Способ формования внутренней конусной резьбы на концах стеклопластиковых груб

Способ формования внутренней конусной резьбы на концах стеклопластиковых груб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 151466

Класс 39а, 19юв

39а, 19от

СССР

,а, . 7гц 1 Р fr-x8555(L. f; 1

" 1, 1 и зО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 158

Н. В. Куликов

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ КОНУСНОЙ РЕЗЬБЫ

НА КОНЦАХ СТЕКЛОПЛАСТОВЫХ ТРУБ

Заявлено 14 января 1961 г. за № 693327/23-4 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 21 за 1962 г.

Известно, что стеклопластовые трубы имеют ряд существенных преимуществ перед стальными трубами: легкость при большой прочности, коррозионная стойкость и другие. Однако прочное соединение таких труб между собой посредством резьбы, выполненной известными методами, является затруднительным.

Предлагается способ формования внутренней конусной резьбы на концах стеклопластовых труб и разъемных пресс-формах, позволяющий увеличить прочность внутренней резьбы. С этой целью внутреннюю резьбу выполняют при формовании трубы с применением профилированного резьбового дорна, надеваемого на дорн трубы, Заполнение резьбы профилированного дорна накладываемыми стекложгутами про. изводят обжимкой гибким прутком, например капроновой жилкой.

На фиг. 1 изображена схема процесса формования внутренней конусной резьбы одновременно с формованием трубы; на фиг. 2 — схема формы для точной калибровки резьбового соединения; на фиг. 3 — схема машины, которая может быть применена для осуществления предлагаемого способа.

Сущность процесса формования резьбы одновременно с формованием трубы состоит в следующем.

Если труба наматывается из полотнища ткани, пропитанной смолой, то в кромку ткани 1 (фиг. 1) закладывается гибкий сердечник 2 круглого, полукруглого, треугольного или другого сечения, изготовленный, например, из капроновой жилки; края ткани можно подогнуть и в место сгиба ткани поместить гибкий сердечник. При намотке трубы кромка ткани с заложенным в нее сердечником располагается под некоторым углом к оси трубы, который и определяет средний угол винто¹ 1514бб вой, инии конусной резьбы. Сердечник определяет профиль резьбы, а толщина ткани — угол конусности резьбы. После намотки резьбовая часть конца трубы густо смазывается смолой и на нее навинчивается форма 3 (фиг. 2) для точной калибровки резьбового соединения; затем труба отверждается. Для формования внутреннеи конусной резьбы на дорн 4 надевается форма 5, в винтовые впадины которой при намотке укладывается кромка ткани с вложенным в нее сердечником 2. Такой прием применим для коротких стеклопластовых труб, длина которых примерно равна полотнищу ткани- Однако этот же принцип формования внутренней конусной резьбы может быть применен и для намотки тканых стеклолент или стекложгутов, пропитанных смолой. В этом случае труба состоит из слоев стеклонаполнителя, намотанного под углом к оси трубы, или из слоев продольно уложенных волокон и перемещающихся с ними слоев поперечной, намотки.

Для формования внутренней конусной резьбы на концах стеклопластовых т-„уб может быть использована машина (фиг. 3), включающая в себя ве тикальную оправку б, вращающуюся вокруг своей оси, и кольцевую пропиточную ванну 7, охватывающую дорн. Ванна 7 может совершать возвратно-поступательное движение вдоль резьбового дорна 8 трубы. Через ванну 7, заполненную смолой, проходят стеклянные жгуты 9. При движении ванны вдоль неподвижного дорна укладываются продольные жгуты, при одновременном движении дорна и ванны жгуты наматываются на дорн под углом к оси. На дорн 8 трубы надевается профилированный резьбовой дорн 10. Когда ванна 7 находится в крайнем положении, покрывая жгутами 9 дорн 10, поверх жгутов на один оборот навивается сердечник 2 из гибкого прутка, который вдавливает жгуты в винтовую канавку резьбового дорна. После этого ванна 7 начинает обратное движение и жгуты 9 огибают сердечник; для прохода в ванне можно сделать радиальную прорезь. Обвитый жгутами сердечник образует один виток резьбы. Формование резьбы начинается от малого диаметра к большему. Каждый раз при навивке каждой пары слоев образуется один виток резьбового соединения. Шаг резьбы задается ранее, угол конусности резьбы зависит от толщины слоя и устанавливается практически. Формование наружной конусной резьбы осуществляется аналогично Витки сердечника удерживаются на поверхности трубы (фиг. 3) в заданном месте либо за счет трения, либо с помощью составной формы 11. В первом случае для обжатия сердечника снаружи наматывается узкая стеклолента или распластанный стекложгут 12. Во втором случае на каждый виток укладывается снаружи форма, высота которой равна шагу резьбы; эта форма состоит, из двух полуколец, внутренняя поверхность которых калибрует получаемую резьбу.

Описанный способ может найти применение в;промышленности переработки пластических масс, а также на предприятиях нефтяной и химической промышленности.

Предмет изобретения

1. Способ формования внутренней конусной резьбы на концах стеклопластовых труб и разъемных формах, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности внутренней резьбы, последнюю выполняют при формовании трубы с применением профилированного резьбового дорна, надеваемого на дорн трубы.

2. Способ по п. 1, от л и ч а ю щи йс я тем, что заполнение резьбы профилированного дорна накладываемыми стекложгутами производят обжимкой гибким прутком, например капроновой жилкой. № 151466 жег. 3

Составитель А. В. Нечайкин

Редактор Н. И. Мосин Техред А. А. Камышникова Корректор Г. С. Мосолова

Поди. к печ. 6,Х-62 r, Формат бум. 70Х 1 08 / Объем 0,35 изд. л.

Зак. 10243 Тираж 600 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.