Способ получения поковок

Способ получения поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения точных поковок. Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок, стойкости инструмента и экономия металла. При предварительной штамповке заготовки на ней формируют участки под следующую плоскостную калибровку с выпуклой поверхностью. Радиус последней превышает стандартные радиусы внешних закруглений поковки. При плоскостной калибровке металл выпуклой зоны участка заготовки смещают в обе стороны. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1516211 А 1

<5!) 4 В 21 J 5 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 металлов давлением, в частности к способам получения точных поковок. Ileal изобретения — повышение качества получаемых поковок, стойкости инструмента и экономия металла. При предварительной штамповке заготовки на ней формируют участки ион следующую плоскостную калибровку с выпх клой поверхностью. Радиус последней превышает стандартные радиусы внешних закруглен и и поковки. При плоскостной Kaë ибровке металл выпуклой зоны участка заго товки смещают в обе стороны. 1 ил.Затем производят очи«чку ион< рхности

R«< =R, где R — стандартное значение

/7ример. Гlредлагаемь<й способ оиробова н при получении поковок типа )иестс рия н наконечника тяги реактивной ип анги авт<— мобиля.

Масса поковки со«тавляст 6.5 к.. Глубина полости ручья штампа в зоне форм:lрования поверхностей, подвергаемых в ио«ледствии калибровке, составляет 55 MM.

Рекомендуемый при таких параметра. покои ки радиус за кру глен и я R «„4 мм.

Например, R«„не меньше 10 MM 11рипуск на калибровку выбран 1,5 мм. llo«ле калибровки получают илоскуlo поверхность обода шестерни с выпуклостьK) ! 0-- 20 мкм, а внешние радиусы поковки

R за счет смещения металла из центральной зоны калибруемой поверхности на

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4405485/3! -25 (22) 05.01.88 (46) 23.10.89. Бюл. ¹ 39 (71) Камский политехнический институт (72) В. Г, Шибаков, Р. М. Назмутдинов и Р. С. Кужагильдин (53) 621.073 (088.8) (56) Романовский В. Гl Справочник ио холодной штамповке. -- М.; Машиностроение, 1971, с 313. (54) СПОСОБ 110:1 УЧЕНИЯ ПОКОВОК (57) Изобретение относится к обработке

Изобрстс,гие относи). я к обработке

МЕтаЛ 108 ДаВЛС nn«M .! х)ижЕГ ОЫ1 Ь И«пользовано пр иг.r.l:I. )ястве точных и зкопоК с улучи;ениым ка - -«гном ис)вер: и<чти

Гжелью изобрстенич является повышение качества получаемых поковок, стойко«1и инструмента и экономия мсталла.

На чертеже изсФражена схема осуществления предлага«могo способа

На схеме обозначено: 1 — профиль иоверхносги калибруемого ) частка заготовки после штамповки; 2 — — профиль поковки после калибровки: R „, — радиус внешнегв закругления поковки после штамповки;

R „— радиус внешнего закругления поковки после калибровки; Vl — смещенныи обьем металла ири калибровке; V и Ч;;— распределение смещенного объема относительно нейтрального слоя; п — высота калибровки; 1 -- угол наклона образующей поковки после штамповки; угол наклона образ, ющей поковки после кал ибровки.

Способ осуществляется следующим образом.

Г1ри штамповке формируют калибрующую поверхность выпуклой, обеспечивая внешние радиусы закругления К „на по)<овке, примыкающие к кали бр смон и<)всп ности ио соотношению

R =(i, — -3)1с,.

1516211

< го ст а в и те л н В . Бе гп е к о в

Г <,«)к гор I Волковы Т< кред И. Верее Корректор Л. Г1атай

:3ыкы < fi 325 1О Тираж 572 11одписное

I3II IIIIIIII Гос)дарственно< о коми«ы< по из<и)р< гениям и открытиям при ГКНТ С(.(.Р ! 13035, Москва, Ж 35, Ра) шская наб., д. 4/5

Г!роизы <дственно-издатег<ьский< компинат «11атент»,; Ужгород, ул. Гагарина, 101 периферию уме)Iьшаются до 3 мм, т. е, соответствуют зна<1еп<;. о, предусмотренному стандартом. И!ероховатость калиброванной поверхности за счет более развитого течения металла заготовки по поверхности плит инструмента составляет К =0,62, что на класс выше, чем по известным способа м.

Значения К „, меньше 1,2 К, не дают заметного эффекта в снижении усилия штамповки и экономии металла из-за сокра)цения обьема облоя. Значения R «„большие

3R, не обеспечивают после калибровки поковки соответствия стандарту, так как радиус закругления Кв„остается достаточно оол ьш и м.

<Аор,кули изобретения

Снос< 6 п< лучения поковок, заключаюьцийся 13 " рячей штамповке заготовки и формировании участков под кали6ровку, а также последующей плоскостной кали6ровке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поковок, стойкости инструмента и экономии металла, при штамповке поверхность участка заготовки под

10 калибровку формируют выпуклой с радиусом Кв=(1,2 — 3) К,, где К в — радиусы внешних закруглений, формируемые при штамповке; R — радиусы внешних закруглений, предусмотренные стандартом, а при плоскостной калибровке усилие деформиро15 вания прилагают к вершине выпуклой поверх ности.