Конвейер для перемещения деталей

Конвейер для перемещения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить надежность конвейера в работе. Конвейер включает смонтированный на раме 1 копир (К) 13, натяжные и приводные зубчатые колеса 3,5, которые охватывают две ветви замкнутых цепей 2 с установленными на них базирующими призмами (БП) 6. При этом замкнутые цепи 2 соединены горизонтальными осями, на которых подвижно установлены ползуны. С последними шарнирно соединены тяги, другими концами шарнирно связанные с БП 6. На ползунах расположены механизмы управления БП 6, выполненные в виде установленных на ползунах вертикальных осей 11 с роликами 12, перемещающимися по К 13. Последние выполнены в виде двух симметрично установленных вдоль продольной оси конвейера направляющих со сближающимися, например, в зоне лотка 14 участками и расходящимися в зоне загрузки участками. На участке загрузки цилиндрические изделия подаются в разведенные БП 6 при непрерывном движении замкнутых цепей 2. При дальнейшем перемещении последних происходят смыкание БП 6 и фиксация изделий при взаимодействии роликов 12 с расходящимися участками К 13. В зоне лотка 14 происходят раздвижение БП 6 и освобождение детали. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 65 G 17/00

Г гс:, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР . (21) 4212619/27-03 (22) 20.03.87 (46),07.10.89. Бюл. Р 37 (72) Г.M.Варьяш, А.С.Овчинников, Ю.Л.Маткин и И.А.Клусов (53) 621.867.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 596513, кл. В 65 С 47/06, 1976.

Авторское свидетельство СССР

9 153230, кл. В 65 G 47/38, 1962. (54) КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить надежность конвейера в работе. Конвейер включает смонтированный на раме 1 копир (К) 13, натяжные и приводные зубчатые колеса 3, 5, которые охватывают две ветви замкнутых цепей 2 с установленными на них бази рующими призмами (БП) 6. При этом .замкнутые цепи 2 соединены горизон тальными осями, на которых подвиж„„Я0„„1512875 А 1

2 но установлены ползуны. С последними шарнирно соединены тяги, другими концами шарнирно связанные с БП 6. На ползунах расположены механизмы управления ВП 6, выполненные в виде установленных на ползунах вертикальных осей ll с роликами 12, перемещающимися по К 13. Последние выполнены в виде двух симметрично установленных вдоль продольной оси конвейера направляющих со сближающимися, например, в зоне лотка 14 участками и расходящимися в зоне загрузки участками

На участке загрузки цилиндрические изделия подаются в разведенные БП 6 при непрерывном движении замкнутых цепей 2. При дальнейшем перемещении последних происходят смыкание БП 6 .и фиксация изделий при взаимодействии роликов 12 с расходящимися участками К 13. В зоне лотка 14 происходят раздвижение БП 6 и освобождение детали. 2 ил.

3 1512875

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизации технологических " процессов производства изделий ци5 линдрической формы, например валов, когда при транспортировании их поперек продольных осей требуется точная ориентация и закрепление.

Целью изобретения является повышение надежности работы конвейера.

На фиг.l дана схема предлагаемого конвейера; на фиг.2 — вид А на фиг.l.

Конвейер для перемещения деталей, например цилиндрических, содержит 15 жесткую раму 1, на которой размещены две параллельные друг другу замкнутые цепи 2, связанные приводными зубчатыми колесами 3 с приводной станцией 4 и охватывающие натяжные зубча- 20 тые колеса 5. Перпендикулярно направлению перемещения конвейера на цепях 2 расположены базирующие призмы 6, обращенные попарно друг к другу. В середине нижних частей призмы 25

6 установлены шарниры 7, связанные с двумя тягами 8, другой конец которых шарнирно закреплен на ползунах 9, имеющих возможность перемещаться вдоль горизонтальных осей 10, соеди- 30 няющих обе ветви цепей 2. В нижней части ползунов 9 расположены механизмы управления призмами 6 в виде установленных на вертикальных осях ll роликов 12, взаимодействующие с копи- 35 ром 13, смонтированным на жесткой раме 1 и состоящим из двух направляющих, расположенных симметрично продольной оси конвейера и выполненных со сближающимися, например, в 4() зоне лотка 14 участками и расходящимися на позициях захвата участками.

Конвейер работает следующим образом.

На позиции захвата, т.е. там,где 45 призмы 6 находятся на максимально удаленном друг от друга расстоянии, в зазор между призмами 6 устанавливают деталь. На данном участке направляющие копира 13 находятся в мак- 5О симальной близости друг от друга.

При этом ролики 12, размещенные на осях 11, установленных в нижней части полэунов 9, взаимодействуют с внутренней поверхностью копиров 13, в результате чего тяги 8, образующие для двух взаимодействующих призм 6 шаговой параллелограмм, взаимодействуют через шарниры 7 с призмами 6, установленными на параллельных цепях

2, что обеспечивает поддержание состояния загрузки до тех пор, пока ролики 12 не подойдут к позиции фиксации детали в призмах 6. При этом, т.к. конвейер находится в постоянном движении, в результате взаимодействия цепей 2 с приводным зубчатым колесом 3 приводной станции 4 натяжение ветвей конвейера происходит эа счет их взаимодействия с постоянным зубчатым колесом 5. Ролики 12, перемещаясь по копирам 13, попадают на расходящийся участок копиров 13. В результате через оси 11 роликов 12 оказывается силовое воздействие на ползуны 9, которые начинают расходиться в стороны относительно друг друга и вдоль осей 10 соединяющих две ветви конвейера. При расхождении ползуны 9 оказывают воздействие на тяги 8, что приводит к увеличению угла между ними и производится подтягивание призм 6 друг к другу, вплоть до соприкосновения нижних частей призм или до захвата детали.

На участке транспортировки призмы 6 прижаты друг к другу и плотно охватывают деталь, что обеспечивается параллельным размещением копиров 13 друг относительно друга. На позиции выгрузки на лоток 14, размещенный, например, в нижней части рамы 1, копир 13 выполнен сходящимся, что приводит к расхождению призм друг относительно друга и освобождению детали, которая попадает на лоток и скатывается по нему или в тару, или на другой конвейер. ,Формула изобретения

Конвейер для перемещения деталей, включающий смонтированный на. раме копир, натяжные и приводные зубчатые колеса, охватывающие их две ветви замкнутых цепей и установленные на них базирующие призмы с механизмами управления от копира, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера, базирующие призмы установлены на цепях посредством соединяющих последние горизонтальных осей, подвижно установленных на них полэунов и шарнирно связанных с последними и базирующими призмами тяг, при этом ко" пир выполнен в виде симметрично установленных относительно продольной

5 1512875 оси конвейера направляющих со сбли- призм выполнены в виде установленжающимися и расходящимися участками, ных на ползунах вертикальных осей с а механизмы управления базирующих роликами.

Вид А

Составитель Б,Толчанов

Редактор Н.Бобкова Техред Л,Олийнык Корректор Т. Палий

Заказ 6027/19 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина, 1

11 те

101