Устройство для изготовления координатной сетки планшета

Устройство для изготовления координатной сетки планшета

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике, а именно к устройствам для изготовления координатной сетки планшетов, используемых в устройствах для ввода графической информации в ЭВМ и в системы автоматизированного проектирования. Целью изобретения является повышение быстродействия устройства для изготовления координатной сетки планшета. Поставленная цель достигается введением в устройство, содержащее стол 1 с узлами 2 крепления листа 3 из двухстороннего фольгированного диэлектрика и направляющей 4 по оси У, на которой на промежуточной каретке 5 перпендикулярно направляющей 4 установлена направляющая 6 по оси Х, на которой с возможностью перемещения установлена каретка 7 с рабочим приспособлением 8, двух ориентирующих узлов 9, их закреплением, выполнением рабочего приспособления 8 из узлов нарезания координатных шин и выскабливания фольги. 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,Я,»1148 (51) 4 С 06 К 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4166378/24-24 (22) 24.12.86 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (71) Тбилисский научно-исследовательский институт приборостроения и средств автоматизации Научно-произfl 11 водственного объединения Элва (72) А.Г.Азмайпарашвили, А.А.Ферари, Д.Г.Чиковани и И.К.Хингава (53) 681. 327 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 940190, кл. G 06 K 11/06, 1980.

Патент США ¹- 3573755, кл. 340-173, опублик.197 1.

Басманов В.В. Приборы для математической обработки и построения кривых. — М.: Машиностроение, 1973, с.13-16, 23-24.

Г ! ! ! !

B ! ! ! ! ! !

I ! ! ! ! ! ! !

I ! ! ! ! !

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КООРДИНАТНОЙ СЕТКИ ПЛАНШЕТА (57) Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике, а именно к устройствам для изготовления координатной сетки планшетов, используемых в устройствах для ввода графической информации в ЭВМ и в системы автоматизирсванного проектирования, Целью изобретения является повышение быстродействия устройства для изготовления координатной сетки планшета.

Поставленная цель достигается введением в устройство, содержащее стол 1 с узлами 2 крепления листа 3 из двухстороннего фольгированного диэлектрика и направляющей 4 по оси У, на ко3 151 торой на промежуточной каретке 5 перпендикулярно направляющей 4 установлена направляющая 6 по оси Х, на которой с возможностью перемещения установлена каретка 7 с рабочим приспо3488 4 соблением 8, двух ориентирующих узлов

9, их закреплением и выполнением рабочего приспособления 8 из узлов наре5 зания координатных шин и выскабливания фольги. 11 ил.

Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике, а именно к устройствам для изготовпения координатной сетки, планшетов, используемых в устройствах для ввода графи- 15 ческой информации в ЭВМ и в системы автоматизированного проектирования.

Цель изобретения — повышение быстродействия устройства.

На фиг.1 показано устройство для изготовления координатной сетки планшета, вид сверху; на фиг.2 и 3 — рабочее приспособление при установке центрального вала на позиции = 0 и с 90 соответственно, вид сверху; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг.2; на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг. 6 — сечение В-В на фиг.1; на фиг.7 — фрагмент обработанного двумя фрезами листа из двухстороннего фоль- 30 гированного диэлектрика; на фиг.8— узел выскабливания фольги со строгой, разрез; на фиг.9 — то же, но с кассетой; на фиг. 10 и 11 — фрагменты обработанного листа заготовки из двух-35 стороннего фольгированнаго диэлектрика.

Устройство (фиг.1) содержит стол 1 с четырьмя симметрично расположенными по его краям узлами 2 крепления листа 40

3 из двухстороннего фольгированного диэлектрика и направляющей 4 по оси

У, на которой на промежуточной каретке 5 установлена с возможностью перемещения по направляющей 4 и ей перпендикулярно направляющая 6 по оси Х, на которой с возможностью перемещения установлена каретка 7 с рабочим приспособлением 8, два ориентирующих узла 9.

Рабочее приспособление 8 включает узел 10 нарезания координатных шин и узел 11 выскабливания фольги„

Узел 10 нарезания координатных шин (фиг.2 — 5) состоит из рабочего вала

12 с резьбовым концом, на котором установлены две дисковые фрезы 13, разделенные шайбой 14 толщиной, равной толщине проводника координатной сетки.

Вал 12 установлен в подшипниках 15 и через редуктор 16 связан с электродвигателем 17. Вал 12 закреплен на раме 18, на которой винтом 19 и штифтом

20 (фиг.4) закреплен ограничитель 21 глубины резания. Рама 18 установлена на центральном валу 22 с возможностью вертикального перемещения и фиксации на дополнительной цилиндрической направляющей 23.

Узел 11 выскабливания фольги содержит строгу 24 (фиг.8), установленную под углом к листу 3 и обращенную острием к торцовому концу фольги 25, кассету 26 (фиг,9), жестко установленную на валу 12, в которой закрепляется конец 25 фольги при отслаивании, и съемную планку 27 с (фиксирующим) винтом 28 (фиг.8), упирающимся в крепежный элемент 29 строги 24. На планке 27 установлен подпружиненный с помощью пружины 30 нагревательный элемент 31 с возможностью вертикального перемещения и фиксации в двух положениях. Направляющая 23 закреплена на кронштейне 32 (фиг.3), жестко установленно на каретке 7.

Ориентирующий узел 9 (фиг. 6) содержит расположенный в корпусе 33 центровой стержень 34 с конической головкой 35 и фиксатором 36 нерабочего состояния, установленный в цилиндрической направляющей 37 с возможностью вертикального перемещения и захода в базовые отверстия 38, выполненные в листе 3.

Для перемещения рабочего приспособления 8 по оси Y служит ручка 39, а по оси Х вЂ” ручка 40(фиг,1), а для его перемещения в вертикальном направлении предназначен соленоид (не показан), заключенный в корпус 41, на котором жестко закреплено кольцо

42, на котором с помощью винта 43 (фиг,3) закреплен кронштейн 32. На фиг.1 также показаны базовые отверстия 44 — 47, выполненные в листе 3 заготовки. На кронштейне 32 кроме ци3488

10!

35

5 151 линдрической направляющей 23 закреплен цилиндрический корпус 48, в от верстии которого может быть установлено центровое сверло 49 (фиг.4) с возможностью вертикального перемещения и врашения. На верхнем конце свер ла 49 установлен шкив 50 с грузом 51 наверху, а ниже шкива 50 установлен фиксатор 52 с ручкой 53, вращая которую ка 180, можно перемещать шкив

50 и, следовательно, сверло 49, при этом происходит фиксация сверла 49 в нерабочем положении.

Фиксация центрального вала 22 (фиг.5), установленного в направляющей 23, производится с помощью подпружиненного штыря 54, конической головкой упирающегося в коническую выточку, выполненную в валу 22, а палец

55, установленный на другом конце штыря 54, служит для расфиксации вала о

22 путем вытягивания, поворота на 90 и установки пальца 55 на кронштейне

56.

Рабочий вал 12 через коническую передачу 57 редуктора 16 (фиг.5) связан с валом 58 и цилиндрической шестерней 59, которая находится в зацеплении с шестерней 60, установленной на валу электродвигателя 17 (фиг. 5 и 3), На валу 58 установлен шкив 61 (фиг. 4, 5 и 3), который при данном положении вала 22 с помощью пасика

62 (фиг. 4 и 5) связан со шкивом 50.

Коническая передача 57, вал 58 со шкивом 61 и электродвигатель 17 установлены на раме 18.

Дисковые фрезы 13 установлены на валу 12 с помощью шайб 63 и 64 (фиг.5 и гайки 65 ° Центральный вал 22 вверху по осевой линии снабжен прорезью шириной S, а верхняя часть 66 корпуса направляющей 23, охватывающей вал 22, снабжена радиальными взаимно перпендикулярными выточками шириной S, пересекающими осевую линию вала 22. В каждой прорези располагаются планки

67 и 68 (фиг.4) с пальцами 69 и 70 для ручного перемещения в радиальном направлении (фиг. 4 и 5) и фиксации в двух положениях подпружиненным с помощью пружины 71 шариком 72 (на фиг.5 показан фиксатор планки 67, а фиксатор планки 68 не показан). Планка 67 одновременно располагается в выточках верхней части 66 корпуса направляющей 23 и в прорези вала 22, производя угловую фиксацию вала на позиции, соответствующей условию (-0

На фиг.3 планка 68 располагается одновременно в выточке корпуса направляющей 23 и в прорези вала 22, произведя фиксацию вала на -90 . С целью предотвращения выпадения планок 67 и

68 с выточек, ка них с зазором установлена крышка 73 (фиг. 4, 5 и 3).

Вверху вала 22 установлен груз 74 для обеспечения необходимой силы при фрезеровании.

Для соблюдения сооскости сторон листа 3 при его переворачивании или продольном перемещении с целью обработки листов заготовок большей длины, чем разрешающая способность стола 1 устройства, в нем применяются два идентичных ориентирующих узла 9, которые имеют à †образн конструкцию, верхняя часть их снабжена выточкой, выполненной ответной выступу рабочей поверхности направляющей 4 (фиг.б), которая опирается на указанную поверхность направляющей 4, а другой торцовой плоскостью через сменный шаблон в виде шайбы 75 опирается на обрабатываемую поверхность листа 3 заготовки.

Для обработки листа 3 заготовки из фольгированкого диэлектрика (текстолита или стеклотекстолита) под лист заготовки укладывают картонный лист

76 (фиг. 4 — 7) .

При любом из двух положений вала о

22 (при позициях =0 или 90 ) рас— стояние от свер;:а 49 до фрез 13 равно расстоянию, краткому 1, т.е. о, 1

0 — 1 = К (1 2 )

61

М-=90 — 1 =K п, р

2 где К и К, — целые числа, а 1 — расстояние между шинами координатной сетки.

Для изготовления ламелей вместо сверла 49 в направляющую корпуса 48 аналогичным образом устанавливают пальцевую фрезу, снабженную аналогичным шкивом 61, который связывают с пасиком 62 (не показано).

С целью удаления конца фольги ка рабочем валу 12 вместо фрез 13 со скользящей посадкой устанавливают крепежный элемент 29 (фиг.8) с помощью его отверстия, на котором установлена строга 24 шириной Ь S. Планка

27 (фиг. 8 и 9) снабжена фиксирующим винтом 28 с контргайкой 77. Винт 28 упирается в плечо крепежного элемента

1513488

29. На планке 27 установлен подпружиненный с помощью пружины 30 нагревательный элемент 31 шириной йБ.Нагревательный элемент 31 имеет возможность вертикального перемещения в, направляющей 78 и фиксации фиксатором

79 в двух позициях: в первой — когда нагревательный элемент 31 прилегает к листу 3 заготовки,и во второй — когда >0 между ними зазор.

На фиг.10 и 11 также обозначены координатные шины 80 и ламели 81.

С целью отслоения и удаления фольги (фиг.9), оставленной между шинами 15 координатной сетки, на валу 12 вместо крепежного элемента 29 жестко устанавливают кассету 26, в которой закрепляют выскобленный конец 25 удаляемой фольги. После фиксации централь- 20 ного вала 22 на столе 1 устройства укладывают картонный лист 76 и сверху лист 3 из двухстороннего фольгированного диэлектрика (текстолит) таким образом, чтобы длинная правая сторона за- 25 готовки выходила за пределы стола 1 устройства. Устанавливают примерно на глаз перпендикулярности сторон листа

3 заготовки по отношению к направляющим 4 и 6 и закрепляют его с помощью крепежных узлов 2 на столе 1 устройства. Устанавливают ориентирующие узлы 9 на направляющей 4 так, чтобы центровой стержень 34 находился от нижнего края лис-,à заготовки на рас35 стоянии 20 — 30 мм (фиг ° 1). Острием центрового стержня 34 наносят метку на лист 3. Далее убирают с направляющей 4 ориентирующий узел 9 и из его направляющей 37 извлекают центровой стержень 34, достают из направляющей корпуса 48 центровое сверло 49 и вместо него устанавливают центровой стержень

34 (они взаимозаменяемы). С помошью ручек 39 и 40 устанавливают центровой

45 стержень 34 напротив метки, нанесен— ной на листе 3, и запоминают (записывают) эту координату — координату нанесения первого базового отверстия.

Далее из направляющей корпуса 48

50 извлекают центровой стержень 34 и вместо него ставят центровое сверло

49, расфиксируя и одевая на шкивы 50 и 61 пасик 62„ включают электродвигатель 17, производят сверление первого базового отверстия в листе 3 заготовки, просверливая и картонный лист 76 на некоторую глубину. Далее фиксируют центровое сверло 49 и ручкой 39 перемещают каретку 5 поперек, в противоположную сторону, примерно до симметричной точки первого базового отверстия. На противоположной стороне листа 3 заготовки ручкой 39 устанавливают метку на расстоянии, кратном

51 запоминают эту координату — второго базового отверстия, производят расфиксирование центрового сверла 49 и далее сверление второго базового отверстия. От верхнего края листа 3 заготовки оставляют место для ламелей, устанавливают каретку 5, запоминая (записывая) эту координату — начала линии (шины) координатной сетки планшета.

Затем при заданной глубине резания устанавливают ограничитель 21 соответствующего размера, фиксируют центровое сверло 49, снимают пасик 62 и расфиксируют центральный вал 22, устанавливая его в нулевую позицию.

Включая электродвигатель 17 и перемещая ручкой 39 каретку 5 в обратную сторону (нижнюю, если смотреть на фиг.1), производят фрезерование канавок, оставляя в середине шину координатной сетки толщиной о . Перемещение каретки 5 производят до тех пор, пока длина координатной шины не установится равной заданной. Далее процесс повторяется.

После обработки участка листа 3 заготовки, площадь которой больше площади стола 1 устройства, просверливают указанным выше способом по поперечным координатам первого и второго базового отверстий третье и четвертое базовые отверстия.

Далее с помощью узлов 2 прижимаю г лист 3 заготовки к столу 1 и продолжают обрабатывать канавки до конца рабочей площади листа из двухстороннего фольгированного диэлектрика (текстолита) аналогичным образом.

Затем фиксируют центральный вал 22 и освобождают лист 3 от узлов и переворачивают его на другую сторону, устанавливают ориентирующие узлы 9 на направляющей 4 и аналогичным образом ориентируют и фиксируют лист 3 по базовым отверстиям и зажимают лист 3 заготовки узлами 2.

Далее расфиксируют центральный вал

22 и устанавливают его на позициюй,= о — 90 и аналогичным образом, но при вращении ручки 40, перемещают каретку

7 вдоль листа 3 заготовки, производя

1513488

10 фрезерование продольных канавок на листе 3. Таким образом, обрабатывая другую сторону листа 3, получают взаимно перпендикулярно расположенные шины толщиной О, Однако между шинами

5 остаются фольгированные широкие участки.

На фиг.7 в увеличенном масштабе показан фрагмент поперечного сечения листа 3 заготовки, показано базовое отверстие 45, отстоящее от шин коорЬ1 динатной сетки на расстоянии

Далее фиксируют центральный вал 22 1 и с помощью ручки 39 (фиг.1) устанавливают каретку 5 в начале рабочего поля листа 3 заготовки, а ручкой 40 устанавливают каретку 7 в середине—

Ь1 на расстоянии — — от шин координат- 20

2 ной сетки. После этого, расфиксируя центральный вал 22 и включив электродвигатель 17, ручкой 39 перемещают каретку 5 в прямом направлении на рас-25 стояние от края листа 3 заготовки до начала координатной сетки, т,е. по длине ламели (фиг.10). Затем, расфиксируя центральный вал 22, ручкой 40 перемещают каретку 7 на расстояние шага координатной сетки — Д 1, расфиксируя центральный вал 22 и включив электродвигатель 17, перемещают каретку 5 в обратную сторону до конца листа 3 заготовки, фрезеруя аналогичную канавку, фрезеруют канавки в начале и конце листа 3 заготовки.

Аналогично указанным выше способом производят перемещение, переворачивание и фрезерование канавок для ламе- 40 лей.

Далее с направляющей корпуса 48 снимают центровое сверло 49 и вместо него ставят пальцевую фрезу (не показана) с аналогичным шкивом 50, на ко- 45 торый одевают пасик 62, сначала пальцевую фрезу фиксируют фиксатором 52 в нерабочем положении, перемещая ручкой 40 каретку 7 на расстояние

Ь1

2 и ручкой 39 каретку 5 на расстоя- 50 ние длины ламелей, расфиксируют пальцевую фрезу и импульсно включают электродвигатель 17. При этом в середине между координатными шинами фрезеруется фольга по окружности (фиг.

10). Пальцевую фрезу можно снабдить ограничителем резания (не показан) °

Затем фиксируют пальцевую фрезу фиксатором 52 и ручкой 39 перемещают каретку 5 на расстояние шага Ь1 координатной сетки, расфиксируют пальцевую фрезу и импульсно включают электродвигатель 17, фрезеруя аналогично фольгу по окружности для ламелей, между шинами координатной сетки и т.д., фрезеруют фольгу в начале и конце листа 3 заготовки.

Аналогично указанному выше способу производят перемещение, переворачивание и фрезерование фольги по окружности для ламелей 77 (фиг.10).

После этого, снимая пасик 62 со шкива 50, вынимая из направляющей корпуса 48 пальцевую фрезу и фиксируя центральный вал 22 в нерабочей позиции, на раме 18 закрепляют планку 27, а на рабочем валу 12 устанавливают крепежный элемент 29 со строгою 24, ширина которой равна ширине S фольги

25, оставленной между шинами 80 координатной сетки. Далее устанавливают каретку 7, следовательно, строга 24

h.1 оказывается на расстоянии — — от шин

80 координатной сетки и перемещают каретку 5 так, чтобы острие строги 24 было установлено напротив торца фольги

25, подвергающейся удалению. При включении нагревательного элемента 31 и расфиксации фиксатора 79 нагреватель— ного элемента 31 и центрального вала

22 нагревательный элемент 31 прилегает к фольге 25, находящейся между шинами 80. Спустя несколько секунд, необходимых для нагревания фольги 25, каждый раз на данном шаге производят медленное перемещение каретки 5, а следовательно, и строги 24, которая отслаивает конец указанной фольги.

Перемещение каретки 5 продолжают до тех пор, пока не отслоится несколько сантиметров фольги 25 с конца, далее аналогичным образом отслаивают все концы фольги 25.

Затем, фиксируя центральный вал 22 и нагревательный элемент 31, снимают крепежный элемент 29 и вместо него на рабочем валу 12 устанавливают и зажимают гайкой 65 кассету 26, через которую продевают конец 25 указанной отслоенной фольги, Далее расфиксируют центральный вал

22 и нагревательный элемент, каждый раз на данном шаге производя медленное перемещение каретки 5 и включив одновременно электродвигатель 17.

1513488

Перемещение каретки 5 производят до края листа 3 заготовки. Предвари тельно нагретая фольга 25 легко от слаивается посредством ее принуди-!

5 тельной намотки на кассету 26 и на онце заготовки отрывается. Далее ключением электродвигателя 17 в братную сторону разматывают и снима— т фольгу 25 с кассеты 26 (фиг.11) .

Аналогичным образом снимают всю ромежуточную фольгу 25, располагаюуюся между шинами координатной сетки, координатная сетка планшета с ла— елями готова для заклейки на подожке.

Таким образом, с помощью предлагамого устройства механически обрабаываются заготовки из листа двухстооннего фольгированного диэлектрика — 2p теклотекстолита, из которого изгоавливается координатная сетка планета. При этом повышается быстродейтвие устройства для изготовления оординатной:сетки планшета. 25

1 ормулаизобретения

Устройство для изготовления кооринатной сетки планшета, содержащее 3п тол с узлами крепления листа из двухтороннего фольгированного диэлектриа и направляющей по оси У, на котоой на промежуточной каретке перпеникулярно направляющйй по оси Y с воз35 ожностью перемещения установлена аправляющая по оси Х, на которой с озможностью перемещения установлена аретка с рабочим приспособлением, т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

1 целью повышения оыстродействия устройства, оно содержит два ориентирующих узла, каждый из которых включает расположснный в корпусе центровой стержень с конической головкой и фиксатором нерабочего состояния, установленный в цилиндрической направляющей с возможностью вертикального перемеще-. ния и захода в базовые отверстия, выполненные в листе из двухстороннего фольгированного диэлектрика, каждый из корпусов снабжен выточкой и установлен с возможностью перемещения в выступе, выполненном на концах направляющей по оси У, а. рабочее приспособление включает узел нарезания координатных шин и узел выскабливания фольги, причем узел нарезания координатных шин состоит из рабочего вала с резьбовым концом, на котором установлены две дисковые фрезы, разделенные шайбой толщиной, равной толщине проводника координатной сетки, рабочий вал установлен в подшипниках и через редуктор связан с электродвигателем, рабочий вал закреплен на раме, на ко— торой винтом и штифтом закреплен ограничитель глубины резания, рама установлена на центральном валу с воз— можностью вертикального перемещения и фиксации на дополнительной цилиндрической направляющей, а узел выскабливания фольги содержит строгу, установленную под углом к листу из двухстороннего фольгированного диэлектрика и обращенную острием к торцовому концу фольги, кассету, жестко установленную на рабочем валу, в которой закреплен конец отслаиваемой фольги, и съемную планку с винтом, упирающимся в строгу, на съемной планке установлен подпружиненный нагревательный элемент с возможностью вертикального перемещения и фиксации в двух положениях, причем дополнительная цилиндрическая направляющая закреплена на кронштейне, жестко установленном на каретке.

1 51 3488

151 3488

151 3488

151 3488

1513488

Составитель А. Осипова

Техред А.Кравчук Корректор N.Øàðoøè

Редактор E.Ïàïï

Заказ 6082/50 Тираж 668 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101