговатый паз 42, сквозь который пропущен палец 32.

Механизм 7 подачи ленты состоит из подающего 43 и поджимного 44 поворотных роликов, размещенных в опорной конструкции 45, закрепленной в сквозном окне рабочей плоскости 2 таким образом, что линия взаимного контакта роликов находится на уровне верхней поверхности рабочей плоскости 2.

55 кобовым его сторонам, между которыми располагается заталкиватель 65, закрепленный на конце коромысла 19, причем расстояние между краями отсекателей 64 и 63 несколько меньше соответствующего размера ярлыка и они расположены ниже верхней поверхности рабочей плоскости 2.

В исходном положении вал привода 11 повернут таким образом, что эксцентрики

12, 14 и 15 направлены эксцентриситетом вниз, а эксцентрик 13 — эксцентриситетом вверх. При этом платформа 28, подвижный нож 54, заталкиватель 65 и подвижное дно 61 находятся в верхнем положении, поводок 48 — в нижнем, а штепсельная подушка 41 прижата к матрице 33.

Машина работат следующим образом.

На обойму 3 устанавливают рулон 4 ленты, ее конец, огибая поворотный ролик 5, укладывают под матрицу 33 и просовывают между роликами 43 и 44. отжимая последний вниз, и далее между ножами 53 и 54. Затем включают механизм 10 привода, который начинает вращать вал 11, а вместе с ним и эксцентрики 12 — 15, которые, в свою очередь, приводят в движение коромысла 16 — 19.

При этом на половине оборота вала 11 последовательно происходят следующие действия: эксцентрики 12 и 14 через коромысла 16 и 18 осуществляют одновременное движение вниз платформы 28 с матрицей 33 и ножа 58, при этом производится печатание ярлыка и обрезка конца ленты.

При движении платформы 28 вниз скоба 40, опираясь на неподвижный палец 32, скользит по нему пазом 42 и, поворачиваясь вокруг оси 39, отводит штемпельную подушку 41 от шрифта в матрице 33, освобождая последний для печати.

В свою очередь эксцентрик 13 через коромысло 17 начинает двигать вверх поводок 48, осуществляя холостой ход храпового механизма 47 (при этом ролики 43 и 44 неподвижны), а эксцентрик 15 через коромысло 19 перемешает заталкиватель 65 вниз с некоторой задержкой по отношению к ножу 54. определяемой временем обрезки (при этом производится подача отрезанной ленты в бункер). При дальнейшем повороте вала 11 матрица 33, нож 54, а затем и заталкиватель поднимаются вверх, поводок 48 двигается вниз (рабочий ход) и поворачивает подающий ролик 43, который протаскивает ленту и подает отпечатанный ярлык под нож 54. При последующем вращении вала 11 цикл повторяется, причем заталкиватель 65, перемешая ярлыки в бункер 58 под отсекатели 67 и 64, уплотняет их и по мере накопления опускает подвижное дно 61, преодолевая силу трения фрикционного устройства 60 направляюшей втулки 59, воздействующую на шток 62. Отсекатели 63!

512812 и 64 удерживают уплотненную пачку ярлыков от «выпирания» вверх при уходе заталкивателя 65.

Если печатание ярлыков производится на материале, не требующем нанесение краски на шрифт (например, на пластической ленте путем ее поверхностной деформации), то штампельная подушка снимается, и раббота машины происходит описанным способом.

В предлагаемой конструкции все движение составляющих механизмов осуществляется не от нескольких, а от одного общего привода с помощью простых рычажных устройств, при этом не требуется никаких датчиков и обеспечения последовательности их срабатывания, а также системы управления, что значительно упрощает конструкцию и повышает ее надежность. Кроме того, наличие в предлагаемой конструкции устройства нанесения краски на шрифт обеспечивает, при необходимости, возможность печати в бумажной текстильной, и т. п. ленте, расширяет технологические возможности машины, что в равной степени относится и к способу продвижения ленты протягиванием (а не проталкиванием), позволяющему использовать ленту практически любой гибкости. Применение в механизме пакетирования бункера с подвижным днищем и принудительной ориентированной укладкой ярлыка в пакет фактически увеличивает емкость бункера и

6 облегчает дальнейшую автома-.изацик1 ll»p»дачи ярлыков и прикрепления их на штатное место.

Формула изооретения

l . Маши на т 1Я не11<1Т11 нll я и р н11к1511 II ленточном материале, содержащая меx;1ннзм печати, механизмы подачи лснты, механизм резки, механизм пакетирования и привод, 10 отличающаяся тем, что, с целью раснп1рения технологических возможностей, на выходном валу привода установлены эксцентрики, кинематически связанные с последовательно расположенными механизмами печати

15 подачи IeHTbl pe31 H и пакетирования яр этом механизм печати содержит вертикальные направляю1цие с установленной над платформой, сменноlo матрицу со шрифтом, расположенную на нижней плоскости платформы, две траверсы, связывающие попар20 но вертикальные направляющие. С-образную скобу с прорезью на одном конце н штемпельной подушкой на другом, при этом

С-образная скоба связана с платформой с помощьюоси, закрепленной параллельно ее верхней l1.зоскости, с тра ер а и посредством кольца, входящего в прорезь.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм пакетирования состоит из бункера с подвижнbl»1 днищем и толкателя, кинематически связанного с выход30 ным валом привода.!

512812

1512812

1512812

1512812

Составитель И. Королев

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 5935/16 Тираж 339 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101