Способ термообработки текстильного материала из триацетатного волокна, окрашенного дисперсными красителями

Способ термообработки текстильного материала из триацетатного волокна, окрашенного дисперсными красителями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильному красильно-отделочному производству, а именно к отделке текстильных материалов из триацетатных волокон. Изобретение позволяет повысить разрывную прочность материала, устойчивость окраски к трению при сохранении малоусадочных свойств за счет того, что ткань сначала пропитывают до 60-70%-ной влажности водным составом, содержащим 0,5-1,0 г/л дибутилфталата, 1,0-2,0 г/л изопропилового спирта, 3,0-4,0 г/л триэтаноламина, 5-10 г/л полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 6, а затем термообрабатывают в двух температурных зонах. В первой зоне обработку ведут при 120-160°С, а во второй - при 170-190°С и натяжении 120-180 Н/м 20-40 с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4388805/28-05 (22) 13.01.88 (46) 15. 10.89. Бюл. Р 38 (71) Фабрика шелковых тканей "Кауно аудиняй" (72) Э.Ю.Колевайтис и А.Л.Казилюнас (53) 678.029.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1046368, кл. D 06 Р 5/20, 1983. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТРИАЦЕТАТНОГО ВО-.

ЛОКНА, ОКРАШЕННОГО ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ (57) Изобретение относится к текстильному красильно-отделочному производству, а именно к отделке текстильных материалов из триацетатных волоИзобретение относится к текстильному красильно-отделочному производству, а именно к технологии отделки текстильных материалов, выработанных из триацетатных волокон.

Цель изобретения — повышение разрывной прочности текстильного материала и устойчивости окраски к трению при сохранении малоусадочных свойств.

Пример 1. B 80 л мягкой воды вводят 400 г полиоксиэтиленгликолевого эфира стеариновой кислоты (0,5 г/л стеарокс 6), 240 г триэтаноламина (3 г/л), 40 г (0,5 г/л) ди-, бутилфталата, предварительно растворенного в 80 r изопропилового спирта

1 г/л. Все размешивают до полного растворения. В полученном растворе импрегнируют на плюсовые сушильноÄÄSUÄÄ 14 52 А 1 (б1) 4 D 06 М 5/14 D 06 P 5/20

2 кон. Изобретение позволяет повысить разрывную прочность материала, устойчивость окраски к трению при сохранении малоусадочных свойств за счет того, что ткань сначала пропитывают до

60-702-ной влажности водным составом, содержащим 0,5-1,0 г/л дибутилфталата, 1,0-2,0 г/л изопропиловоro спирта, 3,0-4,0 г/л триэтаноламина, 510 г/л полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 6, а затем термообрабатывают в двух температурных зонах. В первой зоне обработку ведут при 120160 С, а во второй — при 170-190 С и натяжении 120-180 Н/м и 20-40 с.

1 табл. ширильно-стабилизационной машины до 60Е-ной влажности триацетатную ткань, напечатанную дисперсным красителем темно-коричневым 2 Ж п/э, и подают на термообработку в сушильно-ширильно-стабилизационную машину. В первых двух камерах машины (первая зона) температура 120 С, натяжение ткани

3 Н/м, продолжительность 20 с, а во второй зоне (третья, четвертая, пятая и шестая камеры) температура !

70 С, натяжение 120 Н/м, продолжительность 40 с. На выходе ткань охлаждают холодным воздухом.

Пример 2. В 80 л мягкой воды вводят 560 г (7 г/л) стеарокса 6, 280 г триэтанола (3,5 г/л), 56 r ди. бутилфталата (0,7 г/л), предварительно растворенного в 112 r (1,4 г/л) изопропилового спирта. Все размешиваформула изобретения

l0 Материал, термообработанный со гл асио из о брет ению по примерам

Показ атель

Материал, термообработанньп согласно известному способу

Несминаемость,Е: по основе

66,1

67,2

66,2

67,8

64,2

66,1

62,3

65„4 по утку

Усадка после стирки, l: по основе

0,6

0,5

0,6

0,4

0,7

0,5

0,9

0,6 по утку

Температура безопасного глажения, С о

Прочность на разрыв, Н: по оснс ве

167

166

166

166

271

191

191

272

192

254

l80 ио утку

3 I 514852 ют до полного растворения. В полученном растворе импрегнируют на плюсовке сушильно-ширильно-стабилиз ационной машине до 65Х-ной влажности три5 ацетатную ткань, напечатанную красителем дисперсным желтым п/э, и подают на термообработку в сушильно-ширнльно-стабилизационную машину. В ,первых двух камерах малины (первая ! о ! зона) температура 140 С, натяжение

1 20 Н/м, продолжительность 15 с, а во

1 второй зоне (третья, четвертая, пятая и шестая камеры) температура

180 С. На выходе ткань охлаждают хо- 15 лодным воздухом .

Пример 3. В 80 л мягкой воды вводят 800 r (10 г/л) стеарокса. 6, 320 г (4 г/л) триэтаноламина, 80 г дибутилфталата (1 г/л), раствореш.о- 20

ro в 160 r (2 г/л) иэопропилового спирта. Все размешивают до полного растворения. В полученном растворе импрегнируют на плюсовке сушильноширильно-стабилизационной машины до

70%-ной влажности триацетатную ткань, напечатанную дисперсным красно-коричневым п/э красителем, и подают на термообработку в сушильно-ширильностабилизационную машину. В первых 30 двух камерах машины (первая зона) температура 160 С, натяжение 40 Н/м, продолжительность термобоработки

10 с, а во второй зоне (третья, четвертая, пятая и шестая камеры) тема пература 190 С, натяжение I 80 Н/м, продолжительность термообработки

20 с. На выходе ткань охлаждают холоднымм во зду хо м.

Основные сравнительные показ атели свойств обработанных тканей по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

Способ термообработки текстильного материала из триацетатного волокна, окрашенного дисперсными красителями, горячим воздухом в двухтемпературных зонах, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения разрывной прочности материала и устойчивости окраски к трению при сохране- нии малоусадочных свойств, материал сначала пропитывают до 60-70Х-ной влажности воднь м составом, содержащим, г/л:

Дибутилфталат 0,5 — 1,0

Иэопропиловый спирт 1,0- 2,0

Три этанол амин 3, Π— 4, О

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 6 5-10 а термообработку в первой зоне ведут при 120-160 С и натяжении 3-40 Н/м в течение IO-20 с, а во второй зоне — при 170-190 С и натяжении 120180 Н/м 20-100 с.

1514852!

1родолъение таблицы

Показатель

Материал, термообработанньпЧ

Материал, термообработанный согласно изобретению по примерам согласно

1 2 известному способу

Удлинение при разрыве, 7.: по основе

25,3

24,9

23,9

23,2

25,4

25,1

25,2

25,0 по утку

Нормальная влажность в стандартных условиях, Ж

Устойчивость окраски, баллы: к сухому трению к мокрому тре3,3

3,4

3,4

3,4

5 5

4/4

5 5

4-5/5 5/5

4-5/5

4-5 15 нию к поту к стирке при

40 оС

4/4

4-5/5 5/5

Составитель И. Капранова

Редактор М.Бандура Техред А, Кравчук Корректор A,Обручар

Заказ 6199/30 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101