Питатель для дозированной пневмоподачи порошковых материалов

Питатель для дозированной пневмоподачи порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к транспортированию сыпучих /порошковых/ материалов с дозированной подачей и может быть использовано в составе оборудования для нанесения порошковых покрытий на изделия, а также в пищевой и химической промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы питателя путем снижения износа элементов конвейера. Сыпучий материал через окна 10 вертикальной трубы 2 заполняет дозирующие ячейки 7, а конвейер, двигаясь вниз, увлекает его и продвигает к зоне разгрузки. Нагнетаемый в бункер 1 через патрубок 8 воздух проходит через отверстие 3 в трубе 2 и далее, проходя через сквозные каналы 11 по контуру конвейера, поступает к пневмотранспортному трубопроводу 9 снизу. Подвод воздуха снизу обеспечивает защиту элементов привода от попадания порошкового материала, а малая поверхность контакта поршней 5 с трубой 2 практически исключает протаскивание материала между поршнями 5 и внутренней поверхностью трубы 2. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sD 4 В 65 6 53 04

00ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHpblTHflM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4307244/31-13 (22) 13.07.87 (46) 07.10.89. Бюл. В 37 (71) Воронежский политехнический институт (72) В.Б.Бочаров, В.И.Гуния, Н.Е.Блувштейн и Е.С.Блувштейн (53) 631.362.36(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1122557, кл. В 65 В 1/00, 1984.

Патент Германии Ф 532964, кл. 81е, гр. 68, 1931. (54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ДОЗИРОВАННОИ

ПНЕВМОПОДАЧИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к транспортированию сыпучих (порошковых) материалов с дозированной подачей

„„SU„„1512883 А 1

2 и может быть использовано в составе оборудования для нанесения порошковых покрытий на иэделия, а также в пищевой и химической промышленности. Цель изобретения — повышение надежности работы питателя путем снижения износа элементов конвейера. Сыпучий материал через окна 10 вертикальной трубы 2 заполняет дозирующие ячейки 7, а конвейер, двигаясь вниз, увлекает его и продвигает к зоне разгрузки. Нагнетаемый в бункер I через патрубок 8 воздух проходит через отверстие 3 в трубе 2 и далее, проходя через сквозные каналы ll по контуру конвейера, поступает к пневмотранспортному трубопрово1512883 ду 9 снизу. Подвод воздуха снизу обеспечивает защиту элементов приво да от попадания порошкового материала, а малая поверхность контакта поршней 5 с трубой 2 практически исключает протаскивание материала между поршнями 5 и внутренней поверхностью трубы 2. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к транспортированию сыпучих (порошковых) материалов с дозированной подачей и может быть использовано в составе оборудования для нанесения порошковых покрытий на иэделия, а также в пищевой и химической промьппленности.

Цель изобретения — повышение надежности в работе питателя путем 20 снижения износа элементов конвейера.

На фиг .1 схематично показан питатель, общий вид; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг ° 1; на фиг,3 — бункер, продольный разрез; на фиг.4 — узел 25

I на фиг.1, Питатель для дозированной пневмоподачи порошковых материалов содержит бункер 1, выходная часть которого выполнена в виде вертикальной 30 трубы 2 с отверстием 3 в стенке для ввода в нее воздуха, конвейер, выполненный в виде бесконечного тягового элемента 4 с закрепленными на нем поршнями 5, смонтированный на звездочках 6 с возможностью прохождения через трубу 2 так, что пространство между соседними поршнями

5 и стенками трубы 2 образует дозирущую ячейку 7, патрубок 8 для по- 40 дачи воздуха и подключенный к трубе

2 в ее нижней части пневмотранспортный трубопровод 9. Вертикальная труба 2 имеет участок, проходящий по

? еитру бункера 1 по всей его высоте 45 и выступающий за его верхний уровень, нижняя часть этого участка имеет окна 10 в стенке для подачи материала иэ бункера 1 в дозирующие ячейки 7, поршни выполнены со сквозными каналами 11 для прохода воздуха, при этом бункер 1 снабжен крышкой 12, патрубок 8 для подачи воздуха подсоединен к ней, а отверстие 3 в стенке 2 для подачи воздуха размещено под крышкой

12 бункера 1. На участке продвижения порошкового материала от окон 10 до подключения пневмотранспортного трубопровода 9 в вертикальной трубе

2 вмонтирована иэносостойкая втулка

13. Звездочки 6 размещены в отдельных камерах 14. Дпя заполнения бункера 1 порошковым материалом в крышке !

2 выполнен люк 15.

Привод контейнера осуществляется от электродвигателя 16, который через шнур 17 питания подсоединен к сети. В нижней части бункера 1 на шарнирной опоре 18 могут быть укреплены ворошители 19, выполненные в виде рычагов, один конец каждого из которых подпружинен .посредством стальной пружины 20, а другой установлен с возможностью прохода в окна 10 для подачи материала и контакта с поршнями 5.

Тяговый элемент 4 может быть выполнен в виде гибкого шнура иэ иэносостойкой резины. Поршни 5 также могут быть выполнены из износостойкой резины, при этом изготовление их целесообразно производить совместно со шнуром в пресс-форме.

Питатель работает следующим образом.

Бункер 1 заполняют через люк 15 крышки 12 порошковым материалом, последнюю закрывают и включают конвейер. Сыпучий материал через окна 10 вертикальной трубы 2 заполняет доэирующие ячейки 7, а конвейер, двигаясь вниз, увлекает его и продвигает к зоне разгрузки.

Нагнетаемый в бункер 1 через патрубок 8 воздух проходит через отверстие 3 в трубе 2 и далее, проходя через сквозные каналы 11 по контуру конвейера, поступает к пневмотранспортному трубопроводу 9 снизу. Подвод воздуха снизу обеспечивает защиту элементов привода и в первую очередь звездочек 6 от попадания порошкового материала, а малая поверхность контакта поршней 5 с трубой 2 практически исключает протаскивание материала между поршнями и внутренней поверхностью трубы 2.

5 15

Воздушный поток в питателе, двигаясь . навстречу конвейеру, сдувает все частицы, которые по каким-либо причинам не попали в пневмотранспортный трубопровод 9. Ворошители 19, приводимые в движение поршнями 5, поворачиваются и выходят нз окон 10 растягивая пружины 20, далее проскакивают на следующий поршень 5 и вновь поворачиваются, обеспечивая равномерную подачу материала и исключая сводообразование. Работа ворошителей синхронизирована с движением конвейера, т.е. не требует регулировки.

Выполнение конвейера из нзносостойкой резины, а также наличие втулки 13 обеспечивает надежную работу питателя с мелкодисперсными порошками, имеющими повышенную твердость.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает надежную работу привода и звездочек при использовании мелкодисперсного материала любой твердости, что важно при гаэотермическом напылении порошков, которые идут для создания иэносостойких покрытий (плазменное напыпение).

Формула изобретения

1.Питатель для дозированной пневмоподачи порошковых материалов, содержащий бункер, выходная часть которого выполнена в виде вертикальной трубы с отверстием в стенке для ввода в нее воздуха, конвейер, выполненный в виде бесконечного тягового элемента с закрепленными на нем поршнями, смонтированный на

12883

40 звездочках с воэможностью прохождения через трубу так, что простран- ство между соседними поршнями и стенками трубы образует дозирующую ячейку,, патрубок для подачи воздуха и подключенный к трубе в ее нижней части пневмотранспортный трубопровод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе питателя путем снижения износа элементов конвейера, вертикаль ная труба имеет участок, проходящий по центру бункера по всей его высоте и выступающий за его верхний уровень„ в стенке нижней части этого участка выполнены окна для подачи материала из бункера в дозирующие ячейки, поршни выполнены со сквозными каналами для прохода воздуха, при этом бункер снабжен крышкой, патрубок для подачи воздуха подсоединен к ней, а отверстие в стенке трубы для подачи. воздуха размещено под крышкой бункера.

2.Питатель по п.l о т л и ч- а ю " шийся тем, что в нижней части бункера на шарнирной опоре укреплены ворошители, выполненные в виде рычагов, один конец каждого из которых подпружк::- ен, а другой установлен с воэможностью прохода в окна для подачи материала и контакта с поршнями.

3.Питатель по и. ., о т л и ч а юшийся тем, что тяговый элемент выполнен и виде гибкого шнура из износостойкой резины.

4.Питатель по п.З, о т л и ч а ю— шийся тем, что поршни выполнены из иэносостойкой резины и изготовлены.совместно со шнуром в пресс-форме.

1512883

Составитель В.Мынов

Техред Л,Сердюкова Корректор Т.Малец

Редактор Н.Бобкова

Заказ 6028/20 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытияМ при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101