Способ получения ожижающей и стабилизирующей добавки для водоугольных суспензий
Патент 1516015
Авторы
Классы МПК
Способ получения ожижающей и стабилизирующей добавки для водоугольных суспензий
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к жидким углеродсодержащим топливам, в частности к получению ожижающей и стабилизирующей добавки для водоугольных суспензий. С целью повышения качества целевого продукта каменноугольную смолу или смолу нефтепереработки плотностью 1,025-1,190 г/см<SP POS="POST">3</SP> при 20°С подвергают взаимодействию с жидким или газообразным триоксидом серы при массовом соотношении со смолой (0,41-3,36):1. Процесс ведут в присутствии в качестве растворителя галогенированного углеводорода, инертного и не смешивающегося или плохо смешивающегося с водой при температуре от комнатной до 90°С, предпочтительно CCL<SB POS="POST">4</SB>, тетрахлорэтилена или дихлорэтана. Заканчивают реакцию при 80-140°С и контроле качества выделяющегося диоксида серы в интервале 3-50% мас.% по отношению к массе смолы, предпочтительно в интервале 10-35 мас.%. Последующую нейтрализацию сульфированной и окисленной смолы ведут водным раствором гидроокиси натрия до PH 7. Растворитель удаляют декантацией и/или выпариванием, причем обе эти стадии могут выполняться в обратном порядке, рекуперацией или высушиванием. Предпочтительно процесс проводят путем введения в предварительно растворенную в растворителе смолу триоксида серы, как такового или растворенного в растворителе, и выливания смолы, как таковой или растворенной в растворителе, в растворенный в растворителе триоксид серы. 4 з.п. ф-лы, 7 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3;со » г»"
;;1, .! . „,,! у, ЯКА
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К flATEHTV
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБР1ГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ПИНТ СССР (21) 3912356/23-04 (22) 28.05.85 (31) 21140 А/84 (32) 29,05,84 (33) IT (46) 15 10.89. Бюл. Р 38 (71) Снампрогетти С.п.А. (IT) (72) Альдо Преведелло, Эдоардо Платоне и Карло Пичинини (ТТ) (53) 547.541.07 (088.8) (56) Mc, Cutcheon s Detergents
Emulsifiers 1980, North American
Edition.
Мс. Cutcheon Division МС Publisning Со, 1975 Rock Road, glen Rock, Й J 07452 USA. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЖИЖАЮЩЙ
И СТАБИЛИЗИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ
ВОДОУГОЛЪНЫХ CYCIIFÍÇÈÉ (57) Изобретение относится к жидким углеродсодержащим топливам, в частности к получению ожижающей и стабилизирующей добавки для водоугольных суслензий. С целью повьппения качества целевого продукта, каменноугольную смолу или смолу нефтепереработки плотностью 1,025-1,190 г/смз при
20 С подвергают взаимодействию с жидким или газообразным триоксидом серы
Изобретение относится к способам получения ожижающей и стабилизирующей добавки для водоугольных суспензий.
Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.
Указанная цель достигается сульфированием каменноугольной смолы или..SUÄÄ 1516015 А 3 (51) 4 С 10 L 1/32 С 07 С 139 04 при массовом соотношении со смолой (0,41-3,36):1. Процесс ведут в присутствии в качестве растворителя галогенированного углеводорода, инертного и не смешивающегося или плохо смешивающегося с водой при температуре от комнатной до 90 С, предпочтительно СС1, тетрахлорэтилена или дихлорэтана. Заканчивают реакцию о при 80-140 С контроле качества выделяющегося диоксида серы в интервале
3-50 мас.Ж по отношению к массе смолы, предпочтительно в интервале !О35 мас.7. Последующую нейтрализацию сульфированной и окисленной смолы ведут водным раствором гидроокиси натрия до рН 7. Растворитель удаляют ° декантацией и/или выпариванием, причем обе эти стадии могут выполняться в обратном порядке рекуперацией или высушиванием. Предпочтительно процесс проводят путем введения н предварительно растворенную в растворителе смолу триоксида серы, как такового или растворенного в растворителе, и выливания смолы, как таковой или растворенной в растворителе, в растворенный в растворителе триоксид серы. 4 э.п. ф-лы, 7 табл. смолы нефтепереработки плотностью !
1025-1,190 г/см при 20 С жидким или газообразным триокисдом серы при массовом соотношении триоксида серы и смблы 0,41-3,36:1.О в присутствии в качестве растворителя галогенированного углеводорода, инертного и не
1516015 смешивающегося или плохо смешивающегося с водой при температуре от комнатной до 90 С, заканчивая реакцию при 80-140 С и контроле качества выделяющегося диоксида серы в интер5 вале 3-50 мас.Е по отношению к массе смолы с последующей нейтрализацией сульфированной и окисленной смолы водным раствором гидроокиси натрия ,qo pH 7, удалением растворителя декантацией и/или выпариванием, причем обе эти стадии могут выполняться в обратном порядке рвкуперацией водного раствора, содержащего целевой продукт,15 концентрацией или нысушиванием.
Пример 1, Оборудование состоит из четырехгорлой колбы емкостью
500 см, оборудованной механической мешалкой с политетрафторэтиленовыми 20 лопастями, термометром, водоохлаждаемым шариковым холодильником и загру" зочной воронкой.
В колбу загружают 44 r смолы, разбавленной 100 см тетрахлорэтилена, 25 наливая одновременно в загрузочную воронку 53 r жидкого триоксида серы в 100 см тетрахлорэтилена.
Раствор триоксида серы вводят в реакционную колбу в течение прибли.",.: — 30 тельно 2 ч, при этом реакционну» колбу непрерывно. охлаждают с целью поддержания температуры в колбе на уровне 10-15 С.
По окончании добавления триокаида серы температуре в колбе дают повыси.35 о ться до 20-25 С и затем в течение 1 ч реакционную смесь нагревают с рефлюксом (приблизительно 120 С ) и выдерживают при этой темпеРатуРе в те- 40 чение 1 ч, Потом реакционную смесь охлаждают, разбавляют водой и полученный иеочищенньгй продукт. реакции переносят в химический стакан, где его нейтрализуют до РН 7 водным раствором едкого натра (132 г) затем всю массу дистиллируют при атмосферном давлении, чтобы рекуперировать растворитель в виде аниэОтропной смеси вода/тетрахлорэтилен.
Получено 975 г не содержащего твердых частиц водного раствора и рекуперировано 196 см иэ начального ко> 55 личества 200 см
Сульфат натрия, Х 1,70
Сухое активное вещество, г 107
Сульфат натрия, г 16,6
S0, г 2,1
Пример 2. Используют такое же оборудование, как и в примере
В колбу загружают 43 r смолы, разбавленной 100 см тетрахлорида угле«
3 рода при одновременном. введении в загрузочную воронку 51,7 г SO з разбавленного 100 см тетрахлорида углерода ° Через 2 ч добавляют раствор триоксида серы при наружном водяном охлаждении (температура в колбе 15-18 С), затем реакционную смесь оставляют на ч при комнатной температуре, после чего нагревают
1 с Рефл ксом (80 С)в течение, 2 ч.
Реакционную массу охлаждают до комнатной температуры, разбавляют водой, переносят в химический стакан, промывая колбу еще раз водой и реакционную смесь нейтрализуют до РН 7 водным раствором едкого натра (128 г).
Аэеотропную смесь тетрахлорид углерода/вода отгоняют в виде глав,ной фракции, в качестве остатка получают 1176 r водного раствора, Сульфат натрия, Е 1,7
Сухое активное вещество, г 94,5
Сульфат натрия, r 20
Сернистый гаэ, г 2,6
Пример ы 3-17. Данные примеры проведены нри таких же условиях (температура, растворение смолы и триоксида серы в растворителе и ïðîдолжительность добавления триоксида серы к смоле), как и в примере 1.
В колбу загружают смолу, разбавленную 100 см тетрахлорэтилена (ТХЭ), а в загрузочную воронку на" ливают триоксид серы, разбавленный дополнительно 100 см ТХЭ. Добавле" ние раствора S0> продолжают в течение приблизительно 90 мин при водяном охлаждении реакционной колбы (температура в колбе 10-15 С).
Затем реакционную массу выдерживают при комнатной температуре (прыблизительно 20-30 С) в течение 1 ч, о после чего нагревают с рефлюксом в е течение 1 ч при 120 С. Реакционную массу охлаждают до комнатной температуры, разбавляют водой и затем нейтрализуют водным раствором едкого патра. Большую часть растворитепя отделяют в виде нижней фазы конечной реакционной смеси после ее нейтрали5 15160 зации, а остальную часть рекуперируют в виде аэеотропной смеси с водой.
Общая рекуперация растворителя достигает приблизительно 96-97Х.
Данные, относящиеся к этим опытам, 5 приведены в табл,2, Во всех примерах отходящие газы (состоящие главным образом из диоксио да серы и следов триоксида серы) 10 были подвергнуты анализу путем поглощения их после холодильника в ловушке, содержащей титрованный водный раствор едкого натра.
Пример 18, Оборудование используют такое же как и в примере 1, В реакционную колбу загружают
80 r триоксида серы, разбавленного
100 см тетрахлорэтилена, з
В капельную воронку загружают 44 r 20 смолы, разбавленной тетрахлорэтиленом, Раствор смолы приливают к раствору
S03 в течение приблизительно 50 мин при постепенном повышении температуры реакционной смеси от 22 до 72 С, эа- 25 тем реакционную массу нагревают до о
120 С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Потом большую часть растворителя декантируют при о
80 С, После этого колбу помещают в 30 термостатическую баню при 140 С.
Большую часть растворителя рекуперируют в течение 80 мин (рекупера ция достигает приблизительно; 98Х).
Реакционную смесь нейтрализуют в горячем состоянии (80-85 С) до рН о 35
7 15Х-ным раствором едкого натра и затем разбавляют водой.
Получено 795 г водного раствора, Сульфат натрия, Х . 2,9.
Сухая активная. часть,,г 92,9
Сульфат натрия, r 23,1
Диоксид серы, выделившийся при реакции, г 13.
Органическая сера, г 14,3
Пример 19. Применяют оборудование, аналогичное примеру 1 ° В колбу загружают 44 r смолы, разбавленной 326 г ТХ3, а в капельную воронку—
81 r жидкого триоксида серы.
Приливают жидкий триоксид серы к раствору смолы в течение 40 мин беэ наружного охлаждения реакционной колбы. Начальная температура 23 С, затем, температура повышается до максимального значения 90 С, а по окончании доо 55 о бавления составляет 65 С.
Реакционную смесь нагревают в тео чение 15 мин до температуры 20 С и
93,9
35,1
15 6 выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, Затем растворитель декантируют при температуре приблизительно 90 С -(рекуперируют 274 r ТХЭ), после чего реакционную колбу ставят в термостатическую масляную баню с температурой 132-134 С для рекуперации растворителя дистилляцией. При помощи этой второй операции рекуперируют оставшийся ТХЭ. Оставшуюся смесь нейтрализуют при температуре приблизительно 80-90 С до рН 7 водным раствором гидроксида натрия. Вес конечного водного раствора сульфированной, окисленной и превращенной в соль смолы 477 r.
Сульфат натрия, Ж 6,8
Сухая активная часть, г 97,5
Сульфат натрия, r 32,4
Выделившийся SOg r 13,9
Органическая сера, r 17,1
Пример 20. Пример проводят аналогично примеру 1. В реакционную колбу загружают 44 г смолы, разбав-; ленной 327 r ТХЭ, В капельную воронку загружают 79 r жидкого серного ангидрида.
Раствор серноro ангидрида приливают к смоле в течение 40 мин без наружного охлаждения реакционной колбы (внутренняя температура раво в ная первоначально 21 С, возрастает до максимального значения 90 С, а по окончании добавления SO составляет 65 С).
Потом реакционную смесь нагревают до температуры кипения тетрахлорэтилена (около 120 С) в течение
15 мин и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Потом большую часть растворителя (270 г) декантируют при температуре приблизительно о
85 С, после чего реакционную колбу ставят в термостатическую масляную баню с температурой 140 С. Оставнийо ся растворитель отбирают в течение
2 ч, Твердый остаток в колбе нейтрализуют до рН 7 водным раствором гидроксида натрия.
Вес конечного водного раствора, r 474,4
Сульфат натрия, Х 7,4
Сухая активная часть, Х
Сульфат натрия, r
Выделившийся в течение опыта сернистый газ, г 13,1
l 516015
Органическая сера, r 15,4
Сравнительный пример 1. Используют оборудование, аналогичное примеру 1. В колбу загружают 38,8 г смолы, разбавленной 200 смЗ тетрахлорэтилена при одновременной загрузке в загрузочную воронку 43,8 г жидкого серного ангидрида, Последний в течение приблизительно 80 мин вводят н реакционную колбу, охлаждаемую снаружы проточной водой, так чтобы температура внутри колбы все о время была на уровне 17-20 С. Затем смесь перемешивают ц, течение 4 ч, 15
Все время поддерживая температуру в о колбе на уровне 17 С. Потом смесь сульфированной смолы нейтрализуют до рН 7 водным раствором едкого натра. 20
Растворитель затем отгоняют методом аэеотропной дистилляции.
Получают 897,3 г водного раствора, Содержание сульфата натрия, 3,82
Сухая активная часть, 63,9
Сульфат натрия, r 34,3
Выделившийся сернистый газ,ие аналитического предела
Органическая сера, г 9,2
Полученный таким образом продукт не проявляет способности к диспергиронанию. 35
Сравнительный пример 2, Оборудование, аналогичное примеру I за тем исключением, что емкость реакционной колбы не 500, а 250 см . В колбу за- 40 гружают 17,0 r смолы, разбавленной
50 см тетрахлорэтилена В загрузочную воронку наливают 31,8 г триоксида се— ры, разбавленного 50 см тетрахлорэтилена, Последний н течение прибли- 45 эительно 135 мин выливают в реакционную колбу при наружном охлаждении проточной водой, чтобы поддерживать о температуру н колб е ца уро нне 16-1 8 С .
Затем смесь перемешивают в течение
>О еще 130 мин все время при температуре приблизительно 18 C ° После этого реакционную смесь нейтрализуют нодным раствором едкого натра до рН 7.
Получают 787,4 г водного раствора натриевой соли сульфиронанной смолы.
Сульфат натрия, % 1,45
Сухое активное вещество, г 58,6
11,4
Сульфат натрия, г
Выделившийся при реакции сернистый гаэ ниже аналитиПример ы 21-25. Используют оборудование такое же как и в примере 1. Примеры осуществляли при тех же самых условиях проведения эксперимента в отношении значения температуры, разбавления фракции нефти и содержания SO> н ТХЗ и времени добавления SO н каменноугольную смолу. фракцию нефти, разбавленную
130 мл ТХЗ, вводят в колбу и через воронку вводят раствор SO@ разбавленный еще 70 мл ТХЭ. Раствор SOg вливают н течение 60 мин в колбу, которую охлаждают водой внешним образом для поддерживания темперао туры реакции в пределах 20-27 С.
Затем реакционную смесь нагревают до температуры кипения (115-120 С) н --ечение примерно 30 мин и выдерживают при этой температуре н течение
60 мин.
Отходящие газы (главным образом состоящие иэ ВО вместе со следами ческого предела
Органическая сера, r 9,4
Полученный таким образом продукт не проявлял способности к диспергированию.
Субстратами, которые подвергают сульфированию н примерах 21-25, являются производные дистиллятов нефти, полученных по следующей методике: остаток атмосферной перегонки подвергают вакуумной перегонке, получая при этом различные фракции,, среди которых SN-60, SN-150 и
SN-450 (SN — нейтральный растворитель) .
Эти погоны подвергаются рафинированию с помощью экстракцни фурфуроллом, причем экстрактами в большинстве своем являются ароматические соединения и часть соединений нафтеновых присутствующих в исходных
SN фракциях, Зти ароматические экстракты (ES AR) являются субстратами, которые подвергают сульфиро- ванию.
Средние физико-химические характеристики ES AR получаемые после обработки сырой нефти принедены в табл,1.
1516015
h (асимптотическая вязкость Ра.S) п k
Ра S
) 0,91 0,83
0,92 0,81
0,87 1,05
0,58
0,61
0,57
БО ) анализируются во всех примерах путем абсорбирования их вниз по направлению движения потока иэ конденсатора в ловушке, содержащей титрованный водный раствор NaOH. Затем реакционную смесь охлаждают, разбавляют водой и делают нейтральной с помощью водного раствора гидрата окиси натрия.
ТХЭ отгоняют при атмосферном давлении в виде азеотропной смеси с водой, в результате чего получают водный раствор сульфированного— окисленного и полученного в форме соли продукта.
В табл.3 приведены данные, полученные в проведенных испытаниях, а в табл.4 приведены результаты, полученные при реологической оценке этих диспергирующих добавок.
Процентное содержание SO относительно смолы для всех примеров приведено в та л б .5
Количество гидрата окиси натрия > которое необходимо для нейтрализации суспензии, содержащей уголькаменноугольную смолу, до получения значения рН> равного 7, приведено в табл.6.
Измерения вязкости дисперсии вода/уголь.
С целью оценки различных диспергаторов были проведены измерения вязкости при различных градиентах скорости при помощи ротационного вискоэиметра Нааке RU 12, оборудованного датчиком MUl и измерительной головкой М 500.. Вид диспергатора, по примерам (продукт, имеющийся в продаже
18
Измерения сопротивления резанию.
Пробу диспергатора согласно предлагаемому иэобратению сравнивают с комерческим образцом (DaxaD 15, Grace
Halia) по методике, названной "стабильность как функция напряжений
И резания
В стеклянный реактор с фланцами емкостью 1 л, высотой и диаметром
Для этой цели отвешивают в химический стакан емкостью 200 см 70 r угля размерами частиц <60 меш и
5 влажностью 0 57. и добавляют вод° о ную смесь испытуемого диспергатора в таком количестве, чтобы в итоге получить, Ж: 70 во весу угля, 29,5 по весу воды, 0,5 по весу дисперга10 тора, Продукты смешивают при помощи мешалки с двумя металлическими петлеобразными лопастями. в течение 1 мин при 650 об/мин и в течение 2 мин при
1200 oh/ìèí. Полученную таким образом суспеизию вводят в наружный измерительный цилиндр вискозиметра, температура которого постоянна о (20 С), и после выдержки в течение
15 мин при 20 С определяют значения напряжения среза (8 ) при различных градиентах скорости (1 ) (от 3,8 до приблизительно 150 с ) . Полученные таким образом экспериментальные эна25 чения обрабатывают с применением уравнения силы или уравнения Остваль" да
/ =К у справедливого для псевдопластичного
30 сос тояния °
Для каждой серии экспериментальных иэмерений - вычислены значения К и и и кривой <- g с линейной регрессией. Кроме того, для последних пяти испытанных значений j = 37,60;
75, 120 и 150 с - вычислены значения асимптотической вязкости путем спрямления экспериментальных данных
Значения, полученные для некоторых
40 проб при такой методике, а также для известной добавки DaxaD 15 следующие
10 см, помещают 336 r сухого (влажность менее 0,5X) угля размерами частиц менее 60 меш и раствор диспергатора в воде, так чтобы по окончании загрузки иметь, Х: 70 по весу угля; 29,5 по весу воды; 0,5 по весу диспергатора.
Смесь перемешивают, открыв реактор для соединения с атмосферой, 35
Таблица I. Проба
Коэффициент преломления при 2)ОГ/98
20 С
Вязкость при 89 С
Плотность при 15 С
5,1
1,5360
1,5390
1,5770
ESAR иэ 0,993
ESAR из 1,005
Е$АК иэ 1,024
450
5 0
88
4,9
125
11 151601 мешалкой с петлеобраэными лопастями в течение 2 мин при 650 об/мин и потом в течение 10 мин при 1200 об/мин.
Фгэнец закрывают на уровне 200 мл помещают рабочее колесо с маховиком
5 диаметром 2 см и смесь перемешивают при 200 об/мин в течение 24 ч, Перемешивание прекращают, рабочее колесо убирают и все оставляют в покое на три дня. После этого стакан наклоняют и сливают шлам.
Полученные результаты представлены в табл.7, в которой приняты следующие условные обозначения:
+ — шлам течет самопроизвольно;
++- остаток на дне может быть легко снова сжижен при помощи стеклянной палочки или аналогичного инструмента; 20
Таким образом, добавка по предлагаемому способу обладает лучшим качеством, так как суспензия с ее включением может быть полностью слита без осадка, тогда как суспензия с 25
DAXAD 15 должна быть сначала перемещена с тем, чтобы быть способной к относительно полному сливу, Формула изобрете»ля 30.1. Способ получения ожижающей и стабилизирующей добавки для водоугольных суспензий на основе реак-. ций сульфирования и нейтрализации, отличающийся тем, что, с целью повьппения качестве целевого продукта, каменноугольную смолу или смолу нефтепереработки плотностью
) ° 025- 1, 1 90 г/см при 20 С подвергают взаимодействию с жидким или газообразным триоксидом серы при массовом соотношении триоксида серы
5 l2 и смолы, 0,41-3,36: 1,0 в присутствии в качестве растворителя галогенированного углеводорода, инертного и не смешивающегося или плохо смешивающегося с водой при.температуре от комнатной до 90 С, заканчивая реакцию при 80-140 С и контроле качества выделяющегося диоксида серы в интервале 3-50 мас.7 по отношению к массе смолы с последующей нейтрализацией сульфированной и окисленной сионы водным раствором гидроокиси натрия до рН 7, удалением растворителя декантацией и/или выпариванием, причем обе эти стадии могут выполняться в обратном порядке рекуперацией водного раствора, содержащего целевой продукт, концентрацией или высушиваыием.
2, Способ по п.l о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве растворителя используют четыреххлористый углерод, тетрахлорэтилен или дихлорэтан °
Способ по п.l, о т л и ч а ю шийся тем, что заканчивают реакцию сульфирования при контроле качества выделяющегося диоксида серы в интервале 10-35 мас,X по отношению к массе смолы, 4. Способ по п.l о т л и ч а ю— шийся тем, что процесс проводят путем введения в предварительно растворенную в растворителе смолу триоксида серы как такового или растворенного в растворителе.
5. Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что процесс проводят пу)ем выпивания смолы как таковой или растворенной в растворителе в растворенный в растворителе триоксид серы.
Сера, 7 Ароматические вещества, Х
1516015
Э х э х
O Э
ccj Н о о и
Э со о
cd а е х
I ° е1 .Я
O Э х ф — o e сч л фс ОСЧО в е а а в
Ю с! л сч -
0ЛВ—
° в е в а
ООООф 0 0 счев о а в ° с <влсч о
Олфол — с е в а в в а е
»-е сч сч с 1 < 1 1
Р х
Ж М
Э Е»
С» 9
A Э
О Х
И сч сс сч 1 .:i- олсО I
° а ° а в
0 Л Л О Ю а ф сч э О
Д Ж
О
О К
cd O а х и 1
0 л г О О
° a ° a a
О ъо В В
° (ч е
I Ц
1 CCI 1 а а
° сч — и I
ЕЕвсчо в е а в а сч с» ) л с" ) ф
° » СЧ
1d
cd
Д а о
Cj O
1 <б сп
1 а с
1 ID cd
I ОК
Э х
"3
Е
u cd а гО !
»
cd
cQ c»j сч со в
° a a сО О о о о о с1 с»
Э
Х 1
К д A I
cd Х 1 1
v ! вь Э 1
luCe
О В а а в в
ОЛ0 О с и И с сл о
Id 1
Е» 1 и 1
Э !» 1
Х 1
I 1 еюъ о о
1 Ь4 сп 1
1 1 х х
О О О
ООИ Иа со со 1 дикки сл сл cn cn cn х х
Х
Э а
8 о
1 !!! 1
& с»
1 Р
5 о о Z
bc v
1! 4 4 и о с! в а е а
--ooo
Ф сп cn cn сл сл
I Icj Û Ccj Ø Ø 1 х х
И
С»
cd а е
° 8
Е
v &
Э Э со х
1 %
I а а
41, I Ì
I
1
1 сч с1. л
<чсчсчсчсч I
Э
Ф 63 1
Э I 1
ЭНО оох ч1дХи
О1- -1
Э! И О 11 э оо
Э coven! и
1:1 cd
I Ы ю! v
Э
cd! p С»
1 cd Э I
1 с» а
1 а э
О и
1 л о ос счвф оооо в a a в в а е в е е a a е в е сс!СФЛОСЧWИФФWЮ ОСЧ 0
I В СЧ О СЧ О СО О СЧ l Л Л В
a a в а в е а е е в а в е счсчс 1%%cn лв c Aсч о
СЧ Л СО СЧ СО Е В СО - e C e Л I Л а е е а в е в е в а в а е а а
Л ф W CC В W а СО Л а О С сч сч сч сч с ) СО О 0 И Co Ф В " Л С ) СО О 0 О в а а в В е в е а в в е а ° е ф и сч с»1 сс1 О в О л ф л л с ) с» л осллффвввсоввлв
ЛЛ ЗО Л ф 0 0Л в а в а а а в а а а о ои сч оо овс)в сч — сч n e л о о о c e со со m o
cv сч л 4 л О а а а в а а
OOO cvj c» O сч 0 О
Ф с 1 с ) сЧ Р1 1
1
Π— счс1. а ол ю олфв
15
1516015
Таблица4
Состав суспензии Тип угля и Реологическне
К (Ра S) 11араме тры асимптотические 1 (Ра S) Диспергиру>ощий агент по приме- р>>14 ° 11>
68/31, 5/0,5
2I и
11
II
° I1
11
11
1I
22
25
Уголь А: Содержание влаги 1,2 золы 8,52Х, летучик веществ 35,9, фиксированный углерод 54,4, полное содержание серы 0>95Х.
Уголь Bt Содержание влаги 9Х, золы 15,5Х, летучих. веществ 23,7Х, фиксированного углерода 59,2Х, полное содержание серы 0,64Х.
Гранулометрическая кривая обоих типов углей: максимальный размер
250 мкм, при наличии 70-80Х менее 74 мкм, Т абли11а5
1 Т 1
Пример, 11> SO :смола, 7 Пример 80о .смола, Х
Таблицаб
Пример, 1т" Раствор Пример, Ж Раствор
Na0H> г NaOH, г
374
394
492
611
308
397
390
132
128
92
136
143
216
262
303
333 Сравни371 тельный 1
308
182,1
3
5
7
9
11
12
13
1
3
5
7
9
4 б
5
7
l0
13
В 0,810
А 0,758
В 0,817
А 0,891
В 0,921
А 1,112
В 0,845
А 1,032
В 1,046
16
17
18
19
2
21
22
23
24
12
13
1 1
16
17
18
19
0,476
1,163
0,398
1,149
0,331
0,307
0,440
0,479
0,180
41
48
29
31
29
0
26
47
0i 218
0,256
О, I 76
0,553
0,281
0,645
0,267
0,684
0 ° 247
l7
1516015
Таблица 7
Добавка
Вес загрузки, г
Проведение при спивании
DAXAD 15
Пример 11
336 24 120
336 36,92 107,08
10,0
6,5
Составитель Т.Власова
Редактор Ю.Середа Техред А.Кравчук . Корректор В,Кабаций
Заказ 6299/59 Тирак 446 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101
Уголь Водный Вода раствор добавки
Концентрация активной части водного раствора добавки, г