Способ получения сферических гранул активного оксида алюминия

Способ получения сферических гранул активного оксида алюминия

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения сферических гранул активного оксида алюминия, применяемого в качестве носителей, адсорбентов и катализаторов. Цель изобретения - повышение термомеханической стабильности и удешевление процесса. Для этого аморфный гидроксид алюминия размалывают, промывают, пластифицируют. В пластифицированную массу добавляют 5 - 80 мас. % порошка технической глины или шликера керамического производства, после чего подвергают углеводородно-аммиачному формованию. Полученные гранулы сушат и прокаливают. Способ позволяет повысить механическую прочность гранул со 150 до 200-240 кг/см² и удельную поверхность с 7 до 18-20 м²/г. 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения сферических гранул активного оксида алюминия, применяемого в качестве носителей, адсорбентов и катализаторов. Целью изобретения является повышение термомеханической стабильности и удешевление процесса. П р и м е р 1 (способ-прототип). Размолотый в шаровой мельнице до размера частиц 10-50 мкм аморфный гидроксид алюминия, содержащий 250 г Al₂O₃, подвергают двухстадийной промывке, к отмытому осадку добавляют воду до влажности 75% и азотную кислоту в количестве 0,12 моль HNO₃ на 1 моль Al₂O₃. Подводят гидратацию при 130^оС в течение 7 ч. Полученную пластифицированную массу псевдобемитной структуры формуют жидкостным методом (углеводородно-аммиачным) в сферические гранулы. Гранулы высушивают и прокаливают. Получают гранулы диаметром 2-3 мм, 1,0-1,6 мм, 1,6-2,0 мм. П р и м е р 2. В пластифицированную массу, полученную по примеру 1, добавляют 5% порошка шликера (в пересчете на Al₂O₃). Содержание кремнезема в шликере 63-65% . Массу перемешивают в течение 15 мин, далее формуют гранулы, сушат их и прокаливают. Полученные гранулы диаметром 2-3 мм, 1,0-1,6 мм, 1,6-2,0 мм. П р и м е р 3. В пластифицированную массу, полученную по примеру 1, добавляют 40% порошка шликера, перемешивают 15 мин, далее формуют гранулы, сушат и прокаливают. Получают гранулы диаметром 2-3 мм, 1,0-1,6 мм, 1,6-2,0 мм. П р и м е р 4. В пластифицированную массу, полученную по примеру 1, добавляют 80% порошка шликера, перемешивают 15 мин, далее формуют гранулы, сушат и прокаливают. Получают гранулы диаметром 2-3 мм, 1,0-1,6 мм, 1,6-2,0 мм. П р и м е р 5. В пластифицированную массу, полученную по примеру 1, добавляют 2% порошка шликера, перемешивают 15 мин, далее формуют гранулы, сушат и прокаливают. Получают гранулы диаметром 2-3 мм, 1,0-1,6 мм, 1,6-2,0 мм. П р и м е р 6. В пластифицированную массу, полученную по примеру 1, добавляют 85% порошка шликера, перемешивают 15 мин, далее формуют гранулы, сушат и прокаливают. Значения механической прочности (Р_ср), удельной поверхности (S_уд) и фазовый состав гранул приведены в таблице. Введение менее 5% шликера не улучшает термомеханическую стабильность оксида алюминия, поскольку при таких количествах добавки не происходит взаимодействия с оксидом алюминия, так как алюминий- и кремнийсодержащие компоненты представляют собой механическую смесь, в которой взаимодействие возможно только при больших содержаниях стабилизирующей добавки. Добавление более 80% стабилизирующей добавки нецелесообразно, поскольку в этом случае затруднено формование сферических гранул (ухудшаются реологические свойства пластифицированной массы), что приводит к получению исходного (550^оС) носителя с низкой механической прочностью. Описываемый способ по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить механическую прочность гранул со 150 до 200-240 кг/см² и удельную поверхность с 7 до 18-20 м²/г. (56) Авторское свидетельство СССР N 1445109, кл. C 01 F 7/02, 1987.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ АКТИВНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, включающий размол аморфного гидроксида алюминия, его промывку, пластифицирование массы, жидкостное формование сферических гранул, сушку и прокаливание гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения термомеханической стабильности и удешевления процесса, перед формованием в пластифицированную массу вводят 5-80 мас. % порошка технической глины или шликера керамического производства.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2