Способ определения каустического модуля крепких алюминатно- щелочных пульп

Способ определения каустического модуля крепких алюминатно- щелочных пульп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для кондуктометрического контроля многокомпонентных сред, в частности для определения каустического модуля растворов и пульпы в глиноземном производстве. Целью изобретения является повышение производительности контроля, для чего определяют температуру кипения пульпы данной технологической партии с заданной концентрацией компонентов, после чего исследуемую пульпу нагревают до найденой температуры кипения

измеряют при этом удельную электропроводность и плотность и определяют каустический модуль по результатам совместных измерений. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц11 4 С 01 К 27/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4273765/24-25 (22) 27.05.87 (46) 07.10.89. Бюл. №- 37 (71) Запорожский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института Цветметавтоматика" (72) Г.А. Чак, В.П. Задко, В.Я. Решетник, Б.И. Мазур и А.П. Бургардт (53) 546.621.661.862(088.8) (56) Анализатор ДАР-1-1. Техническое описание. ПК42.025-82. М,, ЦНИИцветмет, 1982, Патент БНР ¹ 161078, кл. С 01 N 27/02, 1969.

Изобретение относится к области аналитического контроля сложных сред кондуктометрическими средствами и может быть использовано для контроля каустического модуля растворов и пульп в глиноземном производстве.

Целью изобретения является повышение производительности контроля при возможности его реализации в структуре технологического цикла.

На чертеже приведены зависимости электропроводности пульпы от температуры и концентрации щелочи.

Информативными признаками, по которым производят определение каустического модуля являются удельная элек„„Я0„„513396

2 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАУСТИЧЕСКОГО

МОДУЛЯ КРЕПКИХ АЛНМИНАТНО-ЩЕЛОЧНЬ1Х

ПУЛЬП (57) Изобретение предназначено для кондуктометрического контроля многокомпонентных сред, в частности для определения каустического модуля растворов и пульпы в глиноземном производстве. Целью изобретения является повышение производительности контроля, для чего определяют температуру кипения пульпы данной технологической партии с заданной концентрацией компонентов, после чего исследуемую пульпу нагревают до найденной температуры кипения, измеряют при этом удельную электропроводность и плотность и определяют каустический модуль по результатам совместных измерений. 1 ил. тропроводность у, плотнос р и температура

Способ реализуется в следующей по- (ф следовательности операций. ЯР

Отбирают пробу контролируемой р пульпы из данной технологической партии с данной концентрацией компонента. Экспериментально определяют температуру кипения, поскольку последняя фф зависит от концентрации щелочи. Экспериментально доказано, что экстремум удельной электропроводности (УЗП) приходится на точку, соответствующую температуре кипения пульпы.

Б растворе с модулем 1,65 при 30 С экстремум УЗП наблюдается при садер1513396

+A„ye<+À р<

3 жанни общей щелочи 89,0 г/л, при

80 С для этого раствора экстремум

УЗП наступает при концентрации общей щелочи 178,2 г/л; в растворе с модулем 1,87 при.30 С экстремум УЗП наблюдается при концентрации общей щелочи 92,5 г/л; при 50 С вЂ” при концентрации общей щелочи 123,28 г/л;при

800С экстре ум УЗП наб дается при 10 концентрации общей щелочи в этом растворе 154,1 г/л; в растворе с модулем 2,01 при 30 С экстремум УЗП наблюдается при достижении концентрации общей щелочи 93,54 г/л, в этом же раст->5 воре при 40 С УЗП достигает своего экстремального значения при концентрации общей щелочи 124,6 г/л и при

60 С экстремум УЗП наступает при концентрации общей щелочи 155,7 г/л. По 20 мере увеличения концентрации щелочи

УЗП растворов и пульп растет до экстремального значения, причем, по мере приближения концентрации щелочи в растворе к той, которая соответствует 25 максимуму УЗП при данной температуре.

Поскольку температура кипения многокомпонентной среды зависит от многих факторов ее экспериментальное определение позволяет избежать ряда методи- 30 ческих погрешностей при определении каустического модуля.

В процессе технологического цикла исследуемую пульпу нагревают до найденной температуры, производят измерение удельной электропроводности Зе и плотности р и рассчитывают значение каустического модуля пульпы по .формуле 1 „= Ао + A1 ® + А ь где d - каустический модуль uck следуемой пульпы;

Ж, — измерение значения удельной электропроводности и плотности пульпы при температуре кипения;

А,А„,А — постоянные коэффициенты, а определенные при градуировке.

Для определения коэффициентов А, А,, А проводится отбор проб бокситовой пульпы и в лабораторных условиях определяется ее УЗП и плотность при температуре кипения, затем хими- 55 ко-аналитическим способом определяется каустический модуль.

Используя данные измерения и химанализа, определяют искомые коэффициенты методом наименьших квадратов.

Для каждого типа бокситов коэффициенты и температура фиксирования УЗП и плотности устанавливаются индивидуально.

Пример. Для пульпы с содержанием щелочи 160-200 г/л для средней величины 180 г/л эксперименталь но определена температура кипения

05оС.

В различное время производственного цикла получены следующие результаты определения каустического модуля:

1-е измерение Ж = 1,420 см/см; р

1,426 кг/м ; t = 105,2 С; о — 1,68; 31-е измерение М = 1,333 см/см

P = 1,424 кг/м t = 105,2 С; с » =

1 62; 37-е измерение М = 1,350 см/см

P = 1„430 кг/мз t = 105,6 G; pr. = 1,62, Предлагаемый способ позволяет определить текущее значение каустического модуля с выбранной дискретностью и на основе этой информации управлять технологическим процессом.

Формула изобретения

Способ определения каустического модуля крепких алюминатно-щелочных пульп, заключающийся в том, что отбирают пробу контролируемой пульпы, измеряют удельную электропроводность и плотность пульпы, о т л и ч а ю— ц и и с я тем, что, с целью повьппения производительности контроля, предварительно определяют температуру кипения пульпы из технологической партии с известной концентрацией компонентов, после чего исследуемую пульпу нагревают до температуры кипения и производят измерение, а значение каустического модуля пульпы определяют по формуле где d — каустический модуль исследуемой пульпы;

М, — измеренные значения удельной электропроводности и плотности пульпы при температуре кипения;

А,А,,A — постоянные коэффициенты, определяемые при .градуировке.

1513396

120 Составитель Н. Станчук

Редактор Н. Бобкова Техред JI.Олийнык Корректор М.Васильева

Заказ 6076/46 Тираж 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101