Способ получения пленкообразующей композиции

Способ получения пленкообразующей композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения пленкообразующей композиции на основе таллового масла или его смеси с канифолью. Изобретение позволяет снизить температуру процесса (с 240-280 до 170°С). Это достигается за счет того, что в способе получения пленкообразующей композиции путем обработки при нагревании таллового масла или его смеси с канифолью, известью-пушонкой, окисью цинка, свинцовым глетом, пиролюзитом и окисью кобальта с последующим введением в полученный продукт оксидированного подсолнечного масла и органического растворителя талловое масло или его смесь с канифолью обрабатывают пиролюзитом при 130-170°С, а затем обрабатывают последовательно известью-пушонкой, окисью цинка, свинцовым глетом и окисью кобальта. 1 табл.

союз сонетсних социАлистичесних

РЕСПУЬЛИН (51)4 С 09 D 28

ВЫОЮЖ@

ГОсудАРстВенный номитет по изоьРетениям и отнРытиям

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4196847/23-05 (?2) 18.02,87 (46) 07,10.89, Бюл. м 37 (71) Научно-производственное объединение "Промтехкомплекс" (72) Л.Л.фишман, Т.A.Ñêóëüñêàÿ, З.A.Èìóðoâà и З.Н.Гурок (53) 667.633.26 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 621707, кл, С 09 D 3/28, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 905249, кл, С 09 Р 9/00, 1982.

Олифа масляно-талловая. СТП 561.

14-01-82.

Лак масляно-смоляной. ТУ 205

УССР 453-81. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУИЦЕИ КОИПОЗИЦИИ (57) Изобретение относится к способу получения пленкообразующей композиИзобретение относится к способу получения пленкообразующего на основе таллового масла или его смеси с канифолью и может быть использовано в лакокрасочной промышленности при изготовлении масляно-талловой олифы и масляно-смоляного лака.

Цель изобретения - снижение температуры процесса.

Пример 1. В реактор загружают 160 кг сырого таллового масла, нагревают до 105 C и выдерживают

1-2 ч для обезвоживания массы, затем о повышают температуру до 130 С и прибавляют пиролюзит порциями по 300 r, постепенно повышая температуру до

2 ции на основе таллового масла или его смеси с канифолью. Изобретение позволяет снизить температуру процесса (с 240-280 до 170 C). Это достигается за счет того, что в способе получения пленкообразующей композиции путем обработки при нагревании таллового масла или его смеси с канифолью, известью-пушонкой, окисью цинка, свинцовым глетом, пиролюзитом и окисью кобальта с последующим введением в полученный продукт оксидированного подсолнечного масла и органического растворителя талловое масло или его смесь с канифолью обо рабатывают пиролюзитом при 130-170 С, а затем обрабатывают последовательно известью-гушонкой,окисью цинка, свинцовым глетом и окисью кобальта.

1 табл.

170 C Всего добавляют порядка 3 кг пиролюзита. После добавления пиролюзита последовательно добавляют порциями 7 кг строительной извести (известь-пушонка), 6 кг окиси цинка, 2,5 кг свинцового глета, 1 кг окиси кобальта, Температура в реакторе в процессе добавления окислов метало лов поддерживается на уровне 170 С.

После прекращения вспенивания в реакторе и получения прозрачной массы, что проверяется наливом пробы из реактора на стекло и рассмотрении ее в проходящем свете, в реактор прибавляют 370 кг подсолнечного масла с вязкостью 9 мин по вискозиметВеличина показателей

Показатели

Лак масляно. смоляной ТУ

205 УССР-453-81

Олифа масляноталловая СТП

561.14-01-82

По высокотемпературному спосо бу обработки окислами металлов (при 240270 С) По высокотемпературному cnocoby-обработки окислами металлов (при 240270 С) По

По предлагапредлагаемому способу емому способу

Время высыхания пленки при 20+

+2 С до степени 3, ч

Твердость пленки по маятниковому прибору, услов24

40

3 1513000 ру В3-4 при 20+2 С, перемешивают и после снижения температуры в реакторе до 100 С-массу перекачивают в смеситель, где разбавляют ее 450 кг уайт-спирита. Полученную олифу применяют для изготовления цветных красок, 1

Пример 2. В реактор загружа- 10 ют 300 кг сырого таллового масла и

140 кг канифоли. Содержимое реактора нагревают до расплавления канифоли и затем при 105 С обезвоживают в течение 1 ч, Затем темпеатуру ре- 15 акционной массы поднимают до 130 С и при этой температуре порциями по

300 г прибавляют 5 кг пиролюзита.

Температуру в процессе добавления пиролюзита поднимают до 170 С, При этой температуре и постоянном перемешивании добавляют последовательно

1Р кг строительной извести (известьпушонка), 5 кг окиси цинка, 5 Kl свинцового глета и 1 кг окиси кобальта. Затем реакционную массу выдерживают при 170 С в течение 1 ч, после чего к ней добавляют 150 кг масла подсолнечного с вязкостью 78 мин по вискозиметру ВЗ-4 при 20 +

+ 2 С и 370 кг уайт-спирита. После отстаивания лак поступает для изготовления красок. физико-механические свойства покрытий, полученных на GGHGBG масляно-талловой олифы и масляно»смоляного лака, представлены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ получения пленкообразующей композиции позволяет снизить температуру процесса с 240-280 до 170 С, что приводит к снижению энергоемкости процесса с сохранением пленкообразующих свойств олифы и масляно-смоляного лака на прежнем уровне. формула изобретения

Способ получения пленкообразующей композиции путем обработки при нагревании таллового масла или смеси таллового масла и канифоли известью-пушонкой, окисью цинка, свинцовым гле" том, пиролюзитом и окисью кобальта с последующим введением в полученный продукт оксидированного подсолнечного масла и органического растворителя, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса, талловое масло или его смесь с канифолью обрабатывают пиролюзитом при 130-170 С, а затем обрабатывают последовательно известьюпушонкой,. окисью цинка, свинцовым глетом и окисью кобальта.

Показатели

Олийа масляноталловая СТП

561. 14-01-82

По высокотемпературному спосо бу обработки окислами металлов (при 240-

270 С) По

По

По высо котемпературному cnocoby обработки окислами металлов (при 240270 С) предлагапредлагаемому способу емому способу

0,1

0,12

0,15

0,14

50 ные единицы при 20+2 С через период времени, ч

48

72

96

120 при 60+2 С через период времени, ч

144

168

192

216

Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см при 20+2 С через период времени, ч

48

72

96

120 при 60+2 C через период времени, ч

144

168

192

216

Эластичность пленки при сгибе, мм при 20+2 Ñ через период времени, ч

48

1513000 Продолжение таблицы

Величина показателей

Лак масляносмоляной ТУ

205 УССР-453-81

0,31 0,30 0,35

О 32 О 32 0 35

0,32 0,36 0,35

0,34 0,36 0,36

0,14 0,35 0,50 0,38

0,16 .0,35 0,58 0,38

0,16 0,36 0,58 0,38

О 16 О 36 О 58 0 38

1513000

Продолжение таблицы

Показатели

Величина показателей

Лак масляно. смоляной ТУ

205 УССР-453-81

Олийа масляноталловая СТП

561.14-01-82

По предла гаемому способу

Составитель Т.Бровкина

Редактор E.Ïàïï Техред Л.Сердюкова

Корректор М,Шароши

Заказ 6040/26 Тираж 631 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 !

96

120 при 60+2 С через период времени, ч

144

192

216

240

По высокотемпературному спосо бу обработки окислами металлов (при 40270 С) По высокотемпературному способу обработки окислами металлов (при 240270 С) По предлагаемому способу