Фильтр технологических скважин

Фильтр технологических скважин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к подземному выщелачиванию металлов и водоснабжению и может быть использовано при оборудовании приемных частей скважин. Цель - сохранение фильтрующей способности. В нижней части обсадной колонны 1 скважины посредством уплотнения подсоединен фильтр 2. Он состоит из корпуса (К) 3 с основными перфорированными отверстиями (ПО) и установленными в них рыхлителями 4 и дополнительными ПО 5. Количество последних равно количеству основных ПО. Рыхлители выполнены в виде стержней, один конец которых установлен вровень внешней поверхности К 3, а другой - выступает с внутренней поверхности К 3. Стержни изготовлены из материала, плотность которого меньше плотности скважинного раствора. Растворы из продуктивного пласта поступают в скважину через ПО 5. При эксплуатации фильтра его наружняя поверхность и прифильтровая зона зарастают химическими соединениями и, следовательно, ПО 5. Для восстановления фильтрующей способности фильтра 2 и приведения в рабочее состояние ПО 5 используют штангу 6 с эластичным элементом (ЭЭ) 7 на конце. При ходе вниз ЭЭ 7 выдавливает стержни 4 в околофильтровые породы. При движении вверх ЭЭ в скважине образуется разряжение и поступающие растворы выносят стержни 4 в полость фильтра 2. Затем из-за их плотности стержни 4 всплывают на поверхность и удаляются. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 Е 21 В 43/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4311349/23-03

I (22) 30.09.87 (46) 15 ° 10.89. Бюл. М- 38 (71) Таллиннский политехнический институт (72) H.Ä. Бычек и О.К. Бычек (53) 622.245. 124 (088.8) (56): Авторское свидетельство СССР

Ф 578242, кл. Е 21 В 43/08, 1975.

Авторское свидетельство СССР

М 685810, кл. Е 21 В 43/08, 1978.

„„Я0„„1514913 А 1

2 (54) ФИЛЬТР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СКВАЖИН (57) Изобретение относится к подземному вьпцелачиванию металлов и водоснабжению и м.б. использовано при оборудовании приемных частей скважин..

Цель — сохранение фильтрующей способности..В нижней части обсадной колонны 1 скважины посредством уплотнения подсоединен фильтр 2. Он состоит из корпуса (К) 3 с основными перфорированными отверстиями (ПО) и установ3 1514913 ленными в них рыклителнми 4 и дополнительными ПО 5. Количество последних равно количеству основных ПО. Рыхлители выполнены в виде стержней, один

5 конец которых установлен вровень внешвнешней поверхности К 3, а другой выступает с внутренней поверхности

К 3. Стержни изготовлены из материала, плотность которого меньше плотности скважинного раствора. Растворы из продуктивного пласта поступают в скважину через ПО 5. При эксплуатации фильтра его наружная поверхность и прифипьтровая зона зарастают химичес-15

4 кими соединениями и, следовательно, ПО 5. Для восстановления фильтрующей способности фильтра 2 и приведения в рабочее состояние ПО 5 используют штангу 6 с эластичным элементом (ЭЭ)

7 на конце. При ходе вниз ЭЭ / выдавливает стержни 4 в околофильтровые породы. При движении ЭЭ вверх в скважине образуется разряжение и поступающие,растворы выносят стержни 4 в полость фильтра 2. Затем из-за их плотности стержни 4 всплывают на поверхность и удаляются. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области горной промышленности, а именно к 20 области подземного выщелачивания металлов и водоснабжения, и может быть использовано при оборудовании приемных частей скважин.

Целью изобретения является сохранение фильтрующей способности.

На фиг. 1 представлен общий вид фильтра, на фиг. 2 - разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — форма для изго.: товления фильтра с установленными . 30 рыхлителями.

В нижней части обсадной колонны 1 скважины посредством уплотнения подсоединен фильтр 2, состоящий из кор: пуса 3 с основными перфорированными отверстиями и рыхлителями 4, установ-. ленными в перфорированных отверстиях, :. и дополнительных перфорированных o гверстий 5,. количество которых равно количеству основных перфорированных отверстий с рыхлителями 4, а рыхлители 4 выполнены в виде стержней, установленных в перфорированных отверстиях так, что один конец стержня вровень. с внешней поверхностью перфорированного корпуса 3,, а другой конец выступает с внутренней поверхности перфорированного корпуса 3. Стержни изготовлены из материала, плотность которого меньше плотности скважинного раствора, и адгезия которого со стен50 ками отверстий корпуса 3 меньше адгезии между частицами материала самого корпуса 3 . .Для приведения в рабочее состояние дополнительных перфорирован55 ных отверстий 5 используют штангу б с эластичньм элементом / на конце, Например, в качестве материала для изготовления перфорированного корп;— са 3 используют жесткий замкнутоячеис.тый пенополиуретан ППУ-315-1, в качестве материала для изготовления рыхлителей 4 используют протертый антиадгезионной смазкой "Белка" стержневой полипропилен 04ПООО. фильтр работает следующим образом.

Растворы из продуктивного пласта поступают в скважину через перфорированные отверстия. 5. При эксплуатации фильтра 2 в течение времени его наружная поверхность и прифильтровая зона зарастают химическими соединениями, что приводит к уменьшению удельного дебита скважин. Дпя восстановления фильтрующей способности фильтра 2 посредством штанги 6, опускаемой в скважину, осуществляют возвратно-поступательное движение эластичного элемента / (из резины), отцентрированного по оси скважины. Элемент / при ходе вниз боковой поверхностью вь1павливает стержни 4 в околофильтровые породы.

В процессе движения устройства 7 вверх в скважине образуется разрежение, поступающие растворы выносят стержни 4 во внутреннюю полость фильтра 2, а затем ввиду их плотности (900—

910 кг/м ), меньшей плотности раство-. ров (1000-1100 кг/м ), стержни всплы- вают на поверхность и удаляются. На месте установки стержней 4 образуются дополнительные перфорационные отверстия, а места, освобожденные от стержней 4, работают как новые фильтрующие каналы, и перфорационные отверстия, освобожденные от стержней, работают как. новые перфорированные отверстия.

При повторном зарастании химическими соединениями поверхности фильтра и околофильтровых пород можно предусмот5 1514913 6 реть установку в корпусе стержней различной длины. Тогда, заменив элемент 7 на элемент с различными диаметрами и используя рыхлители с раз5 личными длинами, процесс восстановления фильтрации разбивается на несколько этапов, каждый иэ которых аналогичен указанному.

Протирание антиадгезионной смазкой, например "Белка", стержней рыхлителя позволяет снизить адгезию к стенкам отверстий перфорированного корпуса, что гарантирует безаварийную работу фильтра и оптимальные условия для выдавливания рыхлителей в околофильтровые породы.

Изготовление фильтра относительно простое, заключается в подготовке формы и заполнении ее вспенивающейся zp . пластической массой. Форма выполняется из четырех полуцилиндров, два из которых, меньшие диаметром, соединены вместе и вставлены в другие, большие диаметром, и тоже соединены, 25 зазор между их стенками определяет толщину будущего фильтра, Полуцилиндры центруют по одной оси, после чего высверливаются сквозные отверстия одновременно в четырех полуцилиндрах 3р по сетке расположения перфорационных отверстий будущего фильтра. В шахматном порядке (через одно отверстие) в высверленные отверстия вводятся протертые антиадгезионной смазкой

35 стержни необходимой для фильтра длины, заполняется пространство между полуцилиндрами различного диаметра пенополиуретаном, который, отвердев, образует корпус предлагаемого фильт- 40 ра. Полуцилиндры разъединяют, освободив фил ь тр от формы.

В случае, если материал формы позволяет прилипать к себе вспененной пластической массе, его также протирают антиадгеэионной смазкой. Форма перед заполнением устанавливается на пенополиуретановый лист, составляющий в последующем днище фильтра, составляющие форму полуцилиндра скреп- ляются друг с другом стяжками.

При работе с фильтром такой конструкции следует принимать во внимание изменение несущей способности корпуса при образовании дополнительных перфорационных отверстий.

Формула изобретения

1. Фильтр технологических скважин, включающий корпус с основными перфорированными отверстиями и рьщлители, установленные в последних, о т л и — . ч а ю шийся тем, что, с цепью сохранения фильтрующей способности, корпус выполнен с дополнительными перфорированньии отверстиями, количество которых равно количеству основных перфорированных отверстий, а рыхлители выполнены в виде стержней, один конец которых установлен вровень с внешней поверхностью корпуса, а другой выступает с внутренней поверхности корпуса.

2. Фильтр по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что стержни изготовлены из материала, плотность которого меньше плотности скважинного раствора.

1514913

Составитель О. Молчанова

Техред А.Кравчук Корректор О. Ципле

Редактор О. Спесивых

Заказ 6204/ЭЗ Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-"l5, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101