Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам масс, которые могут быть использованы для изготовления мебельной фурнитуры, фурнитуры для кожгалантерейных изделий. С целью снижения усадки, повышения ударной вязкости и увеличения интервала спекания керамики для изготовления фурнитуры керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: фарфоровый бой 40-48, глинозем 12-20, циркон 8-12, тальк 8-10 и отходы связки для производства абразивов на основе SIO<SB POS="POST">2</SB> 14-28. Физико-механические показатели следующие: интервал спекания 80°С, водопоглощение 0,01-0,02%, усадка после обжига при 900°С 0,6-0,9%, усадка после обжига при 1300-1380°С 1,8-2,7%, предел прочности при изгибе 120,3-125,8 МПа, ударная вязкость 5,8-6,8 кгс<SP POS="POST">.</SP>см/см<SP POS="POST">2</SP>. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1512952

А1 (51)4 С 04 В 33/24!

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯ14

ПРИ Г?(НТ СССР

1 (21) 4310002/23-33 (22) 28.09.87 . (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфорово-фаянсовой промьппленности (72) В.Д.Богуславский, В.Л.Закусило, А.Ф.Барщевская, Л.Б.Брутман и А.Н.Порада (53) 666.76(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1070132, кл. С 04 В 33/24, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 775089. кл. С 04 В 33/24, 1978. (57) Изобретение относится к составам масс, которые могут быть испольИзобретение относится к керамическому производству, в частности к составам масс, которые могут быть использованы для изготовления специальной керамики, а именно фурнитуры, используемой в различных областях народного хозяйства.

Цель изобретения — снижение усадки, повышение ударной вязкости и увеличение интервала спекания керамики для изготовления фурнитуры. . Отходы связки образуются при контроле ее качества в соответствии с требованиями ТУ.. Главный критерий отбраковки связок — влажность связки не должна превышать допустимую (не более 1%). Отходя связки для производства абразивов на основе 810 яв2 зованы для изготовления мебельной фурнитуры, фурнитуры для кожгаланте- рейных изделий. С целью снижения усадки, повышения ударной вязкости и увеличения интервала спекания керамики для изготовления фурнитуры керамическая масса содержит следующие компоненты, мас. %: фарфоровый бой

40-48, глинозем 12-20, циркон 8-12, тальк 8-10 и отходы связки для производства аб1азивов на основе 8 0

14-28. Физико-механические показатели следующие: интервал спекания 80С С. водопоглощение 0,01-0,02%, усадка после обжига при 900 С 0,6-0 9%.. . усадка после обжига при 1300-1380 С

1,8-2,7%, предел прочности при изги Q бе 120.3-1?5.8 MIIa, ударная вязкость

5,8-6,8 кгс ° см/см . 3 табл. ляются побочным продуктом при произ.водстве абразивов, имеют постоянный химический состав, приведенный в табл. 1.

Размер частиц:.связки не более

10 мкм.

Для приготовления массы бой фарфоровых изделйй предварительно дробят на бегунах или в дробилке, затем просевают через сито № 09.

Дробленный бой фарфоровых изделий, глинозем, циркон и тальк загружают в мельницу и осуществляют сухой помол компонентов до полного прохождения через сито № 0056.

Размер частиц порошка 5-10 мкм.

К приготовленному порошку добавляют

3 1512 отходы связки для производства абразивов и осуществляют перемешивание.

Затем готовят термопластичный шликер для получения изделий методом горячего литья под давлением. Первый обжиг иэделий производят при 900950 С, а второй обжиг — при 1300—

1380оС.

В табл. 2 приведены составы керамических масс.

952

3 табл. 3 приведены физико-технические показатели изделий..

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая фарфоровый бой, глинозем и циркон, таблица 1

Содержание оксидов, мас. 7

1 1 1 1 j: I п.п.п

Si02 А120з Feq03 В 203 СаО MgO Ti02 К О Na20

60,18 15,25 0,58 6,85 0,44 3,25 0,29 5,51 2,65

5,00

Таблица 2

Содержание компонентов, мас. Ж, в массе состава

Компоненты

48,0

20,0

10,0

8,0

45.0

15,0

9,0

11,0

40,0

12,0

8,0

12 0, Бой фарфоровых изделий

Глинозем

Тальк

Циркон

Отходы связки для производства абразивов

20,0

28,0

Таблица 3

Значение показателей для изделий, изготовленных из керамической массы состава

Показатели

3 известного

80

60

0,02

0,01

0,01

0,9

2,7

0,7

2,0

0,6

1,8

11-13

32,0

120,3

36,0

125>8

32,5

122,1

119,5-120

6,4

3,2-3,25

6,8

5,8

Интервал спекания, С

Водопоглощение, 7, изделий, обохокенных при 13001380 С

Усадка, Х, после обжига при

900 С

1300-1380 С

Предел прочности при изгибе, HIIa, изделий„ обоженных ври

900 С

1300-1380 С

1410 С

Ударная вязкость, кгс.см/см, изделий, 1 обожженных при 13001380 С.отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки, повышения ударной вязкости и увеличения интервала спекания керамики для изготовления фурнитуры, она дополнительно содержит тальк и отходы связки для производства абразивов на основе

SiOz при следующем соотношении ком10 понентов, мас. 7.:

Фарфоровый бой 40-48

Глинозем 12-20

Циркон 8-12

15 Тальк 8-10

Отходы связки для производства абразивов на основе S iO g 14-28