Способ получения вискозного волокна

Способ получения вискозного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству искусственных волокон, в частности к формованию вискозных волокон по мокрому способу. Изобретение обеспечивает улучшение условий труда и экономию исходных реагентов за счет того, что формуют вискозу в осадительную ванну. Неотжатое волокно, содержащее 15-18 мас.% α - целлюлозы, подвергают кисловке отжимным раствором, нагретым до 35-100°С, поступающим со следующей ступени отжима, отжимают и сушат. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU» 1514840 (59 4 П О1 F 2/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4307469/23-05 (22) 24.08.87 (46) 15.10 89. Бюл. К- 38 (72) В.П.Ким и A.Н.Селин (53) 677.46.021.52 (088,8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (56) Роговин З.А. Основы химии,и технологии химических волокон. 1 ..-Л.:

Химия, 1964, т.1, с. 415, 431-432. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к пройзводству искусственных волокон, в частности к формованию вискозных волокон по мокрому способу.

Цель изобретения — улучпение условий труда и экономя исходных реагентов.

Пример 1 . Вискозу, содержащую 9,0% e(-целлюлозы и 6,5Х щелочи и имеющую зрелость 16,5 по %1 С1 и вязкость 18 с, формуют в осадительную ванну, содержащую 90 r/ë серной кислоты, 50 г/л сульфата алюминия и

280 г/л сульфата натрия при 45 С.

Свежесформованное волокно, содержащее 16Х целлюлозы, обрабатывают горячей отжимной ванной, содержащей

60 г/л серной кислоты, 30 г/л сульфата алюминия и 200 г/л сульфата нат". рия при 96 С. Волокно отжимают до соф держания целлюлозы 27,4Х.

Полученное волокно имеет прочность 25 гс/текс и удлинение 18%.

Концентрация сероуглерода в вентиля2 (57) Изобретение относится к производству искусственных волокон, в частности к формованию вискозных волокон по мокрому способу. Изобретение обеспечивает улучшение условий труда . и экономию исходных реагентов за счет того, что формуют вискозу в осадительную ванну. Неотжатое волокно, содержащее 15-18 мас.Х -целлюлозы, подвергают кисловке отжимным раствором, нагретым до 35-!00 С, поступающим со следующей ступени отжима, отжимают и сушат. 1 табл. низином воздухе от зонм формованин Щ

0,05 г/м . Концентрация сероуглерода в отработанной осадительной ванне

8 г/м . Потери равны, кг/т: серная з кислота 122; сульфат алюминия 61,4; сульфат натрия 408.

Пример 2. Свежесформованное волокно получают как в примере 1, При содержании в свежесформованном волокне перед обработкой горячим раствором 21,5% целлюлозы концентрация сероуглерода в вентиляционном воздухе равна 0,22 г/м, а в отработан3 ной ванне — 40 г/м . Потери равны., кг/т: серная кислота 253; сульфат алюминия 141 сульфат натрия 787. Во-! локно имеет прочность 24,5 сН/500 С, о удлинение 18% .

II р и м е р 3. Вискозу, содержащую 8,3% < -целлюлозы, 6,4% щелочи и

2,5Х мочевины и имеющую зрелость 19 по хлориду аммония и вязкость 17 с, формуют в осадительную ванну, содержащую 114 г/л серной кислоты и, 151 4840

260 г/л сульфата натрия при 48 С.

Свежесформованное волокно, содержащее 15 целлюлозы, обрабатывают горячей отжимной ванной, содержащей 80 г/л серной кислоты и 180 г/л сульфата натрия при 85 С. Волокно отжимают до о содержания целлюлозы 25 .

Полученное волокно имеет прочность

22 гс /тек с и удлинение 20 . Концен т- 10 рация сероуглерода в вентиляционном з воздухе от зоны формования 0,045 г/и ! Концентрация сероуглерода в отработанной осадительной ванне равна

8,8 г/м . Потери равны, кг/т: серная

3 ,,кислота 185; сульфат натрия 415.

Пример 4 (сравнительньп") .

: Свежесформованное волокно получают как в примере 3.

При содержании в свежесформованном волокне перед обработкой горячим раствором 20 целлюлозы концентрация сероуглерода в вентиляционном возду хе равна 0,2 г/м, а в отработанной" осадительной ванне — 36 г/м . Потери э 25 равны, кг/т: серная кислота 351; сульфат натрия 780. Волокно имеет прочность 22 сН/текс, удлинение 2ОХ.

Пример 5. Вискозу, содержащую 8,8Х d -целлюлозы и 6,4Х щелочи и имеющую зрелость 17 по хлориду аммония и вязкость 17,5 с, формуют в . осадительную ванну, содержащую

104 г/л серной кислоты, 12 г/л суль- фата цинка и 280 г/л сульфата натрия 35 при 50 С. Свежесформованное волокно, содержащее 18 целлюпозы, обрабатывают горячей отжимной ванной, содержащей 52 г/л серной. кислоты, 8,6 г/л сульфата цинка и 152 г/л сульфата 40 натрия при 100 С. Волокно отжимают о до содержания целлюлозы 30 ..

Полученное волокно имеет прочность

21,5 гс/текс и удлинение 20 . Концентрация сероуглерода в вентиляцион- 45 ном воздухе 0,044 г/мз. Концентрация сероуглерода в отработанной осади" з тельной ванне 6,4 г/м . Потери равны, кг/т: серная кислота 140; сульфат цинка 18,6; сульфат натрия 373.

Пример 6 (сравнительный), Свежесформованное волокно получают как в примере 5, При содержании в свежесформованном волокне перед обработкой горячим раствором 22 . целлюлозы концентрация сероуглерода в вентиляционном воздухе равна 0,28 г/мз, а в отработанной осадительной ванне — 36 г/м .

Потери равны, кг/т: серная кислота ,284; сульфат цинка 32,8; сульфат натрия 764. Волокно имеет прочность

21,5 сН/текс, удлинение 20Х.

Пример 7. Волокно формуют в осадительной ванне того же состава, что и в примере 5.

Пример 8 (контрольный) . Волокно формуют в осадительной ванне того же состава, что и в примере 1.

Данные по концентрации сероуглерода в вентвоздухе и осадительной ванне и потери компонентов осадительной ванны в зависимости от отжима волокна и температуры обрабатывающего раствора представлены в таблице. формула изобретения

Способ получения вискозного волокна формованием вискозы в осадитель-. ную ванну и последующим использованием отжима, кисловки и сушки, о т— л и ч а ю.m; и и с я . тем, что, с целью улучшения условий труда и эконо- мии исходных реагентов, неотжатое во-. локно, содержащее 15-18 мас.Х 2 -цел- люлозы, подвергают кисловке отжимным о раствором, нагретым до 85-100 С, поступающим со следующей стадии отжима.

I5)4840

Концентрация сероуглерода,г/и

Количество

Содержание 1. -целлюлозы в волокне, Х

Потери компонентов ванны,. кг/т

Пример, 1К регенернруемого сероуглерода, кг/т

Сульфат Сульфат цинка натрия нлн алюмнСерная кислота

B осадительной

I ванне

До обработки горячим раствором

После обработки горячнм раствором

Темпе- В вентвоздухе ратура обработкн, С

128

140

85 0,045 8,8 185

85 0,20 36 351

150

780

l5 25

20 25

154

98 О, 19 . 31, 8 164 19, 1 388

19 29

144 72 482

13,9 27,6 98 0>048 8,1

Составитель С.Трусова

Редактор M. Бандура Техред А. Кравчук Корректор Н. Король

Заказ 6199/30 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

2 (сравнительный)

4 (сравннтельный)

6 (сравннтельный)

7 (сравннтельный)

8 (контрольный) 15 27 4 96 О 050 8 О 122 61 4 408

21,5 25 96 0,22 40 253 141 787

l8 30 100 0,084 16,4 140 18,6 373

22 25 100 0,28 36 284 32,8 764