Устройство для электрохимической обработки внутренних поверхностей трубчатых заготовок

Устройство для электрохимической обработки внутренних поверхностей трубчатых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и, в частности, касается катодных устройств для электрохимической обработки трубчатых заготовок. Цель изобретения - повышение точности обработки путем улучшения гидродинамических условий прокачки электролита через межэлектродный зазор. Электролит поступает в межэлектродный зазор из полости штуцера 2 через боковые щели 11, ориентированные по касательной к внутреннему диаметру отверстия в корпусе 1, и удаляется через выходной штуцер 3. Электролит, проходя через щели 11, получает вращательное движение и на вогнутой цилиндрической поверхности заготовки 8 образуются отдельные вихри электролита. При вихревом течении электролита нет преимущественного направления течения, так что точность обработки улучшается. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (504В 23 Н 3 04 3 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

1, (21) 4318244/31-08 (22) 13. 07.87 (46) 23.10.89. Бка. У 39 (71) Казанский авиационный институт им. А.Н. Туполева (72) А.Х. Каримов, Е.Л. Каспии, Э.Г. Малахальцева и Н.Ф. Немов (53) 621.9.048.4.06((З8.8) (56) Размерная электрохимическая обработка деталей машин.-C6. трудов

Тульского политехнического института. Ч. 2, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДНЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к метаЛлообработке и, в частности, касается катодных устройств для электрохими2 ческой обработки трубчатых заготовок.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем улучшения гидродинамических условий прокачки электролита через межэлектродный зазор. Электролит поступает в межэлектродный зазор иэ полости штуцера 2 через боковые щели 11, ориентированные по касательной к внутреннему диаметру отверстия в корпусе 1, и удаляется через выходной штуцер 3 . .Электролит, проходя через щели 11, получает вращательное движение и на вогнутой цилиндрической поверхности заготовки 8 образуются отдельные вихри электролита ° При вихревом течении электролита нет преиму" с щественного направления течения,так что точность обработки улучшается °

3 ип.

3 1516263 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и в частности касается катодных устройств для электрохимической обработки трубчатых заготовок.

5, Цель изобретения -повышение точности обработки путем оптимизации гидродинамического режима прокачки электролита через межэл ектродный пр о- 10 межуток.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1; ча фиг. 3 — направление вихрей электролита в рабочей зоне.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 из диэлектрического материала, входной 2 и выходной 3 штуцера соответственно подачи и слива электролита. При этом входной штуцер

2 охватывает корпус 1 ° Корпус 1 со стороны входного штуцера 2 имеет выступ 4, так что оконечность корпуса 1 помещена в сборе в полости штуцера 2 с зазором. Торец 5 корпуса 1 25 выполнен глухим. Внутри корпуса 1 размещен стержневой катод 6 с хвостовиком 7.

Обрабатываемая заготовка 8 с трафаретом 9 закрепляется во внутренней полости корпуса 1 ближе к выходному штуцеру 3. Токоподвод 10 подключен к положительному полюсу источника питания (не показан) .

В корпусе 1 в цилиндрических стенках выступа 4 выполнены продольные

35 щели 11, ориентированные по касательной к внутренней поверхности отверстия (количество щелей 11 не менее двух) .

Суммарная площадь сечения щелей 11 соответствует следующим величинам:

F = (1,4-3) $, где S — площадь поперечного сечения

45 проходного отверстия в корпусе 1.

Устройство работает следующим образом.

Электролит из входного штуцера 2

50 попадает внутрь корпуса 1 через щели

11,выполненные,по касательной к внутренней поверхности корпуса 1 и, приобретая вращательно-поступательное движение, поступает в межэлектродный зазор между катодом 6 и обрабатывае55 мой заготовкой 8. При наличии напряжения между катодом 6 и заготовкой

8 на участках обрабатываемой поверхности, не защищенных трафаретом 9, происходит непрерывное электрохимическое растворение. Электролит с продуктами растворения удаляется через выходной штуцер 3.

Электролит, проходя через щели, получает вращательное движение и при выполнении соотношения

F = (1,4-3) $ на вогнутой цилиндрической поверхности заготовки 8 возникает режим ячеистой структуры течения электролита, при котором вся жидкость равномерно распределяется по периметру канала с образованием сплошной кольцевой пленки с регулярно расположенными вихрями на ее поверхности (фиг . 3) .

При такой структуре течения вектор скорости частиц электролита не имеет преимущественного направления, поэтому электрохимическая обработка протекает равномерно по всем направлениям следовательно, устраняется одностороннее растравливание, которое наблюдается при осевом течении электролита. В результате этого повьппается точность обработки.

За счет ячеистой структуры тече ния электролита происходит также усиенное вымывание шлама, поэтому процесс электрохимической обработки будет более интенсивным. (Формула и з обр ет ения

Устройство для электрохимической обработки внутренних поверхностей трубчатых заготовок, содержащее цилиндрический корпус из диэлектрического материала с центральньм отверстием для установки заготовки, стержневой катод, установленный соосно отверстию корпуса, входной и выходной штуцеры подачи и слива электролита, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения точности обработки путем оптимизации гидродинамического режима прокачки электролита через межэлектродный промежуток, входной штуцер выполнен охватывающим с зазором корпус, торец корпуса со стороны входного штуцера выполнен глухим и в цилиндрической стенке корпуса в зоне охвата корпуса входным штуцером выполнено не менее двух продольных щелей, ориентированных по касательной к внутренней поверхности корпуса, Фиг.2

Составитель P. Мельдер

Техред JI. Сердюкова Корректор А. Обручар

Редактор И..Дербак

Заказ 6330/13 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул. Гагарина, 101 суммарная площадь сечения которых удовлетворяет условию

Р =(1,4-3) S, ! 516263 6 где S — площадь поперечнот о сечения проходног о отверстия в корпусее.