Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна

Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области тегнологии получения ионообменных волокон, в частности анионообменных волокон на основе полиакрилонитрила или сополимеров акрилонитрила. Цель изобретения - повышение сорбционной емкости по слабодиссоциирующим ионам. Сущность: обработку проводят в две стадии: сначала гидроксиламином с концентрацией 10-15 г/л 24-60 мин, а затем 20-80%-ным водным раствором алкиленамина при 70-95°С 30-120 мин. В качестве алкиленамина используют этилендиамин, или тетраэтилендиамин, или полиэтиленполиамин.

СОЮЗ.СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3674625/23-05 (22) 20.12,83 (46) 07.10.89. Бюл. Ф 37 (72) А.Н,Бараш, M.Ï.Çâåðåâ и Н.Ф.Калянова (53) 677.494 (088.8) (56) Патент ФРГ Ф 2358853, кл. D 06 И 13/36, опублик. 1977.

Патент Японии У 8262, кл. 26 В 15 1, опублик. 1965.

Авторское свидетельство СССР

Р 907007, кл. С 08 F 8/40, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНООБМЕННОГО

ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА (57) i. Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна обраИзобретение относится к области технологии получения ионообменных волокон, в частности анионообменных волокон на основе полиакрилонитрила или сополимеров акрилонитрила.

Цель изобретения — повышение сорбционной емкости по слабодиссоциирующим ионам.

Пример 1. Волокно на основе полиакрилонитрила (ПАН) обрабатывают водным раствором, содержащим 10 г/л гидроксиламина. Температура ванны

90 С,модуль ванны 50,,продолжительность 0,5 ч, Емкость по анионообменHblM (основным) группам по 0,1 NHC1 (СОЕ(1) составляет 0,3 мг экв/г. Затем волокно обрабатывают SOX-ным о раствором триэтилентетрамина при 90 С

2 ч. СОЕ по 0,1 N ЙС1 равна 3,5 мг ° экв/г, а прочность 12 сН/текс, удлинение 257.

СОЕ по ИО 1,86 мг.экв/г. (504 С 08 J5 20 D01 F 11 04

2 боткой полиакрилонитрильного волокна водным раствором гидроксиламина при

90-95 С в присутствии алкиленамина, о тл и ч а ю щи и с я тем,что,с целью повышения сорбционной емкости по слабо диссоциирующим ионам, обработку проводят в две стадии: сначала гидроксиламином с концентрацией 10-15 г/л 2460 мин а затем 20-807.-ным водным

У о раствором алкиленамина при 70-95 С

30-120 мин.

2. Способ по п.1, о т л к ч а ю— шийся тем, что в качестве алкиленамина используют этилендиамин, или тетраэтилендиамин, или полиэтиленполиамин.

С::

Пример 2. Волокно на основе

ПАН обрабатывают раствором гидроксила- 3 мина 0,4 ч аналогично примеру 1. Затем волокно обрабатывают 807-ным раствором полиэтиленполиамина (ПЭПА) при 70 С 30 мин. СОЕц по 0,1 N НС1 равна 2,0 мг экв/г, прочность

15 сН/текс, удлинение 207. СОЕ по

N0 1,06 Mr-экв/г.

Пример 3. Волокно на основе

ПАН обрабатывают раствором, содержа- щим 15 г/л гидроксиламина. Температура ванны 90 С, модуль ванны 50, продолжительность реакции 1 ч. Емкость по 0,1 N НС1 составляет 0,8 мг экв/г. 4

Затем волокно обрабатывают 80Х-ным о раствором триэтилентетрамина при 90 C, 2 ч, СОЕ по 0,1 N НС1 равна

5,2 мг-экв/г, прочность 9,5 сН/текс, удлинение ЗОЖ. СОЕ по N0 2,37 мг экв/г.

3 1512984 4

Пример 4. Волокно на основе волокно обрабатывают 2Х-ным раствоПАН обрабатывают раствором гидрокси- ром этилендиамина при 95-С. Модуль ламина аналогично примеру 3. Затем ванны обработки равен 50, Обменная волокно обрабатывают 70Х-ным раство- емкость по 0,1 N HCl равна о ром этилендиамина при 95 С 1 ч. Мо- .2,08 мг экв/г, прочность волокна дуль ванны равен 50, Обменная емкость 15 .сН/текс, удлинение 21Х, СОЕ по по 0,1 N HCl равна 3,32мг экв/г, проч- NO< 1,11 мг.экв/г. ность 12 сН/текс,. удлинение 25Х. Обменная емкость при сорбции NO сос- 10 Пример 6 (сравнительный).. тавляет 1,77 мг экв/г. Для сравнения Полиакрилонитрильное волокно обрабаволокно ПАН обрабатывают 70Х-ным раст- тывают согласно известному способу вором этилендиамина (без предваритель- водным раствором гидроксиламина при ной обработки раствором гидроксилами- 90 С в присутствии полиэтиленполиамина) при 95 С 1 ч. СОЕц.по 0,1 N НС1 15 на при рН 9,0. Получают волокно с отсутствует, СОЕ по NO< 0.,05 мг.экв/г, так как

Пример 5. Волокно на основе идет щелочной гидролиз гидроксамовых

ПАН обрабатывают раствором гидрокси- групп и процесс аминирования не происламина аналогично примеру 3. Затем ходит.

Составитель И.Девнина

Редактор Е.Папп Техред М,Дидык Корректор В,Кабацнй ю

Заказ 6038/25 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101