Способ получения аморфной ленты

Способ получения аморфной ленты

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металлов, в частности к получению аморфных лент закалкой расплава. Цель изобретения - повышение качества получаемых аморфных лент за счет снижения критической скорости закалки расплава. Расплав выпускают из тигля на движущуюся охлаждаемую металлическую подложку и перед выпуском насыщают водородом, при этом насыщение осуществляют продувкой расплава газообразным водородом с расходом 0,101 - 0,117 л/мин и его общим количеством 10,05 - 7,80 л/кг расплава. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение касается непрерывного литья металлов, в частности получения аморфных металлических сплавов быстрой закалкой расплава. Цель изобретения - повышение качества получаемых аморфных лент за счет снижения критической скорости закалки расплава. Сущность способа заключается в следующем. Исходную кристаллическую заготовку сплава расплавляют в керамическом тигле и после достижения расплавом заданной температуры его через сопло в дне тигля выпускают в виде струи на поверхность вращающегося металлического барабана, где получается аморфная лента. При этом перед выпуском из тигля через расплав пропускают газообразный водород, расход которого составляет 0,101-0,117 л/мин, а его общее количество 10,05-7,80 л/кг расплава. Способ позволяет повысить склонность сплава к аморфизации путем снижения температуры ликвидуса в результате наводороживания расплава за счет снижения критической скорости закалки. При этом можно повысить пластические свойства аморфных лент по мере десорбции водорода при последующем обжиге. Кроме того, продувка водородом способствует дополнительному раскислению и рафинированию металла, что улучшает качество аморфной ленты. П р и м е р. Использовали прецизионный магнитно-мягкий сплав 2НСР, применяемый в промышленности для изготовления аморфных лент методом спиннингования. Состав сплава по данным химического анализа, ат. % : Ni 1,117 Si 7,697 В 13,622 С 0,202 Mn 0,047 Р 0,009 S 0,005 Fe Остальное Образцы сплава массой по 150 г загружали в цилиндрические контейнеры из алунда диаметром 50 мм и расплавляли в печи сопротивления типа Таммана. Расплав нагревали до 1573 К. После достижения указанной температуры в расплав вводили сверху алундовый двухканальный капилляр с диаметром каналов 1 мм. Через капилляр подавали в расплав газообразный водород. Режимы продувки приведены в таблице. По окончании продувки расплав охлаждали со скоростью 6,8-7 К/мин и измеряли температуру ликвидуса сплава методом дифференциального термического анализа. Для записи показаний термопар использовали потенциометр КСП-4. Результаты измерений приведены в таблице. (56) Патент США N 4603727, кл. B 22 D 39/00, 1986.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОЙ ЛЕНТЫ, включающий выпуск расплава из тигля на движущуюся охлаждаемую металлическую подложку и последующее затвердевание расплава на ее поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых аморфных лент за счет снижения критической скорости закалки расплава, расплав перед выпуском из тигля насыщают водородом. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что насыщение водородом осуществляют продувкой расплава газообразным водородом. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что расход водорода составляет 0,101 - 0,117 л/мин, а его общее количество 10,05 - 7,80 л/кг расплава.

РИСУНКИ

Рисунок 1