Покровный компаунд

Покровный компаунд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению эпоксидных покровных компаундов, используемых для влагозащиты изделий электронной техники. Изобретение позволяет увеличить время тиксотропных свойств компаунда при 60-80°С, сократить время отверждения и повысить диэлектрические показатели и влагостойкость за счет использования в компаунде, включающем эпоксидную смолу, отвердитель и смесь наполнителей - в качестве эпоксидной смолы смеси эпоксианилиновой смолы с эпоксидиановой или эпоксиноволачной смолой в массовом соотношении 7:3, в качестве отвердителя - продукта взаимодействия технической смеси 2- и 4-аминобензиланилинов, 4,4Ъ-диаминодифенилметана и высших аминобензиланилинов с олигодиенуретандиэпоксидом в присутствии 2,5%-ного водного раствора аммониевой соли карбоксиметилцеллюлозы в массовом отношении 1:0,1-0,2:0,4-0,5 и дополнительно тетрабромдифениллопропана, кремнийорганического пеногасителя, глинозема и оксида сурьмы. Компаунд содержит, мас.ч. : эпоксидную смолу 100, указанный отвердитель 57,0-90,1, тетрабромдифенилолпропан 8-12, пеногаситель 0,03-0,05, тальк 20,5-32,9, сажу белую 7,4-11,8, основной хромат свинца 1,7-2,8, оксид сурьмы 3,0-4,7, глинозем 7,4-11,8. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 лей — в качестве эпоксидной смолы смеси эпоксианилиновой смолы с эпоксидиановой или эпоксиноволачной смолой в массовом соотношении 7:3, в ка- честве отвердителя — продукта взаимодействия технической смеси 2- и

4-аминобензиланилинов, 4,4 -диаминофенилметана и высших аминобензиланилинов с олигодиенуретандиэпокси.— дом в присутствии 2,5%-ного водного раствора аммониевой соли карбоксиметилцеллюлозы в массовом отношении 1:0,1-0,2:0,4-0,5 и дополнительно тетрабромдифенилолпропана,кремнийорганического пеногасителя, глинозема и оксида сурьмы. Компаунд содержит,мас.ч.: эпоксидную смолу

100, указанный отвердитель 57,0. 90, 1, тетрабромдифенилолпропан 8-12, пеногаситель 0,03-.0,05, тальк 20,532,9, сажу белую 7,4-11,8, основной хромат свинца 1,7-2,8, оксид сурьмы

3,0-4,7, глинозем 7,4-11,8, 2 табл.

Эпоксидчая смола состоит из эпоксианилиновой смолы ЭА в смеси с эпоксидиановой смолой ЭД-16 или эпоксиноволачной смолой УП-643 в массовом соотношении 7:3. Отвердитель— продукт взаимодействия смеси 2- и

4-аминобензиланилинов, 4,4 -диаминодифенилметана и высших полиаминобензиланилинов (бензам АБА) с олигодиенуретанэпоксидом (ПДИ-ЗАК) в 2,5%ном водном растворе аммониевой -соли карбоксиметилцеллюлозы (ИН КМЦ) при следующем соотношении 1:0,1-0,2:

:0,4-0,5.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4 j 08669/23-05 (22) 20.08,86 (46) 07.10.89. Бюл. Р 37 (72) Л.Н.Шиханова, Л.П.Козлова, Л.И.Малышева и В.В.Меркурьева (53) 678.643 (088.8) (56) Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А.

Полимерные материалы. Справочник.

Л.: Химия, 1982, с. 176-177, Компаунд ЭК-242. (54) ПОКРОВНЬЙ КОМПАУНД (57) Изобретение относится к получению эпоксидных покровных компаундов, используемых для влагозащиты изделий электронной техники. Изобретение позволяет увеличить время тиксотропных свойств компаунда при 60-80 С, сократить время отверждения и повысить диэлектрические показатели и влагостойкость за счет использования в ,компаунде, включающем эпоксидную смолу, отвердитель и смесь наполнитеИзобретение относится к области получения эпоксидных покровных компаундов, применяемых для влагозащиты изделий электронной техники, например конденсаторов.

Цель изобретения — увеличение времени сохранения тиксотропных свойств в интервале температур 6080 С при одновременном сокращении времени отверждения, повышение ди-. электрических показателей и водостойкости.

Характеристика исходных компонентов.

„„SU, 1512996 А1 (58 4 С 08 L 63/00, С 08 К 13/02 // (С 08 К, 13/02, 3:04, 3:20, 3:36, 5:03, 5: 17) 3 151

Бензам AHA — смесь 2- и 4-амино1 бензиланилинов, 4,4 -диаминодифенилметана формулы С, Н„ N и высших полиаминобензиланилинов формулы

НР 0 СИг — О сн, — з и — © ) ° — з и с н ©= м н

2996 4 пературы от 80 до 120 С 2-3 ч, выдержка при 120 С 4-6 ч.

Изобретение иллюстрируется примерами, отличающимися по составу (табл.1), а свойства эпоксидных влагозащитных покрытий представлены в табл. 2.

Ф о р м у л а и.з î б р е т е н и я где n =. 1-3, выпускают по ТУ 6-14-22-112-83, используют в качестве отвердителя эпоксидных смол.

Полидиенуретанэпоксид — каучук низкомолекулярный ПДИ-ЗАК выпускают по ТУ 38103410-78.

Тетрабромдифенилолпропан — бромант

P-.09, выпускают по ТУ 6-22-18-80.

Раствор аммониевой соли карбоксиметилцеллюлозы в воде готовят следую- 20 щим образом: навеску NH< KMI. (2,5,r) растворяют в 97,5 мл дистиллированной воды с добавлением кремнийорганичес-. кого пеногасителя КЭ-10-12 в количестве 0,15 r. 25

Получение отвердителя осуществляют следующим образом: в бензам АБА, нагретый до 60-80 С, вводят постепенно при перемешивании ПДИ-ЗАК, 2,5Хный водный раствор аммониевой соли 30 карбоксиметилцеллюлозы, содержащий пеногаситель, до получения однородной массы. Приготовленный таким образом отвердитель может храниться до

i0 сут и расходоваться по мере необходимости, Пример. Получение компаунда и отверждение покрытий.

Получение компаунда осуществляют следующим образом: в эпоксидный оли- 40 гомер марки ЭД-16 или УП-643 (ЭН-6), нагретый до 80-90 С вводят постепенно при перемешивании эпоксианилиновую смолу ЭА и смесь наполнителей с пигментом до образования однородной пасты (пасту после приготовления можно хранить в течение 10 сут и расходовать по мере необходимости). В охлажденную до комнатной температуры пасту вводят тетрабромдифенилолпропан и отвердитель и перемешивают. Вакуумируют в течение 0,5 ч при остаточном давлении 3-5 мм рт.ст. Для получения покрытия в полученный компаунд окунают конденсаторы при комнатной температуре, а затем отвержда-55 ют по режиму: 80 С вЂ” 2 ч, подъем темсмолами и массовом соотношении 7:3

Указанный отвердитель

Тетрабромдифенилолпропан

Кремнийорганический пеногаситель

Тальк молотый

Сажа белая

Основной хромат свинца

Оксид сурьмы

Глинозем

57,0-90,1

8-12

0,03-0,05

20,5-32,9

7,4-11,8

1,7-2,8

3,0-4,7

7,4-11,8

Покровный компаунд, включающий эпоксидную смолу, отвердитель, наполнитель — тальк молотый, сажу белую, основной хромат свинца, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения времени сохранения тиксотропных свойств в интервале темперао тур 60-80 С.при одновременном сокращении времени отверждения, повышения диэлектрических показателей и водостойкости, он в качестве эпоксидной смолы содержит смесь эпоксианилиновой смолы с эпоксидиановой или эпоксино- . волачной смолами в массовом соотношении 7:3, в качестве отвердителя содержит продукт взаимодействия технической смеси 2- и 4-аминобензиланилинов, 4,4 -диаминодифенилметана

) и высших полиаминобензиланилинов с олигодиенуретандиэпоксидом в присутствии 2,5Х-ного водного раствора аммониевой соли карбоксиметилцеллюлозы в массовом соотношении 1:0,10,2:0,4-0,5 соответственно и дополнительно тетрабромдифенилолпропан, кремнийорганический пеногаситель, глинозем и оксид сурьмы при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Смесь эпоксианилиновой смолы с эпоксидиановой и эпоксиноволачной

1512996

Таблица 1

Состав по примеру, мас.ч.

Компоненты

70

44, 1

8,8

22,1

12,0

О ° 05, Эпоксидный олигомер ЭД-16 или УП-643

Эпоксианилиноная смола ЭЛ

Отнердитель в том числе: бенэам ABA

ПДИ ЭЛК

2,57.-ный полный раствор IIH < Klfff

Тетрабромдифенилолпропан

Пеногаситель аполннтель, в том числе: тальк сажа белая крон свинцовый окснд сурьмы глинозем ГК

32,9

l1,8

2,8

4,7

11,8

Таблица 2 г1

Снойства компаундов

Пример

Изнестяый компаунд

1 2 3 4 5 (мин) (макс) (опти- (контр.) (контр.) мальнын) 24

24 24

16

24 24 4-7

<4

8 10 1 10

7 . 10 7 10

2 (0 1 10

1 10 1 10

5 10 5 10

7 10 7 10! ° 10

5 10

8 10

4 10

9 10

4 10

5 ° 10

8 10

4 10

5 10, 1 10

3 10

1 .10 5 10

2 10

2 10

5 10

Э 10

1 10

5 10

0,04

0,06

0,09

0,03

0,04

0,08

0,03

0,05

0,09

0,05

0,10

О, 15

0,05

0,16

0 35

0,03 0,03 0>03

0,05 0,04 О, 10

0,08 0,09 0,14

О 01 О 08 0 11

0,08

0,10 0;07

0,25

0,30

1,8

Трудногорючнй

1,6

Трудногорючий

2,2

Трудногорючий

2,5

Трудногорючий

1,2

Трудногорючий

15 14 26

Трудно- Трудно- Горюгорючий горючий чий

Образцы известного компаунда ЭК-242 полииериэонаны по режииу: 100 С 3-4 ч, подъем от 100 до 150 С

2 ч, выдержка при 150 С 16 ч.

Составитель А.Зачернюк

Техред Л, Сердюкова Корректор О. Кравцова

Редактор Е.Папп

Заказ 6039/26 Тираж 411 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Время сохранения устойчивого тиксотропного состояния при

15-35 С

Удельное обьемное электрическое сопротивление р„, Ом .см, при температуре, С

125 после выдержки н течение

f000 ч в среде с относительной влажностью 95+3X при 40+2 С

Тангенс угла диэлектрических потерь при Ф = 104 Гц при температуре, С

125 после выдержки в течение

f000 и в среде с относительной о влажностью 95+32 при 40+2 С

Влагопоглощенне за 1000 ч выдержки в среде с относительной влажностью 95+32 при 40+2 С, Е

C Огнестойкость (по РИ11.070.084-83) 30,0

70,0

57,0

35,6

5,3

16,1

8,0

0i03

40,0

20,5

7,4

1,7

3,0

7,4

30,0

70,0 90,f

56,3

8,5

25,3

12,0

0,05

64,0

32,9

11,8

2,8

4,7

f1 i8

30,0

70,0

70,5

44> 1

6,6

19,8

10,0

0,04

60,0

30,8

11 1

2,6

4,4

1!з!

35,0

65,0

54,0

33,8

5,1

15,1

7,0

0,03

35,0

18,0

6,5

f,5

2,5

6,5

35,0

70,0

92,0

57,5

8,6

25,9

13,0

0,03

66 0

33,9

12,2

2 ° 8

4,9

12,2

65,8

44,1

4,1

17,6

10,0

0,04

30,8

11,1

2,6

4,4, 11,1