Сушильная установка для мелких изделий

Сушильная установка для мелких изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике сушки лакокрасочных покрытий на мелких изделиях насыпью. Цель изобретения - повышение надежности и качества сушки. Установка содержит сушильную камеру 2 с системой 3 вентиляции и электронагревателями 4 и двухъярусный конвейер 1, который состоит из верхнего и нижнего конвейеров. К верхнему и нижнему конвейерам шарнирно прикреплены противни 9 и 16, двигающиеся по направляющим 21,22 и 23. 0сушильная камера 2 снабжена механизмом разравнивания в позиции "загрузка" в виде плужков 33 и механизмами встряхивания в позиции "перегрузка" на горизонтальных участках конвейеров. На участках изгибов конвейеров и направляющие 22 выполнены в виде вращающихся дисков с отбортовкой по наружному диаметру. Они жестко закреплены на валах приводных 10 и 17 и натяжных 11 и 18 звездочек. Диаметр дисков превышает диаметр делительной окружности звездочек 10,11,17 и 18. После сушки покрытия изделия из противня 16 в позиции "выгрузка" высыпаются в тару 48, установленную на рольганге 47. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1я1И54

А1 (д1) 4 Р 26 В 15/10 яяеяяюяяяя

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. ",:,,"" 7ЛЗ- ТИНяя ЧЕВЙЯ г =- И9ТЕКА. Ааруя

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4210331/24-06 (22) 16.03.87 (46) 07.10.89. Бюл. Н - 37 (71) Минское экспериментально-конст— рукторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промьппленности (72) Б.А.Ганкин, M.Ñ.Ãóðñêèé, A.È.Ïàнасюк и M.Ë.Ïoæèäàåâà (53) 66.047.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 759813, кл. F 26 В 15/10, 1973. (54) СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МЕЛКИХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технике сушки лакокрасочных покрытий на мелких.изделиях насыпью. Цель изобретения — повьппение надежности и качества сушки. Установка содержит сушильную камеру 2 с системой 3 вентиляции и электронагревателями 4 и двухъярус2 ный конвейер 1, который состоит из верхнего и нижнего конвейеров. К верхнему и нижнему конвейерам шарнирно прикреплены противни 9 и 16, двигающиеся по направляющим 21, 22 и 23.

Сушильная камера 2 снабжена механизIl мом разравнивания в позиции загрузка" в виде плужков 33 и механизмами

1t 11 встряхивания в позиции перегрузка на горизонтальных участках конвейеров, На участках изгибов конвейеров направляющие 22 выполнены в виде вращающихся дисков с отбортовкой по наружному диаметру. Они жестко закреплены на валах приводных 10 и 17 и натяжных 11 и 18 звездочек. Диаметр дисков превышает диаметр делительной окружности звездочек 10, 11, 17 и 18.

После сушки покрытия изделия из противня 16 в позиции "выгрузка" высыпаются в тару 48, установленную на роль. ганге 47. 2 з.п.ф-.лы, 7 ил.

3 151335

Изобретение относится к технике сушки лакокрасочных покрытий на мелких изделиях насыпью (например, на латунные или латунированные детали застежки †молн) и может быть исполь— зовано на окрасочных участках кожга— лантерейной и фурнитурной промышленности.

Цель изобретения — повышение на- 10 дежност.-r и качества сушки.

На фиг. 1 схематически изображена сушильная установка, продольный разрез; на фиг, 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — схема прохождения противня на участках изгиба конвейера; на фиг. 4 — схема механизма встряхивания противня нижнего конвейера в позиции "Перегрузка"; на фиг,5— схема наклонных участков встряхивания; на фиг. 6 — схема механизма разравнивания в позиции "Загрузка"; на фиг. 7 — вид А на фиг. 6.

Сушильная установка содержит двухь-25 ярусный конвейер 1, сушильную камеру 2 с системой рециркуляционной вентиляции 3 и электронагревателями 4.

Двухъярусный конвейер 1 состоит из привода верхнего конвейера, вклю- 30 чающего электродвигатель 5, червячный редуктор 6, цепную передачу 7 верхнего конвейера, включающего грузовые цепи 8, противни 9, приводные звездочки 10 и натяжные звездочки 11 нижнего конвейера, имеющего привод, состоящий из электродвигателя 12, червячного редуктора 13, цепной передачи 14, включающий грузовые цепи 15, противни 16, приводные звездочки 17 и натяжные звездочки 18.Противни 9 и . 16 шарнирно закреплены в передней по ходу движения части к грузовым цепям

8 и 15 при помощи осей 19, а сзади имеют ролики 20, для которых на гори-45 зонтальных участках предусмотрены направляющие 21, а на участках перегиба конвейеров — нижние дисковые направляющие 22, жестко закрепленные на валах приводных 10, 17 и натяжных 11, 18 звездочек и имеющие диаметр d,,ïðåâûøàþùèé диаметр делительной окружности d звездочек 10, 11, 17, 18 и верхние кольцевые направляющие 23.

На валах звездочек 11 и 17 установлены командные кулачки 24 и 25, взаимодействующие с конечными переключателями 26 и 27.

С нижним ярусом конвейера кинематически связан механизм разравнивания изделий в позиции Загрузка состоящий из ломающегося рычага, имеющего водило 28, -ось 29, тягу 30, из троса 3 1, системы направляющих блоков 32, плужка 33, направляющих 34 его перемещения, упоров 35 и 36, противовеса 37.

С верхним транспортером кинематически связан механизм разравнивания изделий в позиции "Перегрузка", состоящий из зубчатой передачи 38, ведущая шестерня которой установлена на валу звездочки 10, а на одном валу с ведомой установлен многоступенчатый кулачок 39, взаимодействующий с двуплечим рычагом 40, второе плечо которого расположено ниже дна противня 16 в позиции "Перегрузка" и который поджат к кулачку 39 пружиной 41.

На участке "Перегрузка" направляющая 21 имеет заниженный участок 42, благодаря чему противень 16 в этой позиции имеет наклон на уголь, что также способствует разравниванию деталей после пересыпания, Между верхним и нижним ярусами конвейеров установлен перегрузочный лоток 43.

На горизонтальных участках направляющих 21 имеются наклонные площадки, состоящие из планок 44, высота наклона Которых, а следовательно, и высота подъема ролика 20 и противней 9 и 16 регулируется винтовым упором 45.

В позиции "Выгрузка" имеется лоток

46, рольганг 47 и тара 48 для готовых изделий.

Сушильная установка работает следующим образом.

После нагрева при помощи электронагревателей 4 до заданной температуры на противень 9 в позиции "Загрузка". вручную или при помощи любого механизма засыпается порция окрашенных

It It изделий и нажатием на кнопку Пуск начинается автоматический цикл работы установки. Включается электродвигатель 12, через редуктор 13 и цепную передачу 14 .нижний конвейер перемещается на шаг, пока кулачок 25 не нажмет на конечный переключатель 27.

В процессе перемещения нижнего, конвейера происходит следующее: вопервых, при перемещении по направляющим 21 противни 16 нижнего конвейе354 6

Так как кольцевые направляющие 22 имеют диаметр d< больший, чем дели- тельный диаметр d< звездочек, то скорость V больше скорости V êîíâåéåров и направляющие 22 подталкивают на изгибах ролики 20. Это способствует их перемещению и предотвращает эаклинивание.

После выстоя обоих конвейеров в течение заданного по режиму времени,. во время которого загружают следующую.порцию деталей, автоматически выключается нижний конвейер, и цикл повторяется.

5 1513 ра, проходя по планкам 44 наклонных площадок, поднимаются и падают, встря —. хивая детали, чем предотвращается их слипание; во-вторых, из противня

16 в позиции "Выгрузка" в тару 48, установленную на рольганге 47, высыпаются высушенные изделия, которыми был загружен этот противень 16; в-третьих, водило 28 с тягой 30 совершает полный оборот. Совершается полный цикл работы механизма разравнивания изделий в позиции "Загрузка", т.е, трос 31, воздействуя на плужок

33, сначала поворачивает его вниз до упора 36, затем ведет плужок по направляющей 34 влево на величину в, выравнивая слой деталей, а затем, под действием противовеса 37, движется вправо на ту же величину. В конце 20 хода плужок 33 поднимается вверх до упора 35, чтобы в дальнейшем не препятствовать прохождению противня 9 из позиции "Загрузка" в камеру 2.

В-четвертых, на позицию "Перегрузка" 25 поступает свободный от иэделий противень 16, его ролик 20 стоит на заниженном участке 42 направляющей 21,,в результате чего противень 16 наклонен под углом Ы,, что способствует 30 равномерному распределению деталей при их поступлении через лоток 43 в более высокую часть противеня 16.

После заданной по режиму сушки выдержки времени система автоматики 35 включает двигатель 5 и через редуктор 6 и передачу 7 происходит перемещение верхнего конвейера на шаг, в конце которого кулачок 24 нажимает на конечный переключатель 26, и кон- 40 вейер останавливается, При перемещении верхнего конвейера троисходит следующее: во-первых, в позиции "Перегрузка" происходит пересыпание деталей через лоток 43 45 из противня 9 в противень 16; во-вторых, через передачу 38 получает вращение кулачок 39 и двунлечий рычаг 40 совершает возвратно-поступательное движение приводя HKKHHH конец про тивня 16 нижнего конвейера в позицию

",Перегрузка", что обеспечивает равномерное распределение деталей на противне 16; в †треть, в позицию

"Загрузка" поступает свободный от изделий противень 9.

Формула изо бр ете ния

Сушильная установка для мелких изделий, содержащая размещенные в рабочей камере один над другим конвейеры с горизонтальными ветвями и изгибами в зонах приводных звездочек, направляющими и противнями для изделий закрепленными одним концом шарнирно на конвейере, а другим " через опорные ролики, контактирующими с направляющей,.раэравнивающее и встряхивающее устройства, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и качества сушки, направ- ляющие в зоне изгибов своего конвейера выполнены в виде дисков с отбортовкой по наружному диаметру, превьппающему диаметр делительной окружности соответствующей звездочки, жестко закрепленных на одном валу с последней.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что механизм разравнивания выполнен в виде плужков, установленных на оси поворота с воэможностью перемещения по направляющим и . снабженных механизмом перемещения в виде троса с противовесом, соединенного с концом ломающегося рычага, закрепленного на валу звездочки нижнего конвейера, причем оси поворота плужков расположены над тросом.

3 ° - Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что направляющие в зонах горизонтальных ветвей конвейеров снабжены шарнирно закрепленными планками с регулировочными винтовыми упорами, образующими ступенчатые участки подъема.

1513354

1513354 фаг. Ф

1513354,У7

ЩГ1

Составитель В.Вакар

Редактор С.Патрушева Техред Л.Сердюкова

Корректор О.Ципле

Заказ 6071/43 Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101