Формовочный стан для производства гофрированных полос

Формовочный стан для производства гофрированных полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых профилей проката, преимущественно гофрированных. Цель изобретения - повышение производительности и качества обрезки кромок профилей и уменьшение массы технологического оборудования. Одна из клетей стана с групповым приводом снабжена дисковыми для обрезки волнистых кромок гофрированной полосы, верхний валок смежной с ней клати выполнен с индивидуальным приводом и барабанами моталок для смотки в бунты обрезанных кромок. Стан снабжен элементами для поддержания неизменным угла схода с дисковых ножей. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

° а i 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г 1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfI HAM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4381204/23-27 (22) 22.02.88 (46) 23.10.89. Бюл. № 39 (71) Государственный проектный и проектноконструкторский институт «Электротяжхп мпроект» и Старокраматорскнй машиностроительный завод (72) Г. P. Хейфец, М. Л. Йрудков и А. Ф. Белоусов (53) 621 981.1(088.8) (56) Тришевский И. С. Гнутые профили проката. Киев, 1962, с. 179 — 180. . (54) ФОРМОВОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ Г!РОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАН 11ЫХ 11ОЛОС (57) Изобретение относится к обработке

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых листовых

« профилей при совмещении процессов обрез- ки боковых кромок и сл отки последних в бунты.

Цель изобретения — попышенис производительности, качества обрезки кромок и уменьшения массы техночогll:II.ñì>ão оборудования.

На чертеже приведена функциональная схема стана.

Исходная полоса 1 гофрнруется и профилируется формовочным станом 2, включающим двухвалковые формовочные клети 3 с групповым приводом 4 и приводные механизмы 5 вертикального перемещения верх= них валков. Верхний н нижний валки одной из клетей 3 оснащаются дисковыми ножами 6 для обрезки кромок гофрированной полосы, а верхний валок 7 смежной с ней клети оснащается двумя барабанами моталок с упорами 8 для раскрытия зева барабанов. Нижний валок 9 этой же клети свя„„Я0„„1516174 А1

Ш4 И210506

2 мст Iллоп давлением, в часTíoI Tи к оборудо- ванию лля производства гнутых профилей проката, преимущественно гофрированных.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обрезки кромок профиле и и уменьшение массы технологического оборудования. Одна из клетей стана с групповым приводом снабжена дисковыми ножами для обрезки волнистых кро ок гофрированной полосы, верхний валок смежной с ней клети выполнен с индивидуальным приводом и барабанами моталок лля смотки в бунты обрезанных кромок. Стан снабжен элементамн лля поддержания неизменным угла схода кромок с дисковых ножей. I ил.. зан посредством приводной цепи с нижним валком соселней клети. Вертикальное перемещение валка 7 осуществляется приводом (О, управляемым с помощью блока 11 управления. Валок 7 имеет индивидуальный привол 12 с блоком 13 управления.

1!сремещение полосы 1 контролируется слеляшнми роликами 14 с импульсным датчиком 5, электрически соединенным со счетным входом счетчика 16. Выход последнего соедипеп с информационным входом регистра !7, с управляющим входом которого и с входом олновибратора 18 соединен датчик 19 угла поворота валка 7. С входом сброса регистра 17 соединен датчик 20 лавления, контролирующий силу вертикаi»IIoro давления верхнего вала 7 на нижний 9. Выход олновибратора 18 присоединен к входу сАроса счетчика 16.

Выход регистра 17 через звено ИЛИ 21 соединен с входом блока 13 управления. К второму входу звена ИЛИ 21 подключен задатчик 22 радиуса барабанов моталок валка 7. К второму входу блока 13 управления

1516174

55 присоединен через управляемый ключ 24 зядятчик 24 натяжения счатываемых обрезанных кромок 25 гофрированной полосы 26.

К управляк>щему в.(оду ключа 23 присоединен выход RS-триггера 27, к S-входу которого присоединен командоаппарат 28, а к R-входу — комаидоаппараты 29 и 30 через звено ИЛИ 31. Комяндоаппарат 30 присоединен также к S-входу RS-триггера 32.

Прямой выход триггера 32 присоединен к управляющему входу ключа 33, а инверсный выход триггера 32 присоединен к управляющему входу ключа 34. Через ключ 33 к первому входу блока 11 управления присоединен задятчик 35 хода вниз, а через ключ 34 к второму входу блока 11 управления присоединен выход сумматора 36. К R-входу тригI еря 32 чсрел звено И 37 присоединены

Kox1HH1o

К первому входу сучч,(торя 36 через звено

ИЛИ 39 присос.(и>геи ля1HTчик 22 радиуса барабанов, я через второй вход звеня ИЛ И

39 к эточу же входу суччатора 36 Hl»lcocдииеH выход регистра 17. К второму I)x(> I(cóMмяторя 36 присоединен ичпу.(ьсный д;!)чик 40 через счстчик 41. Jdò IHK 40 механически сочленеи с приводом l() вертикяльног«перечсщения верхнс го II;I.IK(3 7.

Ьлок 13 управления сосгоит из усилигеля 42 чощности, соединенного с приво,l<>x1 12 H(pxti(. О валка и охвачен ногo обря1ИОи связьк) ИО мох!спту этого привод<3 ???? <3 1 ?? 3 k crt! присос;(инс и вь(ход множит(ля -14, к первому входу которогО

llpH(()(, (ии H черел клк)ч 23 зядятчик 24 и;>тяжения,

21 ирис<>с IHtl(H! I 33(>хо,l рсч истр;3 17 и (а (а Г lHhн работа(г cлсдук>щим Обрязоч.

В ПРОЦЕСгсе ИРОКЯ ГКИ ИСХОДНОЙ IIO,И>СЫ в клетях 3 форчовочиого стана 2 и (1>Орчовяния гофров Оорязуются волнистые кромки полосы 26, которые обрезаются дисковыми ножами, устаиовлс ннычи на верх>ц м и нижнем вя lhdx 6 клети cTHIII <3 t bl ?? ?? ???????? ?? 6>< H ò I >i н я

ádpI мотялок, ус1ян<и)лсниыс и;) счсihном с дисковыми ножами 6 верхнем ня,lh(7 к I«TH стана 2.

1(3>! выполнения кd«ccTI)CIIHolo р«за (без заусенцев ня боковых крочках обрезясмой иО l<>cii 26) угол схода Оорезанных кромок 25 с ди Kotitlx ножей 6 должен сохраняться (ц и Ix(«t) ttt txt, что прспя(ствует увеличению бунтов кромок 25 в процессе их смогки.

Поэтому при увеличении бунтов жел ITc;IHHo изменять вертикальное положение валка 7

Гак, чтобы сохранять tl(изченным угол схода кромок 25 с дисковых ножей 6, т. е. текущее вертикальное положение валка 7 в процессе счотки кромок 25 должно соответствовать радиусу размя ты ваеч ы х бунтов.

Изменение вертикального положения валка 7 производится приводом 10 с помощью блока 11 управления. При этом сигналы управления к блоку 11 подводятся от сумматора 36 через управляемый ключ 34.

Задающий сигнал текущего радиуса бунтов подводится к сумматору 36 с выхода регистра 17 через элемент ИЛИ 39. Сигнал обратной связи по вертикальному положению валка 7 подводится к сумматору 36 от счетчика 41, отсчитывающего со знаком «+» или

« †» (в зависимости от направления перемещения) импульсы датчика 40, сочлененного с приводом 10 (при подъеме валка 7 код числа ня выходе счетчика 40 увеличивается, а при опускании — соответственно уменьшается). При возникновении несоответствия между вертикальным положением валка 7 и радиусом бунтов кромок 25 сумматор 36 воздействует ня блок 11 управления для устранения возникшего несоответствия.

Код числа на выходе регистра 17 соответствует числу. накопленному счетчиком 16 зя определенный угол поворота валка 7, фиксируемый датчиком 19. Число, которое накапливается счетчиком 16, соответствует перемещению полосы 1 и кромок 25. фиксируемому датчиком 15. При каждом повороте валка 7 на определенный угол датчиком 19 выдается сигнал записи в регистр 17 числа, накопленного c

Таким образом счетчиком 16 измеряется и передается 33 регистр 17 длина дуги наружногo в>(ГKd бунтов валка 7, поскольку перемещение ИОГ(осы 1 и кр<>чок 25 (при смотке последних с нятяжениеч) соответствует повороту I! Ipywtloro витка бунтов на угол, фиксируемый датчиком 19. А как известно, длина дуi и окружности пропорциональна радиусу этой окружности, поэтому счетчи. ком 16 формируется число, пропорционаlbнос радиусу бунтов. По мере увеличения бунтов валка 7 возрастает код числа регистра 17 иа входе сумматора 36 и соответсгвснио поднимается приводом !О валок 7, благодаря чему обеспечивается неизменность уl.ля сходя кромок 25 с дисковых ножей 6.

К сумматору 36 по схеме ИЛИ подводится сигнал задатчика 22 начального радиуса барабанов валка 7 после съема с него бунтов кромок 25. Команда на опускание освобожденного от бунтов валка 7 подается

Ко»аН.iodHIidpdTox3 30, ио с)(гналу которого включается триггер 32. При этом исчезает сигнал на его инверсном выходе и от входа блока 1! управления ключом 34 отсоединяется выход сучматора 36, а также появляется сигнал на прямом выходе триггера 32 — и к второму входу блока ll управления ключом

33 присоединяется задатчик 35 хода вниз.

Привод 10 начинает опускать валок 7 до по1516174

Формула и Bo() pt Г< ни

При этом барабаны моталок валка 7 готовы к заправке в их зевы концов новых кромок 25. После заправки концов кромок 25 командоаппаратом 38 отключается триггер

32 и валок 7 приподнимается для установки заданного угла схода кромок 25 с дисковых ножей 6 и закрытия зева барабанов моталок (зажима в них концов кромок).

Задание исходного положения валка 7 сумматору 36 осуществляется при этом задатчиком 22, поскольку его сигнал проходит через элемент ИЛИ 39 при погашенном регистре 17.

Натяжение кромок 25 в процессе смотки их в бунты валка 7 поддерживается с помощью привода 12 врашения валка 7. Блоком

13 управления задается приводу 12 электромагнитный момент, соответствующий заданному натяжению от задатчика 24 и текущему радиусу бунта от регистра 17, которые присоединены к входам блока 13. Произведение усилия натяжения на текущий радиус бунта пропорционально моменту нагрузки привода 12 от усилия натяжения кромок 25.

Перемножение сигналов задатчика 24 натяжения и регистра 17 осуществляется в блоке 13 множителем 44, выход которого подается на задающий вход усилителя 42 мощности. К второму входу усилителя 42 по схеме обратной связи подводится cHI(kd k датчика 43 момента, с помощью которого отрабатывается задающий сигнал и подд«ржива(IсH заданное значение момента и собственно натяжения кромок 25.

Задатчик 24 натяжения подключается к Входу MíîæHò«ëÿ 44 х llp

23 при !!одаче HB 10 X Ilj>,k I<, I)kk(>IIIIIII Вхо1 выходного сигнала триггера 27. Последний включается командоаппаратом 28, а отключается командоаппаратами 29 либо 30 (последним при опускании валка 7 после сьема бунтов) .

После заправки в барабаны моталок валка 7 HoBblx концов hp<)M >к 25 зад;!нпе

Величины ра.(иуса барабана мота !0v н,k Вх01 множителя 44 при погашенном регистре 17 производится задатчиком 22 через элемент

ИЛИ 21. Г!ри этом обеспечивается поддержание приводом 12 натяжения кромок 25 в начальный период прокатки поло I>I 1 и смотки кромок, гюка на выходе р«гистра ho1 радиуса отсутствует.

Таким образом, благодаря дополнен икр известного стана с групповым приводом клетью с дисковыми ножами 6 на верхнем и нижнем валках, смежной с нею клетью с барабанами моталок кромок 25 на верхнем валке 7 и его индивидуальным приводом 12, а также поддержанию неизменным угла схо10

< 5

55 да кромок 25 с дисковых ш>ж«и 6 и натяж«ния сматываемых кромок 25 достигается уменьшение массы техноло! Нчсского оборудования стана, соответ«тв«н lo снижается трудоемкость его изготовления и повышается качество обрезки кромок I офрированной полосы.

Формовочный стан для производства гофрированных HOIoc, содержащий IBYxBaлковые рабочие клети, связанные с групповым приводом, приводы BppTkfh;Iльного перемещения верхних валков клетей, механизм отрезки кромок в виде дисковых ножей и механизм смотки кромок. 0Г.(и«а>0и<ий(я тем, Что, С ЦЕ,lblO НОВЬ(! > ). I> <> 1!, ) I < В< > Ilk ГЕ1ЬН0«ТИ

h<3 Xl t. !! Ь!11(. HHH M;3t. СЫ T«XIIOCIOÃHВЫЕ ножи установле!(ных ti,i I >(м If нижнем

Ва ihI кромок ВыПОЛНЕН В Впдс днуX f)clj>i!f> Iii>H МОта Н)К упорами для раскрытия зс ьч)В барабанов. установl«HH»lx на упомя!!у 1<>;1 !3«рхнем валке, при этом стан сннб >(I llj>HI)0;(HO!1 цепью, посредст Вом которой Hllihtl if<. tk;i. l hи упомянутых клетей связаны мс жду «0()0il и автоматической си«темой x!II!>;II<,цния дн«h<)Выми ножами и бараf)i!If II! м >1;),I(л, ВыНО.1H((1Н0й R ВИ I«(. . 1(. ;)Я(!(И,; <>. I i! h<) II

Вым импульсным дат чиком, lli>< 1«.,)>B;««, it)ll<) со«.(ин«нных первого с (с Гч;1»; . h,t рвом

ВХОДУ Ht)TOP010 ПРИС(п,if!I!ill >1, i,> I>I !М!!УЛ! «II»fjk (<31 !????, ????l ????????it, !1:, <. i??xi>Iта

11, 111, «>, мматора, !ц pB010 3 . В.,s!«Moro,, !юВгорого элем«и! а И, 11! (>VI<)k(ik !рав. It. tIIIH !! 1) и ВОдох) В(j) I kl v <1. »I i 0 11(. j)t. м«!«H !i H в(рхн(<) валка второй i., «oå I!I,i .!ны х

II(>i 1i lÎ (1 . i;> t H и, BT(>

j)0I 0 > (113<>влнеM010 h. 1(()

«0«динс нных второго и(1!! . ь«н и t>;lм при!30.1(Вс ртикального перемещ«ния !!((х>(с <»шлка.

H I0l!0l «четчика, выход !.с»)> flplki<>«.(инеи к второму входу сумм; ! <>j>, II() t хс м«

0Tj> Hl! <1Tt .I »Ho 1k обр<3TE101, i BH, I, . i < )<. !111(с и н ы х

l10t,lt. ;тонатс.k»HO flPpl30i <> I.< )!.,:,,> .Illilj)itT ., „хо,l hOii>j)t>l t) при«(н;(инеи к Вхо. (у у.:!р,) .. !<Ня II«pBOI

Уflj)i)BCk)k«1>1010 h. IIOHik, TP«! Ь«I <> «!!Р<)В.!Я(.MOI 0 h I (0× а, З<)Д<3ТЧ И К<1 ????,l;> > > i! ., < ()t. .l II пенного к второму Вх0.3) б:> „i х llj)l

f1 j)llB0 10M В()РТИ К<3. 1!>HOГ<> 11< « Ilt )i i, H В ICIка посредством третьс го,>,. >«.Н,(OBitll!i kp;1та, третьего элемента 11. 111. 1 h(> 1;kH. lo;iиПарату, ВтОрОГО трИГГс р;!. ", . >.! К0!0р0! 0 при«оспин H к вхо;)у у!!1;>« l<. !Ня второго > 11j)10Г0 h,(К)i I I.:.i Н!IЬ< . 110i, lt> 10Ват(ЛЬНО ДНТЧ И К Bi>POT!I Bt. j) X lit .1 0

l5l 6174

Составитель Е. Чистякова

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор Н. Король

3a каз 6322/8 Тираж 693 Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Г!роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 валка второй клети, присоединенного к второму входу регистра, одновибратора. выход которого присоединен к второму входу первого счетчика, соединенных последовательно задатчика радиуса барабанов верхнего валка второй клети, присоединенного к второму входу первого элемента ИЛИ, четвертого элемента ИЛИ, второй вход которого .присоединен к выходу регистра, а выход — к т второму входу блока управления приводом вертикального перемещенля верхнего вИЛка" второй клети третьего кома ндоаппарата . присоединенного к второму входу второго триггера, и датчика давления, присоеди ненного к третьему входу регистра, а такжв к второму входу первого триггера, элемента И, посредством которого датчик давления присоединен к второму входу первого триггера и к второму входу которого присоединен четвертый командоаппарат.