1512988 - Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение касается получения резиновых смесей для ремонта покровных дефектов покрышек пневматических шин и других изделий. Позволяет повысить прочность вулканизатов и адгезионную прочность композиции к вулканизованной резине. В резиновую смесь, содержащую, мас.ч. : каучук 100, наполнитель, экстракт селективной очистки минеральных масел, перманганат калия 6-10 и парахинондиоксим 3-6, введен в качестве каучука натуральный 50-70 и хлорбутилкаучук 30-50, в качестве наполнителя - технический углерод 50-75 и каолин 10-50 и дополнительно оксид цинка 10-20, стеариновая кислота 3-5, трихлорэтилен или перхлорэтилен 400-1000. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (191 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTf%M

11РИ ГКНТ СССР (21) 4242681/23-05 (22) 11.05.87 (46) 07. 10,89, Бюл. 1 37 (71) Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин (72) l0.Г.Шевченко, В.Д.Ляпунова и Г.Е,Олейник (53) 678,7 (088.8) (56) Смыслова Р.А. Герметики на ос нове жидкого тиокола. - Обзор ЦНИИТЭнефтехим, 1974, с, 19.

Авторское свидетельство СССР и 804670, кл. С 08 L 23/22, 1979. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение касается получения резиновых смесей для ремонта покровИзобретение относится к области получения вулканизуемых резиновых композиций для ремонта floKpoBHblx дефектов покрышек пневматических шин и других резино-технических изделий, например транспортерных лент.

Цель изобретения - повышение прочности при разрыве и адгезионной прочности к вулканизованной резине.

Композиции готовят следующим образом.

В резиносмесителе емкостью 2 л при скорости вращения ротора 40 об/мин готовят первую стадию I u II. Температура выгрузки смесей 140-150 С. Затем на вальцах в смесь I вводят парахинон-диоксим, в смесь II вводят перманганат калия. Из полученных смесей ,в клеемешалке готовят пасты П-1 и П-2. с о8 т. 9/оо, 23/28

С 08 К 13/02//(С 08 К 13/02, 3104, 3:22, 3:24, 3:36, 5:02, 5:03, 5:09, 5:33) 2 ных дефектов покрышек пневматических шин и других изделий. Позволяет повысить прочность вулканизатов и адгезионную прочность композиции к вулканизованной резине, В резиновую смесь, содержащую, мас.ч.: каучук

100, наполнитель, экстракт селективной очистки минеральных масел, перманганат калия 6-10 и парахинондиоксим 3-6, введен в качестве каучука натуральный 50-70 и хлорбутилкаучук

30-50, в качестве наполнителя - технический углерод 50-75 и каолин 1050 и дополнительно оксид цинка 10-20, стеариновая кислота 3-5., трихлорэтилен или перхлорэтилен 400-1000, 3 табл.

Составы и режимы изготовления смесей

Х и II и паст П-1 и П-2 приведены в табл. 1, Композиции для ремонта (КР) полу" чают перемешиванием в клеемешалке

\ или обыкновенной емкости в течение

3-5 мин,паст П-1 и П-2, взятых в равных количествах (варианты 1, 2, 3).

В табл, 2 приведены составы предлагаемых, известных и контрольных смесей, в табл. 3 - свойства композиций и вулканизатов, Формула изобретения

Резиновая смесь, включающая каучук, наполнитель, экстракт селектив ной очистки минеральных масел, перманганат калия, парахинондиоксим и

3 1512988 растворитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности при разрыве и адгезионной прочности к вулканизованной резине, в ка" > честве каучука она содержит смесь натурального и хлорбутилкаучуков, в качестве наполнителя " технический углерод и каолин,. в качестве растворителя - трихлорэтилен или перхлор- 10 этилен и дополнительно оксид цинка и стеариновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

50-70

30-50

50-75

10-50

10-20

3-5

5-10

3-6

6-10

400-1000

Таблица 1

Варианты смеси I и пасты П-1

Варианты смеси II и пасты П-2

1 2 3

Время введения ингредиентов, с

Ингредиенты,мас.ч. на 100 мас.ч. каучука

1 2 3

I стадия

- резиносмеситель

60 50 70 60 50

40 50 30 40 50

4 5 3 . 4 5

60 50

10 50

10 10

7 10

30-60

150

75 60 50 75

20 10 50 20

20 10 10 20

5 7 10 5

II стадия - вальцы

Маточная смесь после

I стадии 223 191 225 223 191 225

Парахинондиоксим 8 6 12

Перманганат калия - - - 16 20 12

III стадия - клеемешалка*(образование пасты)

Маточная смесь после

II стадии 231 197 237 239 211 237

Трихлорэтилен - - 1000 - - 1000

Перхлорэтилен 400 600 - 400 600

Смесь загружается кусочками, трихлорэтилен (перхлорэтилен) или бензин заливается порциями.

Натуральный каучук

Хлорбутилкаучук

Стеариновая кислота

Технический углерод

П514

Каолин

Оксид цинка

Масло ПН»6

Натуральный каучук

Хлорбутилкаучук

Технический углерод

Каолин

Оксид цинка

Стеариновая кислота

Экстракт селективной очистки минеральных масел

Парахинондиоксим

Перманганат калия

Трихлорэтилен или перхлорэтилен

1512988.э

О ь аа сч

Е 1

«В I

X 1

1 с

1 е б

)) (1 !

) ( б

В,б

1 I

1 3

1 О В

I « t

В °

С-- t

I 1

) 1

1 3

1 Cf> 1

) 1

) I

X с

)o е

3ОООООО

ООИ МОО

ЛМЛ (Ч ГЧ с»

1 а ьь

I I

CO 4 о х

CO Х 3С (0 (Ч X Х С

5 "3

Ф х

ОХ(СО) -з е о

t4 X Y t

С О) оЕ о ф О м -» о

О О О

*О

CO Ф еООО ООО а л ) в

ooln мОО Г.- МЛ сч сч

О а а

IC 1

0C I

Z t

У 1

I !

I .!

I в

)

1 б

1 в

3 (1 ) (С»

>30 ВО м

О О О О О О

1 I

ООВМОО

Г М(CV СЧ о

1 а оь

1 1

СО ь с> м

СО l

1 . (l

I )

1 в

1 л б

I 1

1 1

1 В

1 1

1 I

1 >3> 1

I 1

I I

l вЂ” вЂ” 1 (1

3 )

t в

I (()

1 !

1 .(1 1

В (Г (l

1 (I

I (C

? е

z а и

X х е х а

I !

1 (l

1 с» ь ь

IAO О сЧ cV

С>

Ч» ь о

>3> о ( в оо

1 i

О (Ч (Ч ь оо сч

ОООООО

I « «I » оьв с>оо (мл tvñ÷

ID с в о о

1 I

И |О х

0С и о с и л х *х ихс (-ае е с е

3 1 с л

С0 (0 X

Ф Е

z x

ОООООО

1 1 ооа моо лмл сч сч

1 а ь

1 1 «3

ОГ о с

1 в о

1 1 1 со

ООО ООО

) ооа моо лмл сч сч х о к и л (1 1

l (1

) - 0 !!

>с

) о х

CC Х .О и?с

)-ae

Е t X

1 l с л

Л 0)

m z

Е (0 х х

I 1

1 1

1 М 1

1 1

В I с» ооо

-ь С> ч»О О О (no o а о

1 о

1 1

1 I

1 1

I I

I М 1

1 1

Е I 1

t сч

Ф В I

I0 I 1

L l I е 1 в а

) М с» ао м

X е е

I0 с (Е

В:

1 1

I 1

1 CV I

° t ! вЂ” -- 1

I 1

1 I

I м

I 1

1 1

1 I !

1 в

1 оoo а ов

CI CI

1 1 о m

CD (Ч CO ам сч

О ( а о с>

1 I

0» 3

ОООООО

t I

o o IA cn o o

ЛМГ (Ч ГЧ

0) I I о

-т

1 fv

1 Э

1 m L

1 (0 I0 ! x z во ао м -» в

С»

Э I

m tc 1

О> I0 1

X: Z

Y е с е

ОО е

1 X

0> Х

I0 Е а х 8 х

z e х о е сс (О оис

0> Э

Х L (Z Y Z

e u х «о

tmz л о )Е =ГО х

Z о с е

Е х е.О Z

v сб о е

z a

У о»x а о

t Z

z (С Е

I0 ф

z o

О) о * х х

С0 I0

Е Y

L )»

- и

CO >

>О CA

o c

3- о х а

Э х с л б

» л л е >z . Y X

С Y

z v

3- Е л

)О X а. z о >с с

Лв-Е

z e а «m схл (с а

IC X C0

zее

zoa е с

g» a а с

e x

I0 0) М

1- Хво ио

I0 Z

Е X У е ао аоо. в хс е

Cl о

Е X

)- и ол а и с с х

z х >о

mo ов х со

Y л

У л е

ct c

X I0

X x

Е tCl )О о х

Et I0 с с

z z

I- I0

Э X

Е а.

z e

Ct C

z и

z о е

z c

ct z х

О (О х а

z o х с

e x а z

e a

Е )1 Ф

1 3

1 Е

1 О) X

Х CA л

» о с х z оси

zeo

mva

x e c0

Е х >х л 2)

2 Z

Л .О е с

Y e к а

3Л >О

I3> X

Y о

1 I

X 1

6) ) 1

Ов )=Г с

) вЂ” вЂ” )

l (i t

t 3

l 1

l I0

z (! t в е е l х и л

t (0 У 1

I X л I

1 Е 1

3 Y t в з б ° I х J 1

Ф t

z v t

Ctg 3 а 1

L О l х о В

°, 1 о с» о

I I оов лмл о о о! «1 о o o ааа оьо

I . « «I ооо

Ч» -- >О ь

) о о О а (Е Y е о а

I-

v и

X Y (О, Y ъб>

C0 Z I о x x е с

X Z а z 00 O

e3vv

)- e r e

L> Y:OZ ваа о алсч сч

EA > 1 о о о

>1> о

С»

>.о

ID .С

С> с >

Ч>

Z е с

IО> а о р а е

1 в х

Z е б 1

) б

1 3

lO l

l - 1

l l

В- В

1 I

1 l

В б

В 1

t 1

В Cn I

В I

1 I

1 1

I 1

1 t

1 I

1 ( (CO 1 ! 1

) вЂ” )

1 I

1 1

ВЛВ ! вЂ”

) 1 (1

I 1

1 >б> I

1 1 ! 3

1 1

1 (1 В

1 I

1 (1 а (в i

I I 1

t O. 1 >- 1 с

В 1

3 1

I б 1

1 I- 1 и I

)

1 !

I в

1 !

I б

I !

t !

Резиновая смесь

Патент 1512988