Способ стабилизации продуктов гидроочистки газойля

Способ стабилизации продуктов гидроочистки газойля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается нефтехимии, в частности стабилизации продуктов гидроочистки газойля. Процесс ведут сепарацией сырья на углеводородные газы, водородсодержащий газ и нестабильный газойль. Стабилизацию последнего ведут в колонне водородсодержащим газом от сепарации с получением полустабильного газойля, который стабилизируют в отгонной колонне при пониженном давлении с выделением отгона и стабильного газойля. Используемый H<SB POS="POST">2</SB> - содержащий газ предварительно нагревают, эжектируют им отгон из отгонной колонны и полученную смесь подают на стабилизацию. Эти условия снижают энергетические затраты на 40000 кВт<SP POS="POST">.</SP>ч в год и упрощают процесс за счет исключения конденсаторов-холодильников и емкостей вакуумсоздающей системы. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 10 G 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4324288/31-04 (22) 03. 11.87 .(46) 07,10.89. Бюл. № 37 (71) Грозненский нефтяной институт им. акад. M.Ä.Ìèëëèîíùèêoâà (72) Г.В.Тараканов, А.К.Мановян, В.В.Столяров и Э.И.Строчков (53) 665.644.4(088.8) (56) Орочко Д.И. и др. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. — М.: Химия, 1981.

Патент IIHP № 128041, кл. С 10 С 23/00, 1986. (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПРОДУКТОВ

ГИДРООЧИСТКИ ГАЗОРЛЯ (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности стабилизации продуктов гидроочистки гаэойля. Процесс ведут

Изобретение относится к способу стабилизации продуктов гидроочистки газойля и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Целью изобретения является снижение энергетических затрат на процесс и упрощение его технологии.

На чертеже представлена принципиальная схема проведения процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Иэ реактора 1 установки гидроочистки газойля смесь водородсодержащего и углеводородных газов, сероводорода и нестабильного газойля (гидрогенизата) по линии 2 подают в узел 3 сепарации, откуда выводят

„.SU,» 1513013 А1

2 сепарацией сырья на углеводородные газы, водородсодержащнй газ и нестабильный газойль. Стабилизацию последнего ведут в колонне водородсодержащим газом от сепарации с получением полустабильного газойля, который стабилизируют в отгонной колонне при пониженном давлении с выделением отгона и стабильного газойля. Используемый Н -содержащий газ предварительно нагревают, эжектируют им отгон из отгонной колонны и полученную смесь подают на стабилизацию.

Эти условия снижают энергетические затраты на 40 000 кВт ч в год и упрощают процесс за счет исключения конденсаторов-холодильников и емкостей вакуумсоздающей системы. 1 ил., 1 табл. углеводородный газ с сероводородом по линии 4, водородсодержащий газ по линии 5 и нестабильный гидрогенизат по линии 6 °

Нестабильный гидрогенизат по линии 6 подают в стабилизационную колонну 7, с верха которой отводят головку стабилизации и газ по линии

8. С низа колонны 7 выводят полустабильный газойль (гидрогенизат) по ли— нии 9, который направляют в отгонную колонну 10.

В отгонной колонне 10 под вакуумом (остаточное давление 30-70 кПа) отгоняют остатки низкокипящих примесей от полустабильного гидрогенизата, которые по линии 11 направляют в эжектор 12. В качестве зжектиру3 1513013 ющего агента используют водородсодержащий газ, отводимый из узла 3, сепарации по линии 5 после его нагрева в нагревателе 13, Ьалансовое количество водородсодержащего газа отводят для смешения (после очистки от сероводорода) с сырьем установки гидроочистки по линии 14 (узел смешения не показан). 10

После эжектора 12 смесь подогре-, того водородсодержащего газа и отгона низкокипящих углеводородов отгонной колонны 10, используя разницу в давлениях узла 3 сепарации и ста" 15 билизационной колонны, направляют в низ стабилизационной колонны 7 по линии 15, чем улучшают условия испарения гидрогенизата. С низа отгонйой.колонны 10 по линии 16 выво- 20 дят стабильный гидрогенизат.

II р и м е р, На установке гидроочистки газойля мощностью 1 млн т/г (125 т/ч) водородсодержащий газ, углеводородный газ,сероводород и пары 25 нестабильного гидрогенизата подают на узел сепарации для их разделения.

С узла сепарации выводят водородсодержащий газ (64400 нм /ч), углеводородный газ с сероводородом 30 (2,3 т/ч) и нестабильный газойль (гидрогенизат, 122,7 т/ч).Нестабильный гидрогенизат направляют в стабилизационную колонну, работающую под давлением 0,5 МПа. С верха стабилизационной колонны выводят головку стабилизации в смеси с газом, которые затем разделяют и очищают от сероводорода, с низа — полустабильный гидрогенизат, который направля- 40 ют в отгонную колонну, работающую под остаточным давлением 0,06 KIa.

С низа отгонной колонны выводят стабильный гидрогенизат в количестве

12191 т/чэ Отгон из этои колонны 5 отсасывают эжектором в который Ilo э

Ф дают 40 нм водородсодержащего газа на 1 м газойля из узла сепарации

3 после его нагрева до 250 С. Избыток водородсодержащего газа (400 нм /м з э

4 газойля) возвращают после очистки от сероводорода на смешение с сырьем установки. Смесь водородсодержащего газа и отгона после эжектора направляют в куб стабилизационной колонны для отпарки головки стабиФ лизации.

Основные показатели работы узла стабилизации продуктов гидроочистки газойля по предлагаемому способу в сравнении с аналогичными показателями узла, работающего по известному способу, приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным понизить энергозатраты (расход водяного пара на

2500 т/г., электроэнергии на 40 тыс.

КВТ ч/r.) при сравнимых показателях качества стабильного газойля, а также упростить технологию процесса за счет исключения конденсаторовхолодильников и емкостей вакуумсоздающей системы.

Формула изобретения

Способ стабилизации продуктов гидроочистки газойля путем сепарации на углеводородный газ, водородсодержащий газ и нестабильный газойль, стабализации последнего в стабилизационной колонне при подаче в нее водородсодержащего газа сепарации с получением полустабильного газойля, дополнительной его стабилизации в отгонной колонне при пониженном давлении с получением отгона и стабильного газойля, о т л и чающий с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на процесс и упрощения его технологии, водородсодержащий газ сепарации перед подачей в стабилизационную колонну предварительно нагревают, эжектируют им отгон из отгонной колонны и полученную смесь подают в стабилизационную колонну.

1513013

Способ

Показатели

Предлагаемый

Известный

Количество, т/ч: сырье установки нестабильный гидрогенизат углеводородный газ с сероводородом водородсодержащий гаэ

125,0

125,0

122,7

122,7

2,3

2,3

5,8

5,8

5 3

5,3

0,5

0,5

1,3

1,3

121,4

121,1

121,4

121,1

0i3

0,3

3,5

3,5

0,5

0,06

0,5

0,06

1,2 колонне:

181

208

182

207 верх низ вход сы рья (средняя) в отгонной колонне

220

220

129

191

176 !30

189

174 верх низ вход .сырья водородсодержащего газа: после нагревателя

250

40 из узла сепарации

Температура вспышки стабильного газойля, С

65 в т.ч. на циркуляцию в реактор в куб стабилизационной колонны

I головка стабилизации полустабильный гидрогенизат стабильный гидрогениэат отгон из отгонной колонны

Давление, MIa: водородсодержащего газа иэ узла сепарации в стабилизационной колонне в отпарной колонне водородсодержащего газа после эжектора

Температура, С: в стабилизационной

1513013

Продолжение таблицы

Показатели

Способ

Предлагаемый

Известный

Дополнительный расход энергоресурсов на создание вакуума в отгонной колонне: электроэнергия при использовании вакуум-насоса, тыс. кВт ч/r. водяной пар при использовании пароэжекторной системы, т/г.

Суммарная поверхность конденсаторов-холодильников вакуумсоздающей системы, м

Суммарный объем емкостей вакуумсоздающей систез мы, м

40,0

2500,0

50 0

5,0 тб

Составитель Н, Королева

Редактор В.Петраш . ТехредЛ.Сердюкова Корректор Т.Палий

Заказ 6041/26 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101