Линия для упаковывания ампул

Линия для упаковывания ампул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области упаковки ампул в картонные коробки и может быть использовано в химико-фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Линия содержит смонтированные на станине 1 по ходу технологического процесса и объединенные между собой бесконечным цепным конвейером для коробок устройство формования и подачи коробок, устройство формования вкладышей и укладки их в носители 18 транспортера 19, которое содержит багажник 20 плоских заготовок вкладышей. Устройство для снятия коробок с конвейера и подачи их к штабелирующему устройству содержит подъемный столик, накопитель, механизм их группирования и механизм группы упакованных коробок. 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ц11 4 В 65 В 23/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3876388/30-1 3 (22) 02,04,85 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (71) Мариупольский филиал Специального проектно-конструкторского бюро медицинской промышленности Ленинградского научно-технического производственного объединения "Прогресс" (72) В.Н. Карманов, С.А. Тарасенко, В.А. Табия,:В,Г. Мингулин, А,С. Калякин и В Н. Фоменко (53) 621.798,4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 369068, кл. В 65 В 23/22, 1971.

„„SU„„1512862 А1

, 54) ЛИНИЯ ДЛЯ УПАКОВЬ1ВАНИЯ АМПУЛ (57) Изобретение относится к области упаковки ампул в картонные коробки и может быть использовано в химико-фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Линия содержит смонтированные на станине 1 по ходу технологического процесса и объединечные между собой бесконечным цепным конвейером для коробок устройство формования и подачи коробок, устройство формования вкладышей и укладки их в носители 18 транспортера 19, ко3 1512862 торое содержит багажник 20 плоских заготовок вкладышей. Устройство для снятия коробок с конвейера и подачи их к штабелирующему устрой5 ству содержит подъемный столик, накопитель, механизм их группирования и механизм группы упакованных коробок. 1I ил.

Изобретение относится к упаковке ампул в картонные коробки и может быть использовано в химико-фармацевтической, пищевой промышленностях и других смежных отраслях народного хозяйства. 15

Целью изобретения является повышение производительно сти.

На фиг. 1 показана функциональная схема линии; на фиг, 2 — линия, вид сбоку; на фиг, 3 — линия в зоне про- 20 хождения верхней ветви дополнительного транспортера и нижней ветви кон. вейера для коробок, поперечный разрез; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 5 — линия в зоне расположения питателя для группирования и подачи ампул на дополнительный транспортер, поперечный разрез, на фиг. 6 — носитель дополнительного транспортера, общий вид, на фиг. 7 — разрез Б-Б на фиг..б, на фиг.. 8 — коробка с вкладышем и ампулами, упакованными на линии в ак" сонометрии, на фиг. 9 — устройство для запирания коробок в аксонометрии; 35 на фиг.10 — разрез В-В на фиг.9; на фиг.11 — устройство формования и подачи коробок.

Линия для упаковки цилиндри- . ческих предметов, в частности ам в, 4Q пул, содержит смонтированные на станине 1 по ходу технологического процесса и объединенные между собой бесконечным цепным конвейером

2 для коробок 3 следующие устройства. Ус-45 тройство формования и подачи коробок 3

1 на конвейер 2 состоит из магазина 4 разверток коробок З,клеевой ванны 5,клеевых лапок 6, вакуумных присосок 7, подающего барабана Я, прижимного ролика 9, подающих роликов 10, закрепленных на корпусе 11 багажника 12, а также форматной колодки

13, закрепленной на ползуне 14, при-, ходящем в движение от кулисно-рычажного механизма (не показан), и форматной рамки 15 с направляющей 16.

Устройство 17 формования вкладьппей и укладки их в носители 18 транспортера 19 включает багажник 20 плоских заготовок вкладьппей, неподвижную матрицу 21, подвижный под действием кулисно-рычажного механизмов 22 и 23 пуансон 24 для формования вкладыша и толкатель 25 для подачи его в носители 18, Бункер 26 с питателем 27 для группирования и подачи ампул 28 в носители 18 транспортера 19 включает делитель 29 потока ампул 28 и расположенные под ним подвижные от кулисно-рычажных механизмов 30 и 31 соответственно подьемный столик 32 для приема и опускания двух рядов ампул 28 и толкатель

33 для подачи ампул 28 в носители

18 транспортера 19. Толкатель 33 питателя 27 установлен с возможностью периодического взаимодействия одновременно с двумя рядами ампул

28, а толкатель 25 смонтирован с возможностью периодического возвратнопоступательного перемещения под действием кулисно-рычажного механизма

23 между двумя рядами перегородок

34 и 35 носителей 18 и взаимодействия через вкладыши 17 и его П-образными ловителями 36. Толкатель

37 служит для подачи вкладьппа с ампулами 28 в коробку 3, Устройство запирания коробок 3 включает вращающийся кулачок 38 и систему неподвижных копиров 39-41, при этом неподвижный копир 39 служит для закрывания бокового клапана 42 коробки 3, вращающийся кулачок 39 закрывает боковой клапан 43, а неподвижные копиры 40 и 41 служат для закрывания переднего клапана 44 в процессе перемещения коробки 3 цепным конвейером 2 вдоль устройства для запирания коробок. Привод кулачка

30 осуществляется вращающимся валом

45 в корпусе 46 посредством пары конических шестерен 47 и пары шестерен

48 с наклонным зубом. Устройство 49 для снятия коробок 3 с конвейера,2 и подачи их штабелируюшему устройству содержит подъемный столик (не показан), накопитель 50, механизм 51

5 151 группирования их и механизм 52 выдачи группы упакованных коробок 3.

Транспортер 18 размещен над бесконечным цепным ° конвейером ?. для коробок таким образом, что его носители 18 с вкладьппами 17 и ампулами

28 нижней ветви 53 транспортера 19 соосны коробкам 3 верхней ветви 54 конвейера 2, при этом бункер 26 с питателем 27 и устройство формования вкладьппа расположены у верхней ветви 55 транспортера 19, а толкатель 37 установлен у нижней ветви 53 последнего.

Носители 18 дополнительного транспортера 19 выполнены в виде двух

Т-образных боковых пластин 56 и 57 с U-образными ловителями 36 вкладьппа, соединенных между собой двумя пластинами 58 и 59 с перегородками соответственно 34 и 35, в их средней части, образующими два ряда гнезд для ампул 28. На одной из пластин 58 смонтированы фиксаторы 60 для удержания ампул 28 в носителе 18 в виде упругих элементов плоских пружин.

Носители 18 смонтированы на транспортере 19 с возможностью периодического поворота под действием неподвижного копира 61 в зоне размещения, бункера 26 с питателем 27 для группирования и подачи ампул 28 в носители 18 транспортера 19. Линия для упаковывания ампул работает следующим образом.

Плоские заготовки.вкладьппей 17 поочередно из багажника 20 забираются иэ стопы вакуум-присосками 7 и системой роликов (не показан) и периодически поштучно подаются между матрицей 21 и пуансоном 24. При движении пуансона 24 к матрице 21 под действием кулисно-рычажного механизма 22 из плоской заготовки формуется вкладьпп 1 7 путем отгиба его поперечных перегородок. Затем пуансон 24 возвращается в исходное положение, а толкатель 25, перемещаясь под действием кулисно-рычажного механизма

23, складывает вкладыш 17 вдвое и укладывает. его в носитель 13 транспортера 19 таким образом, что его поперечные перегородки фиксируются соответствующими перегородками

34 и 35 носителя 18 н отогнутом состоянии, образуя дна ряда гнезд для ампул 28, при этом сложенная

28б2 6

5

35 вдвое продольная перегородка нклады— ша фиксируется Б-образными лс нителями 36, разделяя два ряда ампул

?Я, После завершения процесса формовки и укладки вкладьппа 17 в носители 1 8 транспортера 19 все исполнительные механизмы устройства формования вкладыша 17 возвращаются и исходное положение и цикл работы повторяется, при этом транспортер 19 периодически перемещается на шаг, подавая очередной носитель 18 для подачи в него вкладьппа 17.

Затем носитель 18 с вкладьппем 17 транспортером 9 перемещается в зону укладки в них ампул 28 и под действием неподвижного копира 61 поворачивается, совмещаясь с выходным окном питателя 27.

Одновременно ампулы 28 из бункера 2б группируются порядно из питателя 27 и при опускании под действием кулисно-рычажного механизма 30 подъемного столика 32 подаются в зону действия толкателя 33, при перемещении которого кулисно-рычажным механизмом 31 одновременно дна ряда ампул 28 подаются в носитель 18 транспортера 19 и располагаются в гнездах, образованных продольной и поперечными перегородками нкладьппа

17. При дальнейшем периодическом перемещении транспортера 19 ампулы 28 с вкладышем 17, находящиеся н носителе 18 транспортера 19, поступают на нижнюю ветвь 53 последнего, Одновременно плоские заготовки коробок 3 с предварительно нанесенным клеем лапками 6 на боковых клапанах поочередно из магазина 4 багажника 12 устройства формонания и подачи коробок забираются из стопы вакуум-присосками 7 и системой роликов 9 и 10 и барабаном Я периодически поштучно подаются между колодкой форматной 13 и форматной рамкой 16.

При совместном периодическом пере. мещении транспортера 19 и цепного конвейера 2 носители !Я с вкладьппем

17 и ампулами 28 нижней ветви 53 транспортера 19 располагаются соосно коробкам 3 верхней ветви 54 цепного конвейера 2 и на позиции укладки ампул 28 последние вместе с вкладьппем

17 толкателем 37 подаются н коробку 3.

1512862

Затем коробки 3 с уложенными в них ампулами 28 и вкладышем 17 цеп.ным конвейером 2 перемещаются в зону их запирания, где закрываются бо5 ковые и передний клапаны коробки 3.

Конвейер 2 перемещает коробку 3 вдоль устройства эапирания коробок, в результате чего клапан 42 наезжает на неподвижный копир 39 и загибается. В этот момент конвейер 2 вместе с коробкой 3 останавливается. и вращающийся кулачок 38 своим выступом загибает клапан 43 и некоторое время удерживает его в таком .по-- 15 ложении. В это время конвейер 2 вместе с коробкой 3 начинает перемещаться вдоль устройства закрывания коробок 3 и заводит загнутый кулачком 38 клапан 43 под неподвижный ко- 20 пир 39, который удерживает клапана

42 и 43 в загнутом положении в процессе перемещения коробки вдоль неподвижных копиров 40 и 41, подгибающих 44 во внутрь коробки 3. 25

При дальнейшем периодическом перемещении конвейера 2 упакованные коробки 3 подвижным толкателем устройства 15 для снятия коробок снимаются с конвейера 2 и подаются штабе- 30 лирующему устройству, где они сушатся в накопителе 50, группируются механизмом 51, а группы упакованных коробок 3 выдаются иэ линии механизмом

52.

Снабжение транспортера носителями с перегородками для образования двух рядов ампул и выполнение последних в виде двух Т-образных боковых пластин с U-образными ловителями вклады- 40 ша и двух пластин с перегородками в средней части, на одной из которых смонтированы фиксаторы для ампул, а также установка толкателя устройства формования вкладыша с возможно- 45 стью периодического возвратно-поступательного перемещения между двумя рядами перегородок носителей, а толкате" ля питателя для группирования и подачи ампул — с возможностью периодического взаимодействия одновременно с двумя рядами ампул позволяет осуществлять укладку и размещение ампул в коробке в два ряда, что значительно уменьшает габариты упаковки и сокращает расход картона на изготовление вкладыша и коробки, Такая конструкция носителей тран-. спортера и установка толкателя питателя для группирования и подачи ампул с возможностью периодического взаимодействия одновременно с двумя рядами ампул позволяет осуществлять укладку не поштучно, а сразу двух рядов ампул в коробку, что обеспечивает увеличение производительности линии в целом, Наряду с этим размещение транспортера над бесконечньп1 цепным конвейером для коробок таким образом, что его носители с вкладышами и ампулами нижней ветви транспортера соосны коробкам верхней ветви конвейера и установка бункера с питателем для группирования и подачи ампул и устройства формования вкла-. дыша на верхней ветви транспортера, а также установка толкателя для подачи вкладыша с ампулами в коробку у нижней его ветви позволяет максимально использовать как нижнюю, так и верхнюю ветви транспортера и расположить его в зоне конвейера для коробок, что в конечном итоге позволяет сократить габариты линии, Формула и э о б р е т е н и я

Линия для упаковывания ампул, содержащая конвейер для коробок, устройство для их формования и подачи на конвейер, установленный параллельно конвейеру под ним транспортер, устройство для формования вкладышей и укладки их на транспортер, включающее толкатель, бункер, питатель с толкателем для группирования и подачи ампул на транспортер, толкатель для подачи вкладышей с ампулами в коробки, устройство для закрывания коробок, включающее копиры,и устройство для съема коробок с конвейера, о т л и ч а ю щ ая с R тем, что, с целью повышения производительности, транспортер снабжен носителями для размещения вкладышей, каждый иэ которых состоит из U-образного ловителя, двух

Т-образных боковых пластин и соединяющих их пластин с перегородками, образующих гнезда для ампул и снабженных фиксаторами для последних, толкатель устройства формования вкладышей и укладки их на транспортер смонтирован с возможностью перемещения между двумя рядами пере9 131 городок носителей, а толкатель питателя установлен с возможностью одновременного взаимодействия с двумя рядами ампул, при этом бункер и питатель и устройство формования вкла13

28б2 1О дыпей и укладки их на транспортер расположены у верхней ветви транспор- тера, а толкатель для подачи вкладыв|ей с ампулами в коробки — у его ниж5 ней ветви.

151 2862

15128á2

Риь.б

1512862 б-б

Фиа. 7

1512862

В B побернута

Чб

151 2862

uzП

Составитель F.. Камаганова

Техред Л.Олийнык: Корректор О. Кравцова

Редактор Г, Волкова

Заказ 6026/19 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101