Способ получения немагнитного термобиметалла

Способ получения немагнитного термобиметалла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения немагнитного термобиметалла. Цель изобретения - снижение электросопротивления и магнитной восприимчивости и повышение прочности сцепления слоев термобиметалла. Предложенный способ включает совместную прокатку и термостабилизирующий отжиг активного и пассивного слоев из немагнитных материалов, причем в качестве материала пассивного слоя используют порошок меди, и в качестве материала активного слоя используют пластину из сортового цинка, а перед операцией совместной прокатки порошок меди напрессовывают на пластину сортового цинка и спекают при 370-390°С в течении 6-8 ч в защитной атмосфере. Удельное электросопротивление термобиметалла составляет 0,29-0,32 мк Ом.м., а магнитная восприимчивость 0,86-0,92 при прочности сцепления слоев 90-100 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2I) 4311686/31-02 (22) 01. 10.87 (46) 23.10.89. Бюл. № 39 (7l) Ереванский политехнический институт им. К. Маркса (72) Л. Е. Саркисян, P. Г. Самвелян, С. Г. Агбалян, С. М. Агаян и Н. Л. Акопов (53) 669.14.018.14 (088.8) (56) Бодяко А. В. и др. Новые термобиметаллы. Сб. № 64, ЦНИИЧМ. М.:

Металлургия, 1968, с. ФЗ 46. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕМАГНИТНОГО ТЕРМОБИМЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения нема гнитного термоби металла. Цель изобретения - снижение электросопротивИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения немагнитного термобиметалла, предназначенного для изготовления термочувствительных элементов, применяемых в силовых электрических цепях и в различных устройствах при наличии силовых магнитных полей.

Целью изобретения является снижение электросопротивления и магнитной воспри имчивости и повышение прочности сцепления слоев термобиметалла.

Предложенный способ включает совместную прокатку и термостабилизирующий отжиг активного и пассивного слоев из немагнитных материалов, причем в качестве материала активного слоя используют пластину сортового цинка, и в качестве материала пассивного слоя используют порошок меди, а перед операцией совместной прокатки порошок меди напрессовывают на пластину сортового цинка и спекают при 370—

390 С в течение 6 — 8 ч в защитной атмосфере.

ÄÄSUÄÄ 1516227 A 1

<511 4 ?? 22 f 7>

2 ления и магнитной восприимчивости и повышение прочности сцепления слоев термобиметалла. Предложенный способ включа«т совместную прокатку и термостабилизирующий отжиг активного и пассивного слоев из немагнитных материалов, причем в качестве материала пассивного слоя используют порошок меди, и в качестве материала активного слоя используют пластин из сортового цинка, а перед операцией совместной прокатки порошок меди напр««совывают на пластину сортового цинка и сп«кают при 370-- 390 С в течение 6 — 8 ч в защитной атмосфере. Удельное электросопротивление термобиметалла составляет

0,29 0,32 мкОм м, а магнитная восприимчивость 0,86 — 0,92 при прочности сцепления слоев 90--100 МГ1а. 1 табл.

Пример. В качестве исходных материл1оВ используют цинковую пластину размерами 4Х IOX 65 мм, вырезанную из цинкового листа марки Ц1 и предварительно довосстановленный при 400+ IO Ñ, в течение

2 ч электролитический медный порошок марки ПМС-1. В закрытую пресс-форму размерами 4Х10><65 ???? ???????????????????? ???????????????? ???????????????? ?? ???????????????????????????? ???????????????????????????? ?????????????????????? ????????????????????????. ???????????? ???????????????? ?????????????? ???????? ?? ???????????????? ?????? ?????????????????? 400 ??????. ???????????????????? ?????????????????????? ?????????????????? ?????????????????? 8,5?? io><65 мм спекак т в защитной среде аргонл при 380 5"Ã в течение 7 ч. Спеченную термобиметаллическую заготовку подвергают горячей прокатке (Т=120+-10 С) по обычному циклу до получения заданной толщины (1 мм) .

Прокатанный термобиметалл подвергают т«рмостабилизирующему отжигу при 170 10 С в среде аргона в течение 1,5 ч.

Режимы спекания выбраны экспериментальным путем.

1516227

Формула изобретения

Магнитная восприимчиУдельное Модуль

Прочность сцепления

MIla

Удельный изгиб

A 10,Е

20-120 С

Темпера- ВыдержСоставляюпру ости Е, Па электрока спетура спе кания, оС щие сопротивление

,мкОм м кания ч вость, Х

-0,092

-0,090

-0,092

-0,090

-0,086

92

100

104

108

102

108

0,031

0,029

0,032

0,031

0,029

9,43

9,86

9,20

9,60

9,85

7

6,0

7,0

8,0

100- (3, 16- 7э-85

105 4, 74)к х10 5

О, 100,12

9,7210, 80

Составитель Е. Хромушина

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ б32б!1 Тираж 7!! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Размеры полученных горячей прокаткой термоби металлических пластин следующие: толщина пластины 1,0 мм; толщина слоевсоставляющих 0,5 мм; ширина 13,0 мм; длина 400,0 мм.

Интервалы рабочих температур: от — 10 до +120 С, Данные по свойствам термобиметаллов, полученных предложенным и известным способами сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что величина удельного электросопротивления предлагаемого термобиметалла ниже примерно в 3,6 раза чем известного, а магнитная восприимчивость практически сведена к минимуму, тогда как удельный изгиб и модуль упругости находятся на уровне известного.

Уменьшение более чем в 3,5 раза удельного электросопротивления позволяет применить термобиметалл в силовых электрических цепях с трехкратным увеличением силы тока через термобиметалл, по сравнению с известным способом.

Уменьшение величины магнитной восприимчивости позволяет использовать термобиметалл в качестве терморегулирующего элемента практически в любых устройствах при наличии сильных магнитных полей.

При испытании на изгиб (до разрушения образцов) у образцов предлагаемoro термо11инк + 370

+ медь 390 (предла- 380 гаемый 380 способ) 380

Латунь Л62+

+цирконий (известный способ) биметалла расслоения не обнаруживалось.

А прочность сцепления слоев при испытании на срез составляет тип=90 — 100 МПа, т. е. срез образцов происходил вне переходной зоны.

Таким образом, анализ полученных результатов показывает, что использование предложенного способа для получения термобиметалла позволяет получить иемагнитный термобиметалл с низким электросопротивлением и магнитной восприимчивостью при высоких значениях прочности сцепления слоев.

Способ получения немагнитного термобиметалла, включающий совместную прокатку и термостабилизирующий отжиг активного и пассивного слоев из немагнитных материалов, отличающийся тем, что, с целью

20 снижения электросопротивления и магнитной восприимчивости и повышения прочности сцепления слоев термобиметалла, в качестве материала пассивного слоя используют порошок меди, а в качестве материала

25 активного слоя — пластину сортового цинка, причем перед совместной прокаткой порошок меди напрессовывают на цинковую пластину и спекают при 370 — 390 С в течение

6 8 ч в защитной атмосфере.