Способ получения гранулированного синтетического моющего средства

Способ получения гранулированного синтетического моющего средства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается производства моющих средств, в частности получения их в гранулированном виде. Процесс ведут смешением MGSO<SB POS="POST">4</SB> с алкилбензолсульфонатом натрия, выдерживают 5-10 мин при перемешивании, а затем добавляют NAOH и нужные функциональные добавки и полученную смесь высушивают. Эти условия позволяют улучшить цветность готового продукта. Так желтизна последнего снижается на 98% (в 60 раз), а белизна возрастает на 3,7% (т.е. с 84,6 до 90,6%), при этом в продукте содержится до 90,9% фракции размером 2,5-0,2 мм. Кроме того в способе исключается необходимость предварительного расплавления монои диэфиров алкилфосфорных кислот. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5D 4 С 11 D 11 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,4

3,0

0,5

30,0

10,0

6,0

15,0, 0,15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4255060/23-04 (22) 08.04.87 (46) 07. 10.89. Бюл. У 37 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (72) Г.Е.Зингер, Н.И.Ирлинская, Л.И.Бавика, Л.Л.Корчун, П.Я.Герасимов, Н.Н.Федорова и Л.В,Музыкантов (53) 661. 185(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1293209, кл, С 11 D 11/02, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА (57) Изобретение касается производства моющих средств, в частности полуИзобретение относится к области производства синтетических моющих средств (СМС) и может быть использовано при изготовлении CMC различного назначения, содержащих алкилбенволсульфонаты, сернокислый магний, щелочь и другие полезные добавки.

Целью изобретения является улучшение показателей цветности готово.го продукта и упрощение способа.

Пример 1. Состав СМС, мас.Х:

Алкилбензолсульфонат натрия (на 100Х основного вещества) 5

Жирные синтетические кислоты фракции С, -С „ 4,7

Моно- и диэфиры алкилфосфорных кислот 4,6

2 чения их в гранулированном виде. Процесс ведут смешением MgSOq. с алкилбенволсульфонатом натрия, выдерживают

5-10 мин при перемешивании, а затем добавляют NaOH и нужные функциональные добавки и полученную смесь высу-, шивают. Эти условия позволяют улучшить цветность готового продукта.

Так, желтизна последнего снижается на 98Х (в 60 раз), а белизна возрастает на 3,7Х (т,е. с 84,6 до 90 6X) при этом в продукте содержится до

90,9Х фракции размером 2,5-0,2 мм.

Кроме того в способе исключается необходимость предварительного расплавления моно- и диэфиров алкилфосфорных кислот. 3 табл.

Гидроксид натрия (на 100Х основного вещества)

Оксиэтилированные жирные спирты (синтанол АЦСЗ-12)

Натрий карбоксиметилцеллюлоза (в пересчете на 100Х основного вещества)

Триполифосфат натрия

Кальцинированная сода

Натриевое жидкое стекло (в пересчете на Si0 )

Пероксоборат натрия

Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты

15130

3,0

5,0

10,0

0,2

0,2

Сернокислый магний (в пересчете на

М@БО„1 1 5

Оптический отбеливатель 0,3

Отдушка 0,2

Вода 10

Сернокислый натрий 7,65

Средство получают следующим обра- 10 зом.

В обогреваемый реактор с мешалкой для приготовления композиции при непрерывном перемешивании загружают

50 кг алкилбензолсульфоната, затем

15 кг сернокислого магния, после чего вводят 14 кг щелочи. Смесь при 60 С перемешивают в течение 7 мин, затем постепенно вводят 47 кг жирных синтетических кислот фракции С, -С „, 46 кг 20 монб- и диэфиров алкилфосфорных кислот, 5 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 60 кг натриевого жидкого стекла, 3 кг оптического отбеливателя, 100 кг кальцинированной соды, 1,5 кг 25 динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, 76,5 сернокислого натрия и 300 кг натрия триполифосфата.

Приготовленную композицию подают 30 на распылительную сушку, после чего полученный порошок смешивают с 150 кг пероксобората натрия при непрерывном напылении 30 кг синтанола АЦСЭ-12 и добавляют 2 кг отдушки.

Пример 2. Указанную композицию получают известным способом.

В обогреваемый реактор с работающей мешалкой последовательно загру- 40 жают 50 кг алкилбензосульфоната, 14 кг щелочи, 1,5 кг динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты.

Смесь перемешивают 4 мин при 68 С.

Затем подают предварительно расплавленные 47 кг жирных синтетических кислот фракции С -С и 46 кг моно- и диэфиров алкилфосфорных кислот, 5 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 60 кг натриевого жидкого стекла, 15 кг сернокислого магния, 3 кг оптического отбеливателя, 100 кг кальцинированной соды, 76,5,кг сернокислого натрия и 300 кг триполифосфата натрия;

Приготовленную композицию подают на распылительную сушку, после чего полученный порошок смешивают со 150 кг пероксобората натрия при непрерывном

24 4 напылении 30 кг синтанола ЛЦСЭ-12 и обавляют 2 кг отдушки °

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, Продолжитель- ность перемешивания 3 мин.

Пример 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Продолжительность перемешивания 5 мин °

Пример 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1, Продолжительность перемешивания 10 мин.

Пример 6. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Продолжительность перемешивания 12 мин.

Пример 7. Состав СМС, мас. 7.:

Алкилбензолсульфонаты (на 100Х основного вещества) 8,0

Оксиэтилированные жирные спирты (синтанол АЦСЭ-12)

Жирные синтетические кислоты фракции С„ -С, 3,7

Гидроксид натрия (на 100Х основного вещества) 0 55

Триполифосфат натрия 40,0

Натриевое жидкое стекло (в пересчете на БзО )

Двууглекислый натрий

Натрийкарбоксиметилцеллюлоза (на 1007. основного вещества) 0,7

Оптический отбеливатель

Отдушка

Щелочная протеаза (в пересчете на

ПА 50000 ед/г) 1,5

Сернокислый магний (в пересчете на М@БО,> 1,0

Вода 10

Сернокислый натрий 16,15

В обогреваемый реактор с мешалкой для приготовления композиции при непрерывном перемешивании загружают

80 кг алкилбенэолсульфоната, затем

10 кг сернокислога магния, после чего вводят 5,5 кг щелочи, о

Смесь при 60 С перемешивают в течение 7 мин, затем постепенно вводят 37 кг жирных кислот фракции

С, -С, 7 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 50 кг натриевого жидкого стекла, 2 кг оптического отбеливатеТаблица 1

15130 ля, 161,5 кг сернокислого натрия и

400 кг триполифосфата натрия.

Приготовленную композицию подают на распылительную сушку, после чего

5 порошок смешивают со 100 кг двууглекислого натрия и 15 кг щелочной протеазы при непрерывном напылении

30 кг синтанола АЦСЭ-12 и добавляют

2 кг отдушки. 10

П р.и м е р 8. Рецептура известного средства. Способ- введения компонентов следующий: алкилбензолсульфонат, щелочь, сернокислый магний и остальные функциональные добавки.

Количества, как в примере 1. В табл. 1 приведены результаты проверки показателей цветности, моющей способности и гранулометрического состава образцов СМС, полученных по указанным примерам, по предлагаемому и известному способам.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что при изготовлении

CMC предлагаемым способом улучшается цвет готового порошка, коэффициент отражения повышается на 2-1,2% белизна — на 3,6-2,4, желтизна снижается на 4,4-4,3 ..

При этом моющая способность и гра- 30 нулометрический состав практически равны этим параметрам для СМС, получаемых известным способом. Как следует из примера 8, существенным является также порядок введения второго и третьего компонента.

В табл. 2 приведены результаты многократных стирок белой ткани (х/б шифон, арт. 329) средством, полученным предлагаемым и известным способами, Как видно после многократных стирок моющим средством, изготовленным предлагаемым способом, обеспечивается. высокий уровень белизны ткани, кото-, 45

24 6 рый только на 2-3 меньше белизны исходной ткани (до стирок) после

25 и 50 стирок.

Предлагаемый способ позволяет существенно улучшить цвет у порошков, выпускаемых на основе алкилбензолсульфоната (сульфонола). При этом желтизна порошка уменьшается на

9g,4% (более чем в шестьдесят раз), а .белизна возрастает на 3,7, как это видно иэ приведенных в табл. 3 примеров, где для наглядности эти показатели представлены как в абсолютных величинах, так и в процентах от характеристики известного способа.

Таким образом, предлагаемый спооб позволяет улучшить показатели ветности порошков, кроме того, ис1 ключается необходимость в предварительном расплавлении моно- и диэфиров алкилфосфорных кислот, что значительно упрощает способ.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного синтетического моющего средства, содержащего алкилбензолсульфонат натрия, гидроксид натрия, сернокислый магний и другие функциональные добавки, путем смешения алкилбензолсульфоната натрия с гидроксидом натрия и остальными компонентами средства и высушивания полученной смеси, о т— л и ч а ю шийся. тем, что, с целью улучшения показателей цветности готового продукта и упрощения способа, перед смешением с гидроксидом натрия алкилбензолсульфонат натрия предварительно смешивают .с сернокислым магнием и полученную смесь выдерживают в течение 5- 10 мин при перемешивании.

3

5

7

93,0

95,0

91,8

94,8

94,6

94,2

94,6

89,5

87,4

90,6

86,2

89,8

90,2

90,2

91,0

83,2

4,4

0,07

5,1

0,05

0,08

0,06

0,01

6,0

36,2

37,8

35,9

37,2

38,0

37,4

38,2

36,0

90,8

88,9

90,2

90,0 .89,6

90,9

89,0

1513024 8

Таблица 2

Количество стирок

Коэффициент отражения ткани на зеленом светофильтре, абс.7.

Предлагаемый Известный способ способ

До стирки

После 10 стирок

После 25 стирок . После 50 стирок

89

° 87

86

Т а блица 3 го (Показатели цветности готового порошка

Способ

Желтизна, 7

Белизна, 7

Коэффициент отражения, 7 абс. отн. абс. отн. абс. отн.

103 7 0,07 1,6

90,6

102,2

Предлагаемый

Известный

84,4 . 96,6 5,5 125

100

Составитель Л.Русанова

Техред Л.Олийнык Корректор Л.Бескид

Редактор В.Петраш

Заказ 6042/27 Тираж 364 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Цроизводственно-издательский комбинат "Патент", r.Óêãîðîä, ул. Гагарина,!01