Вихревая сушилка

Вихревая сушилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для сушки полидисперсных материалов и позволяет повысить качество путем регулирования экспозиции сушки. Вихревая сушилка содержит цилиндрический корпус (К) 1 с тангенциальным патрубком 2 ввода газовзвеси в верхней части, коническим днищем, центральным введенным внутрь К 1 выхлопным патрубком (ВП) 5 для отработанного теплоносителя. При этом на внутренних стенках К расположена винтовая лента (ВЛ) 3 под углом 25-45° к горизонтали с направлением навивки, противоположным направлению ввода газовзвеси, установленная с шагом, равным 0,15-0,3, и выполненная с шириной 0,08-0,12 от радиуса К 1. Газовзвесь поступает в К и движется сверху вниз между ВЛ 3 и ВП 5, при этом происходит прижатие частиц к стенкам К 1 за счет центробежной силы, откуда они начинают подниматься вверх по ВЛ 3. Высушенные частицы вытесняются с ВЛ 3 более влажными и крупными, срываются потоком газовзвеси и движутся вниз к ВП 5. Недосушенные частицы вновь поступают на ВЛ и цикл повторяется. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

5 Ai (51) 4 F 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) ВИХРЕВАЯ СУШИЛКА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1 ) 4313084/24-06 (22) 06.10.87 (46) 07.10.89, Бюл. N- 37 (7 1) Московский институт химического машиностроения (72) Ю.Н.Горюнов, А.А.Пахомов, В,И.Муштаев, А,С.Тимонин и Д,А.Корягин (53) 66.047.755(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1255832, кл, F 26 В 17 /10, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 1054643, кл. F 26 В 17/10, 1982, (57) Изобретение относится к устройствам для сушилки полидисперсных ма- ° териалов и позволяет повысить качество путем регулирования экспозиции сушки, Вихревая сушилка содержит цилиндрический корпус (К) 1 с тангенциальным патрубком 2.ввода газовзвеси в верхней части, коническим днищем, центральным введенным внутрь К 1 выхлопным патрубком (ВП) 5 для отработанного теплоносителя. При этом на

3355

3 iS1 внутренних стенках К расположена винтовая лента ВЛ 3 под углом 25-45 к горизонтали с направлением навивки, противоположным направлению ввода га— зовзвеси, установленная с шагом, равным 0,15-0,3, и выполненная с шириной

0,08-0,12 от радиуса К 1. Газовзвесь, поступает в К и движется сверху вниз между ВЛ 3 и ВП 5, при этом происхо5

10 дит прижатие частиц к стенкам К 1 за счет центробежной силы, откуда они начинают подниматься вверх по ВЛ 3.

Высушенные частицы вытесняются с ВЛ 3 более влажными и крупными, срываются потоком газовзвеси и движутся вниз к ВП 5. Недосушенные частицы вновь поступают на ВЛ и цикл повторяется.

3 ил.

Изобретение относится к устройствам для сушки полидисперсных материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества путем регулирования экспозиции, сушки, На фиг. 1 представлена вихревая сушилка, разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — узел

I на фиг. 1.

Вихревая сушилка содержит цилиндрический корпус I с тангенциальным патрубком 2 газовзвеси влажного материала, винтовую ленту 3, патрубок 4 для выгрузки материала под коническим днищем и центральный введенный внутрь корпуса выхлопной патрубок 5., Вихревая сушилка работает следующим образом, Газовзвесь влажного материала поступает через тангенциальный патрубок

2 и вихревую камеру, образованную корпусом 1 и выхлопным патрубком 5. Дви-40 гаясь в закрученном потоке, частицы под действием центробежной силы сепарируют к стенке вихревой камеры.

Перемещаясь вдоль стенки, частицы попадают на винтовую ленту 3 и поднима-45 ются по ее виткам вверх. Причем в ре зультате взаимодействия более тяжелые частицы вытесняют с винтовой ленты 3 более легкие. Одновременно с подъемом частиц по винтовой ленте 3 происходит сбрасывание частиц с ленты вихрями газа, образующимися при взаимодействии потока газа с витками винтовой ленты 3. В результате протекания этих процессов происходит многократная циркуляция частиц влажного материала в вихревой сушилке.

По мере высыхания частицы становятся легче и уносятся газом в ниж нюю часть аппарата, где происходит отделение готового продукта от сушильного агента. Готовый продукт выводится из аппарата через патрубок 4, а отработанныи сушильный агент выходит через выхлопной патрубок 5.

Винтовая лента должна иметь ширину 0,08 — 0,12 радиуса вихревой камеры, при таких размерах основная часть материала взаимодействует с витками ленты при незначительном увеличении гидравлического сопротивления аппарата. При ширине меньше 0,08 радиуса вихревой камеры введение винтовой ленты мало эффективЮэ, при ширине больше 0,12 гидравли1еское сопротивление аппарата. становится значительным.

Угол наклона винтовой ленты к горизонтальной плоскости должен быть о

25 — 45 . При таком наклоне обеспечивается наилучшее заполнение винтовой о ленты материалом. При Ы. (25 в пристеночной области образовываются зава

Ю лы, при о > 45 материал смывается потоком воздуха и не может подниматься по винтовой ленте. Выбор шага навивки О, t5 — 0,3 радиуса вихревой камеры обусловлен эффективностью использования винтовой ленты. При шаг@

Н (0,1.5 в пристеночной области обра-. зуются завалы, при шаге Н > 0,3 коли-. чество витков на единицу высоты каме ры уменьшается, значительно снижая удерживающую способность вихревой камеры, Формула изобретения

Вихревая сушилка, содержащая цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком ввода газовзвеси и центральным введенным внутрь корпуса выхлопным патрубком, коническое днище и расположенную в корпусе винтовую ленту, ЩЕ2

Составитель И. Комарова

Редактор -С.Петрушева Техред Л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Заказ 6071/43 Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15133 о т л и ч а ю ш а я с я тем, что с целью повышения качества путем регулирования экспозиции сушки винтовая лента расположена на стенках корпуса под углом 25 — 45 к горизонтали с

6 направлением навивки, против оположньщ направлению ввода газовзвеси, установлена с шагом, равным 0,15 — 0,3, и выполнена шириной, равной 0,08 - 0,12 радиуса корпуса.