Способ обработки плоскостей

Способ обработки плоскостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке плоскостей, ограниченных контурными поверхностями, особенно при выборке глубоких и больших массивов. Цель изобретения - повышение производительности, уменьшение энергозатрат и экономии материала. Обработку плоскости ведут в два этапа. На первом используют концевую фрезу, которую перемещают эквидистантно контурной поверхности. На втором этапе используют Т-образную фрезу с соответствующими параметрами режущей части. Т-образную фрезу перемещают по той же траектории, при этом расстояние между проходами и величину перемещения в углах радиусных сопряжений выбирают, исходя из радиуса Т-образной фрезы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 151 254 A 2

< 1) 4 В 23 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. 1

3>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

161) 733877 (21) 4324840/25-08 (22) 04.11.87 (46) 23.1089. Бюл. ¹ 3!) (72) H. А. Минаков, В. В. Витков«кий и В. Н. Потапов (53 ) 621.914. 1 (088.8 ) (56) Авторское свил»зельство СССР № 733877, кл. В 23 С 3,100, 1977 (54) СПОСОБ ОБРА ЬОТК И fl, 10(O(.ТЕЙ (57) Изобр»тени» от«<«ится к xl»);;Il! I«I(ской обработке метал.(ог; ре ан(«м I может бь.ть использовано при обра!)откр ило«ко«Tе й, огр а» ич(. н H ы., конт, p» û и l«) Ве,и (1Iо«! я— ми, особенно при выборке глубоки н больно»:(массивов. Цель изобретения

1овып(i (ие производительно«ти, уме!(ьш»ние

:1I(р(.татрат и экономии материала. Обработк(плоскости ве.(з в лва этапа. На первом используют ко»цен к) фрезу, которук) перемещают эквилистантно контурной повер);ности. На втором этапе и«пользук)т

T-образную фрезу с соответствующими параметрами режущей части. T-образнмю фр»зу перемещают по той же траектории. »ри этом расстояние межлу про),олами и в»ли сину перемещения в уг.(а . ради сны: со!(p5!;1 (. ни и вы()ирают, 1!с оля из pd.(и («11

T-(«)p»зной фрезы 2 ил.

1516254

Изобретение относится к механической

Обработке четаллов резанием, может быть использовано при обработке плоскостей, ограничеHHhlx контурными поверхностями, ОсобеHH() ири выборке глубоких и болыиих 5 ч<>сси<3о<3, и является усовершенствованием

cnocot)3 ио ывт. сн. Л 733877.

Нель изобретения — повышение нроиз13<> 0<гол ьlt(>c ги, х мен ьш ение энергозатрат и э<.<ик>мия чытериылы за счет уменьшения 1О

cучмь1 числа проходов, необходичых для

Обработки всей и<>верхности, и уменьшения ухода чатериыла в стружку.

На фиг. 1 представл Ha обрабатываемая ио<3еpxlt()cть на нервом этапе обработки;

nti фиг. 2 То же, на втором этапе Об- 1 работки: 113 фиг. 3 — траектория иеречеti<(. ния обсих фрез.

I1О и редлы гыемом у способу определяют чыксималын> допустимые расстояния между ироходыл<и 1 (расстояние межту (1Ослед- 20 ним проходом концевой и последним ироо;<ом T-образной фрез) и 1> (расстояние ч iK Tó предыдущими проходами) с учетом радиуса Т-(>бразной фрезы, обесиечивакнцие аког<ох>ически выгодную обработку плоскости

<)t)pti(>()TKn 1 ио форчулам 25

t= К+К вЂ” -r -г — 1;

It=21 H — r-) где К ра.<иус концевой фрезы;

К ð3.тиус торцовой фрезы; н г радиус скругления рс жушей ч;>сти. соответственно h(>ttl

Затс ч строят участки траектории перечеni< ния цеHTpd концевой фрезы 111. эквигистынтно Обрабатываемому контуру, начиная от контурной поверхности II 11оследний ир(>ход располагают на расcтоянии радиуса К концевой фрезы, иредиослед- 4О ний на расстоянии t от последнего, а все

<ругие «шагом ti. В местах внутренHilx рыдиусных соиряжений проводят бисccк< рисы х глов и cтроят дополнительные у><ыстки <<с речешений. Длины переме<цений

<>npe<е tRK>t c >,четоч рыдихса T-обрывной 4 фрезы ио формуле

t, (К вЂ” г ) (!+sin- )

А с + )

6>п

f lс x - угол между сопряженнычи сторона50 чи контурной поверхности;<егали.

1 с,ги А(0, то дополнительные участки перемещения не вводят, и перекрытие в чссте внутреннего радиусного сопряжения

Обес печи ваетсR зы счет и рохо:ц>в B.lîë ь сторон контурной поверхности.

Обработку плоскост и ведут сле;<уюшим

Образом.

На первом этапе в точке Осли<ествляют врезание концевой фрезы в удаляемый слой металла, после чего в месте врезания выполняют технологическое глухое отверстие нод T-образную фрезу. Из точки I инструмент перемец<ыют с рабочей подачей в точку 2 и ио биссектрисе угла на длину А в точку 3, d затем на ускоренном ходу

t3oзврашыют в точку 2. Из точки 2 в точку 4 Осуи<ествляк)т иерехо;1 с одного Нроходы Hti другой. Далее концевую фрезу перемешан)т вдоль стороны н точку 5 и по биссектрисе угла на длину Л в точку 6, а затем 1<ы ускоренном ходу возвращают в точку 5, после чего вдоль стороны контура в точку 7 с перемещением в точку 8 и сHoBd B точку 7. Из точки 7 инструмент иерсмешают в точку 9 и в точку 10, из последней снова в точку 9 и затем в точку 4. Из точки 4 концевую фрезу пер MBII<3þò в точку 11, осуществляя переход на слсдуюший (иредп<кледний) llpoХОД.

Из T()n KI< 1 I<(.IITp KO H i

II:3 точки 1! инструмент гтс ремещак)т в точку 15, <кушествляя Hcpcxoд на следующий (последний) tipoxoд.

Из точки 15 центр концевой фрезы перемещают эквидистынтно контуру в точки

16, 17, 18, 19, 20, 21 и 22 и возвраи<ают в точкх !5.

Ны втором этапе обработку ведут T-обр(l:и<их учасTкач первого этапа обрыбот ки, завсршыя обработку II.Toñêoñòè предиослсднич нрОхОдоч, 3 именно перемещением i<. рез то <ки 11, !2, 13 и 14. Парычетры фрезы выбирают из следующих условий

Р. (Р;

Р»2Р, <де В ширина T-образн<>й фрезы;

В величи>13 иринуcK<< Htt обработку;

1) — .тиыметр хв<ктовин,. T-Образной фрезы, D — диаметр рабоч< и чы il концевой фрезы;

D диаметр рыбочей чысги Т-образной фрезы.

Таки ч Образом, осу ществ.<ян>т 06pdáol

nëoñêoñòè, полностью огpdiln «<<ной соиряженной с ней контурной li< вер. носгью.

Аналогично обрабатывак>т Hло«кост и, ограничснныс двх мя сторонами (у!лом ) тремя (кырчыны) и т. д.

Ф<)рмтк.га «зобрегенгг»

С.и особ обработки ил ос костс и но а вт. св. )л 733877, or tè <ающиг!е.г тем, что, с целью повышения производительности, 1516254

1О

Нцчалс

Фре за корейя

Составитель.М. Кольбич

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор В Гирнял

За каз 6328/! 2 Тираж 83I Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб.. д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, sл. Гагарина. I О I уменьшения энергозатрат и экономии материала, обработку плоскости ведут T-образной фрезой и в процесс обработки вводят предварительный этап, на котором используют концевую фрезу и перемещают ее по той же траектории, что и T-образную, при этом расстояние между проходами концевой фрезы и величина перемещения ее по биссектрисе угла между сопряженными сторонами равны соответствующим величинам при обработке T-образной фрезой, а параметры фрез выбирают из условия

В <В;

D"

D.)20, 5 где В. — ширина T-образной фрезы:

 — величина припуска на обработку.

D» — диаметр квостовика T-обра.знои фрезы; — диаметр рабочей части концевой фрезы; — диаметр рабочей части T-образной фрезы.