Станок для обработки наружных многогранных поверхностей деталей

Станок для обработки наружных многогранных поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при протягивании наружных многогранных поверхностей деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей при обработке одновременно двух поверхностей деталей за счет обработки поверхностей, поперечное сечение которых меньше, чем поперечное сечение рядом расположенной необработанной поверхности. Поворот направляющей втулки 14 несущей цангу 8 с деталью 6, осуществляется периодически за счет взаимодействия торцового кулачкового выступа 16 с неподвижным упором. Полный поворот на 360° происходит при взаимодействии ползуна 1 со всеми выступами 16, а при одновременной обработке с двух противоположных сторон достаточно поворота детали на 180°, т.е. в работе участвует половина кулачковых выступов. Зажимом детали 6 в цанге 8 управляют кулачки 11, 12, размещенные на кулачковом валу 18, проходящем внутри полого вала стола 2 и связанном с ним кинематической цепью с передаточным отношением, равным отношению уменьшенного на единицу числа пар кулачковых выступов 16 к общему числу указанных пар, причем кулачки 11 и 12 установлены на валу 18 так, что их рабочие выступы развернуты между собой на угол, кратный углу относительного разворота торцов двух втулок 14 в отношении, равном передаточному отношению указанной кинематической цепи, а угловая протяженность рабочего выступа каждого кулачка 11, 12 равна разности углов разворота торцов втулок 14 и рабочих выступов указанных кулачков. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

00103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (1l) А1 (51) 4 В 23 D 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П4НТ СССР

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4035048/25-08 (22) 31.01,86 (46) 23,10.89. Бюл. 1К 39 (71) Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков (72) Ф.Н. Дроздов, Л.Н. Бабок, Л.К. Хурсик, Е,А. Петровский и Ю.А. Краюхин (53) 621.919.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 91/19, кл. В 23 С 3/24, 1950.

i(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ

МНОГОГРАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при протягивании наружных многогранных поверхностей деталей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей при обработке одновременно двух поверхностей деталей эа счет обработки поверхностей, поперечное сечение которых меньше, чем поперечное сечение рядом расположенной необработанной поверхности. Поворот направляющей втулки 14, несущей цангу

8 с деталью 6, осуществляется периодически за счет взаимодействия торцового кулачкового выступа 16 с неподИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано при протягивании наружных многогранных поверхностей деталей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей при обработке на протяжном станке одновременно двух поверхностей детали эа

2 вижньи упором. Полный поворот на о

360 происходит при взаимодействии ползуна 1 со всеми выступами 16, а при одновременной обработке с двух противоположных сторон достаточно о поворота детали на 180, т.е. в работе участвует половина кулачковых выступов. Зажимом детали 6 в цанге 8 управляют кулачки 11 и 12, размещенные на кулачковом валу 18, проходящем внутри полого вала стола 2 и связанном с ним кинематической цепью с передаточным отношением, равным отношению уменьшенного на единицу числа пар кулачковых выступов 16 к общему числу указанных пар, причем кулачки

11 и 12 установлены на валу 18 так, что их рабочие выступы развернуты между собой на угол, кратный углу относительного разворота торцов двух втулок 14 в отношении, равном передаточному отношению указанной кинема- 2 тической цепи, а угловая протяжен- ) ность рабочего выступа каждого кулачка 11 и 12 равна разности углов разворота торцов втулок 14 и рабочих выступов указанных кулачков. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. счет обработки поверхностей, попе1речное сечение которых меньше, чем поперечное сечение рядом расположенной необработанной поверхности, На фиг. 1 йокаэан протяжной станок в исполнении для обработки наружного шестигранника, поперечный разраэрез; на фиг ° 2 — кинематическая

1516259 цепь привода вращения поворотного стола и кулачкового вала; на фиг. 3 вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - механизм принудительной фиксации поворотной направляющей втулки, общий вид; на фиг. 5 — то же, разрез.

Протяжной станок содержит ползун

1 ° поворотный стол 2, кривошипно-шатунный привод ползуна (не показан), связанный жесткой кинематической передачей с мальтийским механизмом 3 поворота стола 2, и механизмы 4 и 5 зажима иэделия 6, закрепленные на поворотном столе 2.

Привод каждого из механизмов 4 или

5 выполнен в виде толкателя 7, скрепленного с цангой 8 посредством опорной гайки 9, являющейся базой для иэделия 6. Толкатель 7 находится под воздействием подпружиненной втулки

10 и кулачка 11, если толкатель / принадлежит механизму 4, или кулачка

12, если толкатель 7 принадлежит ме ханиэму 5. Воздействие кулачков на толкатель передается через ролик 13.

Банга 8 подвижна в поворотной направляющей втулке 14, расположенной в опорах 15 качения механизма 4 или 5 и снабженной внутренним конусом, взаимодействующим с лепестками цанги 8, а также кулачковыми выступами 16, расположенными на торце втулки 14.

Количество кулачковых выступов 16 равно количеству граней изделия, обрабатываемых на станке (в данном случае оно равно шести). Выступы 16 взаимодействуют с неподвижным упором

17. Кулачки 11 и 12 расположены на кулачковом валу 18, смещены один относительно другого вдоль оси вала и развернуты.между собой на 120 (для протяжного станка, предназначенного для обработки наружной шестигранной поверхности). Кулачковый вал 18 связан жесткой кинематической передачей с приводным валом кривошипно-шатунного механизма (не показан) привода полэуна 1. Кинематическая цепь между полым валом 19 поворотного стола 2 и кулачковым валом 18, расположенным внутри полого вала 19 стола 2, образована шестерней 20 ° закрепленной на валу 19 поворотного стола 2 шестернями 21 и 22, закрепленными на валу ,мальтийского механизма 3, и шестерней 23, закрепленной на валу 18, укаэанная цепь имеет передаточное отношение, равное в исполнении станка для

10 !

55 обработки шестигранной поверхности

2:3.

Кулачки 11 и 12 снабжены рабочими выступами, . угловая протяженность которых по периферии кулачка равна в данном исполнении 60 . Величина переа даточного отношения кинематической цепи от полого вала поворотного стола 2 к кулачковому валу 18, величина угла разворота кулачков 11 и 12 между собой и угловая протяженность рабочеro выступа кулачка 11 или 12 определяются в зависимости от количества пар граней обрабатываемой поверхности изделия 6 и угла разворота между собой торцов поворотных направляющих втулок 14, принадлежащих механизмам

4 и 5 (в данном исполнении приняты равными 180 ).

Передаточное отношение между валом поворотного стола 2 и кулачковым валом 18 выполнено равным отношению уменьшенного на единицу числа пар кулачковых выступов 16 к полному числу пар указанных выступов. В случае обработки четырех граней на изделии

6 число пар выступов 16 составляет два, а передаточное отношение между указанными валами составляет 1:2.

Аналогично для восьми граней число пар равняется четырем, а передаточное отношение 3:4.

Угол разворота кулачков !1 и 12 между собой определен путем умножения угла разворота между торцами поворотных направляющих втулок 14 на передаточное отношение между валом поворотного стола 2 и кулачковым валом 18. В соответствии с указанным признаком угол разворота кулачков 11 и 12 в исполнении станка для обработки четырех граней изделия сосо тавляет 90, а в исполнении станка для обработки восьми граней изделия составляет 135

Угловая протяженность рабочего выступа по периферии как кулачка 11, так и кулачка 12 выполнена равной разности углов разворота между торцами поворотных направляющих втулок

14 и между кулачками 11 и 12 (как показано в исполнении станка для обработки шести граней изделия эта разность равна 60 ) °

В соответствии с этик же признаком в исполнении для обработки четырех граней изделия зта величина сосо о тавляет 90, а для восьми граней 45

1516 259

5

Станок также снабжен механизмом принудительной фиксации поворотной направляющей втулки 16, выполненным ,в виде рычага 24, установленного на неподвижной оси 25 и приводимого от снабженного роликами толкателя 26, взаимодействующего посредством этих роликов с клином 27 с одной стороны и рычагом 24 с другой стороны. Клин 27 подпружинен пружиной 28, взаимодействует посредством ролика

29 с кулачками 30 и 31, закрепленными на ползуне 1 и фиксируется фиксатором 32. 15

Рычаг 24 подпружинен пружиной 33 и снабжен призмой 34, входящей в зацепление с боковой поверхностью поворотной направляющей втулки 14, ограненной в соответствии с количеством граней, обрабатываеиых на изделии 6.

На рабочем ползуне 1 закреплен инструментальный блок 35 с комплектом протяжек 36 и 37, обращенных друг к другу Режущими частями так, что меж- 25 ду ними может быть размещено обрабатываемое изделие 6 с некоторым натягом, который является припуском на обработку.

Передаточное отношение кинематической цепи от вала кривошипа (не показано) привода ползуна 1 к валу (не показан) водила 38 мальтийского механизма 3 выполнено равным 2: 1, Предлагаемый протяжной станок работает следующим образом.

В исходном положении зажимной механизма 4 занимает положение I> (фиг. 1), а зажимной механизм 5 находится в положении Ш.

Толкатель 7 под действием рабочего выступа кулачка 11 смещен от центра стола 2 к его периферии, цанга 8 выдвинута из направляющей поворотной втулки 14 так, что ее лепестки нахо- 45 дятся вне контакта с внутренним конусом втулки 14 и разведены.

Изделие 6 вводится в цангу 8 до

его упора в опорную гайку 9, посредством которой изделие 6 базируется в цанге 8.

При прохождении полэунои 1 мертвой точки начала рабочего хода водило 38, воздействует на мальтийский механизм 3 и через шестерню 22, эак репленную на валу мальтийского механизма, сообщает движение полому валу поворотного стола 2, поворачивая

его на 90

В ходе поворота стола 2 поворотная направляющая втулка 14, взаимодействуя кулачковыми выступами 16 с упором 17 совершает в опорах 15 поворот вокруг своей оси на угол, равный угловому расстоянию между выступа- . ми 16.

В результате поворота стола 2 эажимной механизм 4 занимает положение

II а зажимной механизм 5 — положение IV ° При этом вал 18 совершает о поворот тапько,на 60, вследствие че го ролик 13 теряет контакт с рабочии выступом кулачка 11, толкатель 7 под

1 действием подпружиненной втулки 10 смещает цангу 8 к центру поворота стола 2, вдвигая ее в конус поворотной направляющей втулки 14, в результате чего лепестки цанги 8 зажимают изделие 6.

По мере движения ползуна 1 от мертвой точки к иэделию 6, находящемуся в позиции II, ролик 29 перемещается по уклону кулачка 30 под действиеи пружины 28 на клин 27, который наклонной поверхностью воздействует на ролик толкателя 26 и через него сообщает движение рычагу 24, сжимая пружину 33. Рычаг 24 поворачивается вокруг оси 25 по часовой стрелке (фиг. 5) и призмой 34 фиксирует поворотную направляющую втулку 14 по ее боковой поверхности, которая имеет огранку, соответствующую огранке обработанного изделия 6.

Протяжки 36 и 37, закрепленные посредством инструментального блока 35 на ползуне 1, вступают в контакт с иэделием 6 и срезают припуск с двух

его наружных поверхностей, образуя две параллельные плоскости °

При подходе ползуна 1 к точке реверса ролик 29 перемещается по подъему кулачка 31, в результате чего клин

27 сжимает пружину 28, ролик толкателя 26 перемещается во впадину клина 27, а рычаг 24 под действием пружины 33 поворачивается против часовой стрелки, расфиксируя поворотную направляющую втулку 14. В ходе дальнейшего движения полэуна 1 водило

38 взаимодействует с мальтийским механизмом 3 и поворачивает через шесо терню 22 поворотный стол 2 на 90 . В результате этого поворота зажимной механизм 4 занимает позицию III, а зажимной механизм 5 — позицию I. В позиции I положения кулачка 12, роли1516259 ка 13, толкателя 7, опорной гайки 9 и цанги 8 эажимного механизма 5 соответствуют положениям аналогичных элементов механизма 4 в исходном положении ° В этой позиции иэделие 6 эагру5 кается в зажимной механизм 5.

После прохождения ползуном 1 реверса он совершает обратный ход, в процессе которого позиция II стола 2 1и свободна от зажимных механизмов, При возврате ползуна 1 к мертвой точке рабочего хода водило 38 вновь обеспечивает поворот стола 2 на 90 о

После этого поворота зажимной механизм 5 занимает позицию II.

По мере второго движения ползуна

1 от мертвой точки к изделию 6, находящемуся в позиции II происходит о поворот на 60 и фиксация втулки 14 20 эажимного механизма 5 за счет дейст- вий клина 27 и кулачков 30 и 31, как это описано относительно втулки 14 зажимного механизма 4 при его переме щении из позиции I в позицию II, во 25 время первого движения полэуна 1 от мертвой точки к иэделию, находящемуся в позиции Т? (рабочий ход) . После завершения второго рабочего хода на изделии 6, закрепленном в зажимном механизме 5, образуются две обработанные параллельные поверхности, как это было на изделии, закрепленном в зажимном механизме 4 при первом рабочем ходе ползуна 1.

При подходе ползуна 1 к точке реверса после окончания второго рабочего хода вновь происходит поворот стола на 90 посредством мальтийского механизма 3 (как описано), в р езул ьтате чего зажимной механизм 5 занимает позицию 111, а зажимной механизм

4 — позицию I. В обоих механизмах изделия 6 остаются зажатыми, так как более медленное вращение кулачкового 45 вала 18, чем вала поворотного стола

2, приводит к все большему отставанию рабочих выступов кулачков 11 и 12 от соответствующих роликов эажимных ме» ханизмов 4 и 5. После второго lIpoxox дения точки реверса ползун 1 совершает второй обратный ход, в процессе которого позиция 1Т свободна от зажимных механизмов. При подходе ползуна 1 к мертвой точке в конце второго обратного хода стол 2 посредством

55 мальтийского механизма 3 совершает о пятый поворот на 90, в процессе котопого под действием клина 27 поворотная направляющая втул ка 14 зажимног о механизма 4 поворачивается в опоре 15 на 60

После этого ползун 1 совершает третий рабочий ход, в процессе которого происходит фиксация и расфиксация втулки 14, находящейся в позиции

II> как было описано. В реэультате третьего рабочего хода ползуна 1 на иэделии 6, закрепленном в зажимном механизме 4, выполняются две наружные параллельные между собой поверхо ности, расположенные под углом 60 к поверхностям, обработанным при первом рабочем ходе полэуна 1. При третьем реверсе ползуна 1 вновь происо ходит поворот стола на 90, после чего зажимной механизм 4 оказывается в позиции III эажимной механизм 5 — в позиции I а ползун 1 совершает третий обратный ход.

Изделия б механизмов 4 и 5 остаются зажатыми по причине отставания кулачков 11 и 12 от роликов 13.

По завершении третьего обратного хода происходит седьмой поворот стола о

2 на 90, в результате которого поворотная втулка 14 зажимного механизма о

5 поворачивается в опоре 15 на 60 и переходит в позицию II.

Четвертым рабочим ходом ползуна 1 на изделии 6, закрепленном в механизме 5, обрабатывается вторая пара плосI костей под углом 60О к первой паре, обработанной вторым рабочим ходом ползуна 1. В результате четвертого обратного хода ползуна 1 и восьмого и девятого поворотов стола 2 зажимной механизм 4 приходит в позицию II о повернутым на очередные 60 . Пятым рабочим ходом ползуна 1 на нем обрабатывается третья пара параллельных наружных поверхностей.

При пятом подходе ползуна 1 к точке реверса зажимной механизм 4 с полностью обработанным иэделием 6 переносится десятым поворотом стола 2 в позицию III.

В этди позиции ролик 13 зажимного механизма 4 догоняет заднюю рабочую кромку выступа кулачка 11 и под ее действием перемещает толкатель 7, выдвигая цангу 8 иэ конуса поворотной направляющей втулки 14. Иэделие

6, обработанное тремя проходами ползуна 1 по шести граням, выгружается иэ зажимного механизма 4 в указанной

1516259

l0 позиции III во время пятого обратного хода ползуна 1 °

По окончании пятого обратного хода стол 2 совершает одинадцатый поворот на 90, которым поворотная иапо 5 равляющая втулка 14 зажимного механизма 5 поворачивается в опоре 15 на о очередные 60 под действием упора

17 и переводится в позицию II. После

1О этого ползун 1 совершает шестой рабочий ход, выполненяя фиксацию и обработку изделия 6 в зажимном механизме

5 (как это уже описано). В результате шестого рабочего хода иэделие 6 вэажимном механизме 5 оказывается обработанным по трем парам параллельных плоскостей, т.е. шестиграннику. При шестом прохождении ползуном 1 точки реверса мальтийский механизм 3 со- 20 вершает двенадцатый поворот стола 2 о на 90, в результате которого эажимной механизм 5 переносится в позицию

III, а механизм 4 — в позицию I. В позиции III ролик 13 зажимного меха- 25 низма 5 нагоняет заднуюю кромку кулачка 12, что приводит к раскрытию цанги 8 зажимного механизма 5.

В то же время ролик 13 зажимного механизма 4 эа время перехода из по- 30 зиции III в позицию I перемещается по рабочему выступу кулачка 11 от его задней рабочей кромки к его передней рабочей кромке в силу более быстрого вращения полого вала поворотного стола 2 по отношению к ку35 лачковому валу 18.

После шести двойных ходов ползуна 1 и трех полных оборотов поворотного стола 2 станок возвращается в исходное положение после полной обработки шестигранной наружной поверхности на двух изделиях.

Каждый поворот втулки 14 с изделиI ем 6 осуществляется за счет взаимодействия кулачкового выступа 16 на торце втулки 14 с упором 17. Это взаимодействие осуществляется периодичесо ки. Полный поворот на 360 требует последовательного взаимодействия ползуна 1 со всеми кулачковыми выступами

16, имеющимися на торце втулки 14. о

Для требуемого поворота на 180 достаточно взаимодействия с половинкой кулачковых выступов втулки (половина

55 равна числу пар выступов, в дальнейшем число пар кулачковых выступов 16 на торце поворотной втулки 14 обозначено символом "р").

Взаимодействие кулачковых выступов

16 конкретной повороткой втулки 14, установленной на поворотном столе 2 станка, с рабочим ползуном 1 возможно только в одной из четырех позиций стола 2. Поскольку после каждого прохода ползуна 1 стол 2 поворачивается мальтийским механизмом 3 в новую позицию, очередной поворот поворотной втулки 14 с зажатым в ней иэделием 6 становится возможным только после эао вершения оборота стола на 360 от по зиции предыдущего взаимодействия втулки 14 с упором 17. Для полной обработки замкнутого контура на иэделии требуется р таких взаимодействий, т.е. поворот стола на угол 360 р °

При нулевом значении этого угла, соответствующем позиции I стола 2, толкатель 7, если рассматривать механизм 4, должен своим роликом 13 опираться на выступ кулачка 11, установленного на кулачковом валу 18.

В ходе поворота стола 2 иэ позиции I в позицию II ролик 13 должен перейти с выступа на впадину кулачка

11 и находиться в ней до тех пор, пока стол 2 совершает 1-й, 2-й,..., (р-1)-й оборот. Все это время изделие

6 должно быть зажато. В конце р-ro поворота стола 2 ролик 13 должен перейти из впадины кулачка 11 на его рабочий выступ. Эти переходы совершаются за счет движения толкателя 7, но если бы при этом кулачок 11 оставался неподвижным, то ролик 13 переходил бы на рабочий выступ при каждом обороте, а для работы станка необходимо, чтобы это произошло только при р-м повороте. Следовательно, вал 18 должен вращать кулачок 11 со сно»ростью несколько меньшей, чем скорость поворота стола 2. Цель будет достигнута, если за р полных оборотов стола 2 вал 18 совершит на один оборот меньше, чем стол 2. Тогда именно после р оборотов стола ролик

13 обойдет кулачок 11 вокруг и совместится с его рабочим выступом повторно. При любых углах поворота стоо ла, меньших, чем 360 ° р, переход ро-, лика 13 на рабочий выступ не должен происходить. Чтобы это соотношение углов поворота вала 18 и стола 2 осуществилось, необходимо, чтобы передаточное отношение кинематической цепи i от входного вала к выходному валу кинематической цепи равнялось

1516259

l2 (в- ) 360

1 « 4 фв. P р З60 р

$- i P= (1-i)P, 40 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

P -oL = (1-i)P.

55 отношению их углов поворота после р оборотов стола 2:

Предположим, что 06 — угол разворота рабочих выступов кулачков 11 и

12 кулачкового вала 18, P — угол разворота торцов поворотных направляющих втулок 14, расположенных одна в механизме 5, а другая в механизме 4, а угловая протяженность рабочего выступа кулачка как 12, так и 11, В данном случае с двумя механиэ0 мами 4 и 5 угол Р =180, поэтому он должен контролироваться как параллельность.

Величина oL угла разворота кулачков 11 и 12 на валу 18 измеряется по характерным точкам профиля кулачков, например точкам перехода от участка подъема контура к участку максимального радиуса его рабочего выступа, Эта величина должна соответствовать требованию, согласно которому кула; чок 12 должен занять позицию (фиг. 1),после того, как в ней побывал кулачок 11, а стол 2 повернулся на угол,6 разворота торцов втулок

14. Очевидно, что, если бы 0 =, то это требование не было бы выполнено, так как при повороте стола 2 на угол

1 вал 18 поворачивается на величину

j p = 2---- p

Закрепленный на валу 18 кулачок

12 дойдет до позиции I на разность а чтобы эта разность не возникла, угол Ы должен быть меньше угла Р на такую же величину, т.а.

Откуда

oL- iP что означает угол с — кратен углу Р в соотношении, равном i.

Величина угловой протяженности рабочего выступа кулачка 11 или 12, измеренная, например, от точки перехода контура профиля от впадины к участку подъема рабочего выступа до точки перехода от MGKcHMBJIBHQI радиуса выступа к уклону, имеет максимально допустимую величину. Она определяется условием, согласно которому разжим изделия не должен происходить

35 раньше, чем приспособление 4 или 5 с втулкой 14 проходит позицию III. Если раэжим происходит раньше, изделие может выпасть вниз под действием собственного веса и попасть между столом 2 и инструментами 36 и 37 ползуна 2, совершающего обратный ход. Это означает, что при расположении приспособления 4 или 5 в позиции III его ролик 13 должен находиться на наименьшем радиусе кулачка 11 и 12. В то же время при положении приспосорления в позиции I, что соответствует. повороту стола на угол Р ролик 13 должен находиться в крайней точке максимального радиуса контура профиля. При дальнейшем движении от позиции I к позиции

II должен произойти переход ролика с максимального радиуса. 3а время поворота стола 2 на угол Р кулачок поворачивается на угол iP. Если угловое расстояние между крайней точкой максимального радиуса выступа кулачка и начальной точкой минимального рарадиуса выступа кулачка равно или меньше разности углов поворота стола и кулачка иэ позиции III в позицию I то в позиции III ролик 13 находится на минимальном радиусе, а в позиции

I — в крайней точке максимального радиуса. Математически это выражается уравнением

g, сt| — i( но поскольку показано, что i)3=Ы, получают окончательно

1. Станок для обработки наружных многогранных поверхностей деталей, содержащий инструментальный узел и устройство для установки детали в положение обработки, выполненное в виде поворотного стола, расположенного на полом валу.и несущего установленные с возможностью поворота вокруг собственной оси и последующей фиксации направляющие втулки с цангами для зажима обрабатываемых деталей посредством привода в вице кулачков, установленных на валу, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при обработке на протяжном станке одновременно двух поверхностей детали, направляющие втулки выполне151h 259

10 фиг.1 ны с торцовыми кулачковыми выступами, предназначенными для взаимодействия с введенным в станок неподвижным упором, а кулачковый вал привода зажима размещен внутри полого вала стола и связан с ним кинематической цепью с передаточным отношением, равным отношению уменьшенного на единицу числа пар кулачковых выступов кажДой направляющей втулки к общему числу укаэанных пар, причем кулачки установлены на валу привода зажима так, что их рабочие выс тупы ра э вер н> ты между собой на y> îë, кратный углу относительно разворота торцов двух направляющих втулок в отношении, ра вном указанному передаточному отношению.

2. Станок поп. 1, отлич а юш и и с я тем, что кулачки установлены на валу привода зажима так, что угловая протяженность рабочего выступа каждого кулачка равна разности углов разворота торцов направляющих втулок и рабочих выступов кулачков.

1516259

) 5!6259

1516 259

Составитель И. Покрасова

Техред Л. Сердюкова Корректор С. Черни

Редактор И. Дербак

Заказ 6329/13

Тираж 831

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101