Устройство для замены штампов на прессе

Устройство для замены штампов на прессе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение удобства эксплуатации за счет увеличения высоты подъема опор качения и изменения уклона общей касательной к их рабочим поверхностям. Устройство содержит установленные в пазах 1 подштамповой плиты (П) 2 с возможностью перемещения штанги (Ш) 3, закрепленные на П 2 с возможностью поворота кронштейны 5, размещенные на П 2 с возможностью взаимодействия через промежуточные элементы с Ш 3 опоры 6 качения, стойки 7, установленные в кронштейнах 5 дополнительные Ш 11, шарнирно связанные с Ш 3, и размещенные на кронштейнах 5 дополнительные опоры 12 качения. Промежуточные элементы выполнены в виде двуплечих рычагов 13. Привод перемещения Ш 3 и 11 выполнен в виде спаренных цилиндров 14 и 15. Опоры 6 и 12 установлены с возможностью изменения уклона их общей касательной к рабочим поверхностям. При срабатывании одного или обоих цилиндров Ш 3 и 11 перемещаются и поворачивают рычаги 13 на заданный угол. При этом опоры 6 и 12 поднимают штамп, а образующийся при этом наклон общей касательной обеспечивает перемещение штампа по опорам 6 и 12. В зависимости от необходимости направления перемещения штампа обеспечивается требуемый наклон общей касательной. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1516215 A 1 (50 4 В 21 J 13 02 В 30 В !5 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4376375,/ 5-27 (22) 10.02.88 (46) 23.10.89. Бюл. ¹ 39 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) P. И. Касимов (53) 621.979.07 (088.8 (56) Авторск<1< свидетельство СССР

¹ 1180140, кл. В 21 ) 13/02, 250584. (54) УСТЕ ОЙС i ВО.(;! Я ЗАМЕНЫ ШТА>ЧПОВ НА ПРЕС<.F (57) Изобретение <>тносится к маш«чостроению, а име«>но л лз««еч«<о-«ipe«co«><>му оборудо««а««ик> (<.;«и шбретения -- рзсшире«<«<« .>«X««>1<>««i «< СКИХ ««<>3%«<>æÍÎ "T«««H «1086«шение. удобства:>«<«<:лу атации за счет ув« л»чсния выс;тьl и<> <«ема опор ":à÷åíèÿ и изменения у к,.она <>0«;1«Н касательной к их рабочим;«он< р н<.; тчл Устройство со,«сржит устинов,l< н»ь>с B пазах 1 подштам»овой п.«и г,«(!1i 2 < возмо,. ностью ги.реме«цен»я «1«та««««« i11! i 3, закре««.«åí«

» !2. В

««равлеп вас;ся ной. 2 з. ю, штамп, а образую«ц«<и<я «р» аклон общей касательной об««»<перемещение ш"ам«1а по о«1<>р;>1«< зависимости от необходимости ия перемещения шта м «1а об<сп«ч и- (-ребуемый на лон об<цсй касательп. ф-лы, 4 ил. 7

1516215

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому обо,рудованию.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей и повышение удобства эксплуатации путем обеспечения большей высоты подъема опор качения и перемещения штампов по опорам качения без привода.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фи.. 2; на фиг. 4 — вид Ь на фиг. 1.

Устройство содержит установленные в пазах 1 подштамповой плиты 2 с возможностью перемегцения вдоль пазов 1 от привода штанги 3 со скосами 4 на их противоположныx дну паза плиты поверхностях, шарнирно-закрепленные на плите 2 с возможностью поворота и фиксации относительно плиты 2 кронштейны 5, размещенные Hl плите 2 с возможностью взаимодействия через промежуточные элементы оо штангами 3 опоры 6 качения, стойки 7, связанные одними концами с кронштейнами 5, а другими посредством двух шарниров с взаимно перпендикулярными осями 8 и 9 со станиной 10 пресса, установленные в кронштейнах 5с возможностью возвратно- поступател ьногo перемещения дополнительные штанги 11, шарнирно связанные со штангами 3, размещенные на кронштейнах с возможностью взаимодействия через промежуточные элементы со штангами 11 дополнительные опоры 12 качения. При этом промежуточные элементы вьп,олнены в виде расположенных с возможностью поворота двуплечих рычагов 13, одними плечами взаимодействующих со штангами 3 и 11, другими плечами связанных с опорами 6 и 12, все опоры качения установлены с возможностью изменения уклона их общей касательной к рабочим поверхностям, привод перемещения штанг выполнен в виде спаренных силовых цилиндров 14 и 15 и связа н ного с ними синхронизи руюгцего вала 16.

Для ориентации штампа при установке его на концах кронштейнов установлены клинообразные призмы 17, взаимодействуюгцие с соответствующими пазами в штампе, а на боковых поверхностях подштамIIoBoH плиты 2 установлены направ.lHIoIILHQ ролики 18, на тыловой поверхности плиты 2 установлены ловители 19. Рабочая часть штанг имеет поверхности 20 и 21.

Устройство работает следующим образом.

Кронштейны 5 поднимаются вручную в горизонтальное положение и подпираются стойками, при этом опоры качения находятся заподлицо с кронштейнами и подштамповой Hлитой 2. При срабатывании по команде силовой цилиндр 15 перемещает штанги, которые переводят оси 22 на поверхность 20, поворачивают двуплечие рычаги 13 и поднимают опоры качения над подштамповой плитой 2 и кронштейнами 5, опоры качения поднимают штамп.

Касательная к телам качения устанавливается с уклоном в сторону выкатывания штампа, штамп вручную выкатывается на кронштейны, откуда транспортируется на склад.

После этого по команде срабатывает цилиндр 14, штанги перемещаются дополнительно, оси 22 переходят на поверхность 21 и опоры качения меняют свое положение так, что касательная к ним устанавливается с уклоном в сторону закатывания штампа.

На кронштейны устанавливается новый штамп и вручную закатывается на пресс.

После этого цилиндры по команде возвращаются в исходное положение, штанги перемещаются обратно, опоры качения опускаются, штамп опускается на подштамповую плиту и закрепляется, кронштейны переводятся в вертикальное положение, стойки устанавливаются в горизонтальное положение вдоль стола пресса, пресс готов к работе.

По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет увеличить высоту подъема штампа до размеров, превышающиi толщину подштамповой плиты, а также исключить необходимость в приводе перемещения штампа по опорам качения, что в результате расширяет технологические возможности устройства и повышает удобства эксплуатации.

1. Устройство для замены штампов на прессе, содержащее установленные в пазах подштамповой плиты с возможностью перемещения вдоль пазов от привода штанги со скосами на их противоположных дну паза подштамповой плиты поверхностях, шарнирно закрепленные на подштамповой плите с возможностью поворота и фиксации относительно подштамповой плиты кронштейны, размещенные на подштамповой плите с возможностью взаимодействия через промежуточные элементы со штангами опоры качения, а также стойки, связанные с одними концами с кронштейнами, а другими — со станиной пресса, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения удобства эксплуатации путем обеспечения большей высоты подъема опор качения и перемещения штампов по опорам качения без привода, оно снабжено установленными в кронштейнах с возможностью возвратно-поступательного перемещения до1516215

21

22 полнительными штангами и размещенными на кронштехнах с возможностью взаимодействия через промежуточные элементы с дополнительными штангами дополнительными опорами качения, промежуточные элементы выполнены в виде расположенных с воэможностью поворота двуплечих рычагов, одними плечами взаимодействующих с основным и и дополнительными штангами, другими плечами связанных с основными и дополнительными опорами, при этом основные штанги шарнирно связаны с дополнительными штангами, а все упомяну1В тые опоры качения установлены с воэможностью изменения уклона их общей касательной к рабочим поверхностям.

2. Устройство по п. 1, отличающее я тем, что привод перемещения штанг выполнен в виде спаренных силовых цилиндров и синхронизирующего вала, связанного с последними.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что связь стойки со станиной пресса выполнена в виде двух шарниров с взаимно перпендикулярными осями.

Вид 5

Фиг. Ц (ост ав и тель В. l l o ни к аро в

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 6325, 10 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101